一般來說，隨著溫度的提高,，熱塑性材料將表現(xiàn)出彈性行為,。對(duì)于彈性材料，應(yīng)力應(yīng)變狀態(tài)主要依賴于：依賴于應(yīng)力的加載方式,，依賴于加載的歷史和大小,。大量實(shí)驗(yàn)表明，當(dāng)溫度超過玻璃化溫度,，大多數(shù)聚合物的彈性行為占主導(dǎo)行為,。

應(yīng)用超彈性材料進(jìn)行模擬，其模擬的結(jié)果強(qiáng)烈的依賴于提供給的AVAQUS的材料實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù),。對(duì)于本次研究比較好的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)是在130攝氏度時(shí),，采用平面拉伸試驗(yàn)獲得，所需材料——PVC的應(yīng)力應(yīng)變數(shù)據(jù),。然后對(duì)實(shí)驗(yàn)中獲取的多組應(yīng)力應(yīng)變數(shù)據(jù)進(jìn)行擬合,，**終確定其中力學(xué)特性常數(shù)，作為材料數(shù)據(jù)參數(shù)輸入給ABAQUS進(jìn)行計(jì)算,。但局限于已有的實(shí)驗(yàn)儀器設(shè)備的用途主要是為測(cè)試金屬材料,，其量程大幅度超過了PVC實(shí)驗(yàn)的測(cè)試量呈，導(dǎo)致PVC的應(yīng)力應(yīng)變實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)無法準(zhǔn)確的獲得,。 消費(fèi)者往往以包裝是否破損來鑒定商品是否完好的一個(gè)標(biāo)準(zhǔn),。淮安質(zhì)量塑料包裝市場(chǎng)報(bào)價(jià)

在 UG 中創(chuàng)建了模具和板料的幾何模型,，在三維軟件創(chuàng)建的幾何模型要導(dǎo)入到有限元軟件中進(jìn)行分析,，需要將模型文件進(jìn)行轉(zhuǎn)化為有限元軟件可以識(shí)別的格式。IGES——初始化圖形交換規(guī)范,，是被定義為 CAD 和 CAM 不同計(jì)算機(jī)系統(tǒng)之間通過 ANSI 信息交換的標(biāo)準(zhǔn),。可以通過 IGES這種格式將機(jī)械,、工程,、娛樂和研究等不同領(lǐng)域的工作結(jié)合起來，有效的保存三維模型信息,。本次研究將三維 CAD 幾何模型通過 IGES 轉(zhuǎn)換導(dǎo)入有限元模擬軟件ABAQUS 中進(jìn)行分析,，完成幾何建模階段工作。淮安質(zhì)量塑料包裝市場(chǎng)報(bào)價(jià)包裝物體的材料選用適當(dāng),，與被包裝的商品性能,、用途和質(zhì)量檔次相匹配，并且加工工藝先進(jìn),，事宜批量生產(chǎn),。

針對(duì)具有浮雕圖案的筆記本外殼模型，按照從杯型件成型研究中獲得的規(guī)律,，對(duì)其真空吸塑成型過程建立有限元模型,。首先，建立幾何模型,，導(dǎo)入到有限元軟件ABAQUS中,，在ABAQUS建立吸塑成型模型。根據(jù)已有的實(shí)驗(yàn)與模擬結(jié)果,，選擇合適的有限元模型,，比如材料的超彈性本構(gòu)模型，摩擦力模型,。同時(shí),，根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)條件，設(shè)置成型溫度,，模具溫度,，塑料片材與模具之間的有效接觸壓力。

塑料片材的吹塑成型過程即是,，將塑料板料的四周在模具外邊緣處固定,，然后對(duì)其上表面施加均勻載荷來模擬高壓空氣的吹塑。由于板料開始時(shí)處于一個(gè)自由漲型的階段,，中間較早接觸模具的內(nèi)表面,，然后由于摩擦力作用的原因，停止?jié)q型并且材料停止向其他部位流動(dòng),，所以材料幾乎沒有減薄。兩側(cè)的加強(qiáng)筋出的變形比較均勻,，因此對(duì)于板料的不均勻變形問題本次工藝沒有出現(xiàn),。

結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)中IML——模內(nèi)膜工藝之間出現(xiàn)的圖案失真變形問題，對(duì)制作的外形特征進(jìn)行提取并結(jié)合考慮常見的工業(yè)造型進(jìn)行總結(jié)歸納,。筆者提出了幾種典型的結(jié)構(gòu),，通過對(duì)這些典型成型特征的研究，進(jìn)而掌握熱成型過程的一般特征性規(guī)律,。這些變形特征包括：

1.不同角度的斜面,。為了對(duì)比分析不同角度的斜面的應(yīng)變分布情況和不同角度的斜面相交處的應(yīng)變情況，分別設(shè)置了角度為20、30,、45和60的斜面,。

2.小凸臺(tái)。在凹槽底面上設(shè)置一小凸臺(tái)的目的是研究起伏變形特征的應(yīng)變,。

3.班圓錐曲面,。為了研究連續(xù)的球面應(yīng)變特征而設(shè)置。

4.六個(gè)圓孔,。設(shè)置六個(gè)直徑不同,，深度不同的圓孔，來對(duì)比研究它們的應(yīng)變情況,。

這些典型的變形特征可以提供相應(yīng)的數(shù)據(jù)和圖片效果,，模具加工目的是為了實(shí)驗(yàn)研究，在工廠加工20-50件制件即可,，因此從成本上考慮,，模具材料選擇了石膏材料。 吸塑包裝采用吸塑工藝生產(chǎn)出塑料制品,，并用相應(yīng)的設(shè)備對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行封裝的總稱,。

    真空吸塑成型時(shí)熱成型中的一種重要應(yīng)用。本次實(shí)驗(yàn)選擇的是真空成型工藝,。其所用的材料是厚度～15mm的片材,，這些片材是用粒料制得的半成品。因此,，與注射成型相比,，熱成型的原料會(huì)增加額外的成本。在熱成型是需要對(duì)片材進(jìn)行切割,，這將會(huì)產(chǎn)生邊角料,。將這些邊角料粉碎后，與原來的材料相混,，可以再一次制成片材,。

在真空成型中，片材只有一個(gè)表面與熱成型模具相接觸,，因此只有一個(gè)表面與熱成型模具幾何尺寸相一致,，制品另外一個(gè)表面的輪廓是有牽伸得到的。

在塑料加工領(lǐng)域,，熱成型被認(rèn)為是一種具有很大發(fā)展?jié)摿Φ募庸し椒?，它采用模塑成型，適合塑料包裝各領(lǐng)域,。熱成型也是一種需要熟練操作與經(jīng)驗(yàn)的加工方法,。如今,，通過模擬過程與表要的專業(yè)技術(shù)，熱成型已經(jīng)發(fā)展成為在技術(shù)上可控的,，并可以重復(fù)的一種加工方法,。 按包裝使用次數(shù)分類：一次性包裝、復(fù)用性包裝,、周轉(zhuǎn)性包裝,。淮安質(zhì)量塑料包裝市場(chǎng)報(bào)價(jià)

吸塑包裝用的片材叫硬片或膠片,?；窗操|(zhì)量塑料包裝市場(chǎng)報(bào)價(jià)

    將網(wǎng)絡(luò)模型進(jìn)行了計(jì)算機(jī)建模以后，可以通過節(jié)點(diǎn)來判斷每個(gè)網(wǎng)絡(luò)所在區(qū)域,。對(duì)于每個(gè)網(wǎng)絡(luò),，所有的信息均儲(chǔ)存在其四個(gè)控制節(jié)點(diǎn)上。因此根據(jù)四個(gè)節(jié)點(diǎn)的RGB值,，可以判斷點(diǎn)所在的區(qū)域,。然后取四個(gè)節(jié)點(diǎn)中所在區(qū)域多點(diǎn)的區(qū)域?yàn)榫W(wǎng)絡(luò)區(qū)域。依據(jù)有限元的思想,，只要網(wǎng)絡(luò)劃分的足夠小是可以精確的逼近圖案的,。

初始狀態(tài)由平面圖案得到，經(jīng)計(jì)算機(jī)模擬高壓成型后點(diǎn)的信息改變我三維曲面上的對(duì)應(yīng)點(diǎn)的信息,。將所有點(diǎn)的信息組裝起來就知道了三維曲面上的圖案信息,。這樣可以總結(jié)出變形前后圖案的關(guān)系。

對(duì)于高壓吹塑過程,，目前還沒有標(biāo)準(zhǔn)的模擬方法,。其成型過程類似與板料沖壓成型過程，但塑料薄膜相對(duì)于金屬板料有其許多獨(dú)特性能,。拉伸過程中變形量大,。因此本研究擬用CAD中比較成熟的平面投影映射方法模擬，這樣模擬過程簡(jiǎn)單,，很方便的將平面圖案投影成型到模具型腔內(nèi),，得到三維制品表面圖。對(duì)于不考慮成型拉伸的幾何投影模擬與實(shí)際高壓吹塑工藝過程的誤差,。如果誤差較大,，則應(yīng)考慮材料的拉伸變形應(yīng)力應(yīng)變，用現(xiàn)有成熟的板料沖壓模擬來改進(jìn)模擬提高準(zhǔn)確程度,。所需要的改變是用塑料薄膜的參數(shù)替換金屬板料的參數(shù)。 淮安質(zhì)量塑料包裝市場(chǎng)報(bào)價(jià)

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