六,、自動網板清洗裝置組成：包括真空管,、真空發(fā)生器,、清洗液儲存和噴灑裝置,、卷紙裝置及升降氣缸等,。網板清洗裝置被安裝在視覺系統后面,，通過視覺系統決定清洗行程,，自動清洗網板底面,。進行清洗時清洗卷紙上升并且貼著模板底面移動,，用過的清洗紙被不斷地繞到另一滾簡上,。清洗間隔時間可自由選擇,，清洗行程可根據印刷行程自行設定。進行濕洗時,，當儲存罐中清洗液不夠時,，系統出現報警顯示，此時應將其充滿清洗液,。功能：可編程控制的全自動網板清潔裝置,，具有干式、濕式及真空三種方式組合的清洗方式,徹底清理網板孔中的殘留錫膏,保證印刷的品質,。七,、可調印刷工作臺組成：包括乙軸升降裝置(升降底座、升降絲杠,、伺服電動機,、升降導軌及阻尼減振器等)、平臺移動裝置(絲桿,、導軌及分別控制X,、r,8方向移動的伺服電動機等)、印刷工作臺面,、磁性頂針及真空吸盤等,。功能：通過機器視覺系統,工作臺自動調節(jié)X、r及方向位置偏差,，精確實現印刷模板與PCB的對準,。SMT全自動錫膏印刷機精度的關鍵因素？韶關在線式錫膏印刷機設備廠家

SMT簡介SMT是Surfacemounttechnology的簡寫,，意為表面貼裝技術。亦即是無需對PCB鉆插裝孔而直接將元器件貼焊到PCB表面規(guī)定位置上的裝聯技術,。SMT的特點從上面的定義上,，我們知道SMT是從傳統的穿孔插裝技術（THT）發(fā)展起來的，但又區(qū)別于傳統的THT,。那么,，SMT與THT比較它有什么優(yōu)點呢？下面就是其突出的優(yōu)點：1.組裝密度高,、電子產品體積小,、重量輕，貼片元件的體積和重量只有傳統插裝元件的1/10左右,，一般采用SMT之后,，電子產品體積縮小40%~60%，重量減輕60%~80%,。2.可靠性高,、抗振能力強,。焊點缺陷率低。3.高頻特性好,。減少了電磁和射頻干擾,。4.易于實現自動化，提高生產效率,。5.降低成本達30%~50%,。節(jié)省材料、能源,、設備,、人力、時間等,。直銷錫膏印刷機服務當印刷完成,，Z型架向下移動帶動PCB與鋼網分離.

(7)脫模速度焊錫膏卬刷后，模板離開PCB的瞬時速度(脫模速度)是關系到印刷質量的參數之一,，其調節(jié)能力也是體現印刷機質量好壞的參數,，在精密錫膏印刷機中尤其重要。早期印刷機采用恒速分離,，先進的印刷機其鋼板離開焊錫膏圖形時有一個短暫的停留過程,，以保證獲取比較好的印刷圖形。脫模時基板下降,，由于焊錫膏的黏著力,，使印刷模板產生形變，形成撓曲,。模板因撓曲的彈力要回到原來的位置,，如果分離速度不當將致使模板扭曲過大，其結果就是模板因其彈力快速復位,，抬起焊錫膏的周圍,，兩端形成極端抬起的印刷形狀，抬起高度與模板的扭曲度成正比,；嚴重情況下還會刮掉焊錫膏,，使焊錫膏殘留到開孔內。通常脫模速度設定為0.3~3mm/s,脫模距離一般為3mm,。(8)清洗模式與清洗頻率在印刷過程中要對模板底部進行清洗,，***其附著物，以防止污染PCB,。清洗通常采用無水乙醇作為清洗劑,，清洗方式有濕-濕，干-干，濕-濕-干等,。在印刷過程中,，錫膏印刷機要設定的清洗頻率為每印刷8-10塊清洗一次，通常根據模板的開口情況和焊錫膏的連續(xù)印刷性而定,。有小間距,、高密度圖形時，清洗頻率要高一些,，以保證印刷質量,。一般還規(guī)定每30min要手動用無塵紙擦洗一次。

錫膏印刷機印刷偏位的原因1,、線路板夾持或支撐不足,，參數設置不當或PCB厚度尺寸偏差，這些因素可能導致印刷是線路板移動而發(fā)生鋼網與PCB對位偏移,，錫膏印刷后出現偏位,。2、PCB來料尺寸偏差或一次回流后PCB變形都可能導致焊盤與鋼網開孔匹配不好,，網孔與焊盤不能完全對正,，產生印刷偏位。3,、校準程序不精細,，程序設置不當，機器參數或PCB尺寸設置有偏差而導致印刷偏位,。4,、線路板變形，鋼網開孔與焊盤對位不準,，導致偏位,。只有找到原因才能有解決辦法，錫膏印刷機印刷偏位基本上就是上面的幾種原因,，針對以上原因作出相應的改善避免錫膏印刷機再次印刷偏位,。SMT印刷工藝中刮刀的類型及作用橡膠刮刀的優(yōu)缺點？

SMT錫膏印刷標準參數一,、CHIP元件印刷標準1.錫膏無偏移；2.錫膏量,，厚度符合要求,；3.錫膏成型佳.無崩塌斷裂；4.錫膏覆蓋焊盤90%以上,。二,、CHIP元件印刷允許1.鋼網的開孔有縮孔,但錫膏仍有85%覆蓋焊盤；2.錫膏量均勻,；3.錫膏厚度在要求規(guī)格內4.印刷偏移量少于15%三,、CHIP元件印刷拒收1.錫膏量不足.2.兩點錫膏量不均3.錫膏印刷偏移超過15%焊盤四,、SOT元件錫膏印刷標準1.錫膏無偏移；2.錫膏完全覆蓋焊盤,；3.三點錫膏均勻,；4.錫膏厚度滿足測試要求。五,、SOT元件錫膏印刷允許1.錫膏量均勻且成形佳,；2.有85%以上錫膏覆蓋焊盤；3.印刷偏移量少于15%,；4.錫膏厚度符合規(guī)格要求六,、OT元件錫膏印刷拒收1.錫膏85%以上未覆蓋焊盤；2.有嚴重缺錫七,、二極管,、電容錫膏印刷標準1.錫膏印刷成形佳；2.錫膏印刷無偏移,；3.錫膏厚度測試符合要求,；八、二極管,、電容錫膏印刷允許1.錫膏量足,；2。錫膏覆蓋焊盤有85%以上,；3.錫膏成形佳,；4.印刷偏移量少于15%。九,、二極管,、電容錫膏印刷拒收1.焊盤15%以上錫膏未完全覆蓋；2.錫膏偏移超過15%焊盤十,、焊盤間距=1.25-0.7MM錫膏印刷標準1.各錫膏100%覆蓋各焊盤,；2.錫膏量均勻，厚度在測試范圍內,；3.錫膏成型佳,，無缺錫、崩塌,；4.無偏移現象,。Z型架向上移動至真空板的位置。河源精密錫膏印刷機生產廠家

錫粉太小,，錫粉過小雖然能使下錫性能比較好,，但錫膏容易成型不足，可選用錫粉顆粒大號的錫膏來改善。韶關在線式錫膏印刷機設備廠家

錫膏印刷機主要運用于SMT產線中的的PCB板印刷,。通過在SMT電路板上完成錫膏印刷,，幫助精密電子元器件實現電氣連通并為電子元件提供焊點。錫膏印刷是整條SMT生產線中首要個個工序,是生產工藝的重點環(huán)節(jié),也是產品品質的保障,。錫膏印刷機的種類：錫膏印刷機通常是以自動或半自動兩種操作方式,，具有控制錫膏量和印刷精度的功能。同時,，錫膏印刷機具有較高的可靠性和方便維護,，適用于大批量生產。隨著人力成本的提高,，錫膏印刷機的出現不僅可以提高生產效率,，同時還可以降低生產成本，提高產品質量,。因此,，錫膏印刷機在PCB電子行業(yè)中的SMT表面貼裝工藝中有著重要的作用，它直接影響電子產品的質量和性能,。

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