AOI測(cè)試的主要功能:1.高效率檢測(cè),，不受PCB安裝密度影響,。2.面對(duì)不同的檢測(cè)項(xiàng)目，能夠結(jié)合光學(xué)成像處理技術(shù),，有針對(duì)的檢測(cè)方法,。3.操作界面簡(jiǎn)潔人性化,，輕松易上手。4.能夠顯示實(shí)際的不良圖像,，方便操作人員進(jìn)行**終的視覺驗(yàn)證,。5.統(tǒng)計(jì)NG數(shù)據(jù)的同時(shí)分析不良原因，實(shí)時(shí)反饋給機(jī)床技術(shù)信息,。AOI自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)是實(shí)現(xiàn)工業(yè)自動(dòng)化的一種有效檢測(cè)方法,，并逐漸取代傳統(tǒng)的人工目檢，被普遍應(yīng)用于LCD/TFT,、晶體管和PCB等工業(yè)過程中,。它能夠有效地檢測(cè)安裝質(zhì)量、焊點(diǎn)質(zhì)量等,。通過使用AOI作為減少缺陷的工具,，在裝配過程的后段檢測(cè)缺陷并避免將缺陷發(fā)送到**終裝配步驟，降低維修成本,，避免報(bào)廢不固定電路板,，能夠降低生產(chǎn)企業(yè)的成本的同時(shí)又能保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定，提高產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)力,。AOI 檢測(cè)設(shè)備在倒裝芯片封裝中,，檢測(cè)焊球塌陷、缺失等封裝缺陷,，保障芯片性能,。河源自動(dòng)化AOI檢測(cè)設(shè)備銷售公司

AOI檢測(cè)是制造業(yè)視覺檢測(cè)系統(tǒng)產(chǎn)業(yè)中視覺檢測(cè)設(shè)備的一部分。AOI檢測(cè)被普遍運(yùn)用于PCB印刷電路板、平板顯示器和半導(dǎo)體芯片等電子元器件領(lǐng)域,，是現(xiàn)階段PCB印刷電路板和集成電路芯片生產(chǎn)過程中,，至關(guān)重要的組成部分。一,、AOI檢測(cè)的崛起和發(fā)展我國(guó)AOI檢測(cè)行業(yè)從20世紀(jì)80年代逐漸開始發(fā)展,，迄今為止大概經(jīng)歷過四個(gè)階段：從1985年的空白期到現(xiàn)在的智能化系統(tǒng)，從人工目檢到3DAOI視覺檢測(cè)技術(shù)的不斷應(yīng)用,，伴隨著SMT組裝向標(biāo)準(zhǔn)化和精細(xì)化發(fā)展,，AOI檢測(cè)設(shè)備具備寬闊的應(yīng)用前景。東莞半導(dǎo)體AOI檢測(cè)設(shè)備設(shè)備廠家早前的AOI自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)設(shè)備主要用于檢測(cè)IC（即集成電路）封裝之后的表面印刷是否存在缺陷,。

在SMT生產(chǎn)線中,，設(shè)備是基礎(chǔ)的SMT生產(chǎn)手段，必要的SMT貼片設(shè)備可以提高生產(chǎn)效率,，讓廠家的PCB加工質(zhì)量得到保證,。AOI是SMT貼片生產(chǎn)過程中重要的設(shè)備之一，是保證產(chǎn)品品質(zhì)的關(guān)鍵手段,。下面由和田古德小編為大家介紹AOI檢測(cè)設(shè)備在SMT貼片生產(chǎn)中的主要作用：首先,，我們知道AOI檢測(cè)設(shè)備的工作原理是：當(dāng)自動(dòng)檢測(cè)時(shí)，機(jī)器通過攝像頭自動(dòng)掃描PCB/PCBA,，采集圖像,，測(cè)試的焊點(diǎn)與數(shù)據(jù)庫(kù)中合格的參數(shù)進(jìn)行比較，然后通過圖像處理,，檢查出PCB/PCBA上的缺陷,，并通過顯示器或自動(dòng)標(biāo)志把缺陷顯示/標(biāo)示出來(lái)，供SMT維修人員修整,。AOI檢測(cè)設(shè)備的類型包括：1,、按結(jié)構(gòu)分類：簡(jiǎn)易型手動(dòng)離線AOI設(shè)備，離線AOI設(shè)備,，在線AOI設(shè)備等；2,、按分辨率分類：0402元件AOI設(shè)備,，0201元件AOI設(shè)備；3,、按相機(jī)分類：?jiǎn)蜗鄼C(jī),，雙相機(jī)，多攝像機(jī)等,。

由于貼片環(huán)節(jié)之后緊接著回流焊接環(huán)節(jié),，因此貼裝之后的檢測(cè)有時(shí)被稱為回流焊前端檢測(cè)，回流焊前端檢測(cè)從品質(zhì)保障的觀點(diǎn)來(lái)看,，由于在回流焊爐內(nèi)發(fā)生的問題無(wú)法檢測(cè)出而顯得沒有任何意義,，在回流焊爐內(nèi),，焊錫熔化后具有自糾正位移，所以焊后基板上無(wú)法檢測(cè)出貼裝位移和焊錫印刷狀態(tài),，但實(shí)際上回流焊前端檢測(cè)是品質(zhì)保障的重點(diǎn),，回流焊前各個(gè)部位的元件貼裝狀況等在回流焊后就無(wú)法檢測(cè)出來(lái)的信息都能一目了然。此時(shí)基板上沒有不定型的東西,，**適合進(jìn)行圖象處理,，且通過率非常高，檢測(cè)過分苛刻而導(dǎo)致的誤判也**減少,。AOI檢出問題后將發(fā)出警報(bào),，由操作員對(duì)基板進(jìn)行目測(cè)確認(rèn)。缺件意外的問題報(bào)告都可以通過維修鑷子來(lái)糾正,，在這一過程中,，當(dāng)目測(cè)操作員對(duì)相同問題點(diǎn)進(jìn)行反復(fù)多次修復(fù)作業(yè)時(shí)，就會(huì)提請(qǐng)各生產(chǎn)設(shè)備負(fù)責(zé)人重新確認(rèn)機(jī)器設(shè)定是否合理,，該信息的反饋對(duì)生產(chǎn)質(zhì)量提高非常有幫助,，可在短時(shí)間內(nèi)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)品質(zhì)的飛躍性提高。AOI在SMT貼片加工中的使用優(yōu)點(diǎn),。

AOI檢測(cè)設(shè)備對(duì)SMT貼片加工的重要性AOI檢測(cè)設(shè)備的作用是：當(dāng)自動(dòng)檢測(cè)時(shí),，機(jī)器通過攝像頭自動(dòng)掃描PCB，采集圖像,，測(cè)試的焊點(diǎn)與數(shù)據(jù)庫(kù)中的合格的參數(shù)進(jìn)行比較,，經(jīng)過圖像處理，檢查出PCB上缺陷,，并通過顯示器或自動(dòng)標(biāo)志把缺陷顯示/標(biāo)示出來(lái),，供SMT工藝工程師改善與及SMT維修人員修整。AOI設(shè)備包括:1,、按結(jié)構(gòu)分類有:簡(jiǎn)易型手動(dòng)離線AOI設(shè)備,離線AOI設(shè)備,在線AOI設(shè)備等;2,、按分辨率分類有:0402元件AOI設(shè)備,0201元件AOI設(shè)備3、按相機(jī)分類有:單相機(jī),雙相機(jī),多攝像機(jī)等AOI設(shè)備可檢測(cè)的錯(cuò)誤類型:1,、刷錫后貼片前：橋接-移位-無(wú)錫-錫不足2,、貼片后回流焊前：移位，漏料,、極性,、歪斜、腳彎,、錯(cuò)件3,、回流焊或波峰焊后：少錫/多錫、無(wú)錫短接錫球漏料-極性-移位腳彎錯(cuò)件4、PCB行業(yè)裸板檢測(cè)AOI 檢測(cè)設(shè)備的自動(dòng)對(duì)焦系統(tǒng),，確保在不同厚度電路板檢測(cè)時(shí)始終保持高清成像,。梅州自動(dòng)化AOI檢測(cè)設(shè)備市場(chǎng)價(jià)

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AOI可用于生產(chǎn)線上的多個(gè)位置，在各個(gè)位置均可檢測(cè)特殊缺陷,，但AOI檢查設(shè)備應(yīng)放到一個(gè)可以盡早識(shí)別和改正較多缺陷的位置,。因此一般將AOI放置在以下三個(gè)比較重要的位置：（1）錫膏印刷之后。如果錫膏印刷過程滿足要求,，那么ICT發(fā)現(xiàn)的缺陷數(shù)量可大幅度的減少,。典型的印刷缺陷一般有焊盤上焊錫不足、焊盤上焊錫過多,、焊錫對(duì)焊盤的重合不良,、焊盤之間的焊錫橋。（2）回流焊前,。檢查是在元件貼放在板上錫膏印刷之后和PCB送入回流爐之前完成的,。這是放置檢查機(jī)器的位置，因?yàn)檫@里可發(fā)現(xiàn)來(lái)自錫膏印刷以及機(jī)器貼放的大多數(shù)缺陷,。不過一般這個(gè)位置放置SPI比較多,，因?yàn)檫@個(gè)位置的檢查滿足過程跟蹤的目標(biāo)。（3）回流焊后,。在SMT工藝過程的***步驟進(jìn)行檢查,，這是目前AOI當(dāng)下流行的選擇，因?yàn)檫@個(gè)位置可發(fā)現(xiàn)全部的裝配錯(cuò)誤,?；亓骱负髾z查可以提供高度的安全性，因?yàn)樗R(shí)別由錫膏印刷,、元件貼裝和回流過程引起的錯(cuò)誤,。河源自動(dòng)化AOI檢測(cè)設(shè)備銷售公司