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針對(duì)具有浮雕圖案的筆記本外殼模型,，按照從杯型件成型研究中獲得的規(guī)律,，對(duì)其真空吸塑成型過(guò)程建立有限元模型,。首先,，建立幾何模型,，導(dǎo)入到有限元軟件ABAQUS中,，在ABAQUS建立吸塑成型模型,。根據(jù)已有的實(shí)驗(yàn)與模擬結(jié)果,，選擇合適的有限元模型,，比如材料的超彈性本構(gòu)模型,，摩擦力模型。同時(shí),，根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)條件,，設(shè)置成型溫度,，模具溫度，塑料片材與模具之間的有效接觸壓力,。塑料片材的吹塑成型過(guò)程即是,，將塑料板料的四周在模具外邊緣處固定，然后對(duì)其上表面施加均勻載荷來(lái)模擬高壓空氣的吹塑,。由于板料開(kāi)始時(shí)處于一個(gè)自由漲型的階段,，中間較早接觸模具的內(nèi)表面，然后由于摩擦力作用的原因,，停止?jié)q型并且材料停止向其他部位流動(dòng),，所以材...

有限元模型通常由若干不同的部分組成，他們共同描述所分析的物理問(wèn)題和所需要獲得的結(jié)果,。一個(gè)分析模型至少要包括如下的信息：離散化的幾何形體,、單元截面屬性、材料數(shù)據(jù),、載荷和邊界條件,、分析類(lèi)型和輸出要求等部分信息。之前通過(guò)三維幾何軟件建模導(dǎo)入有限元軟件,，有限元軟件已經(jīng)獲得了幾何模型,，但要進(jìn)行分析計(jì)算，則需要對(duì)幾何模型進(jìn)行離散化和網(wǎng)格定義,。分析塑料板料熱成型過(guò)程,，模具相對(duì)于塑料板料來(lái)說(shuō)可以看成是剛體，其相對(duì)剛度大,，成型過(guò)程中相對(duì)變形小,，并且模具在成型中的變化對(duì)于實(shí)際的生產(chǎn)工藝影響不大，并不是生產(chǎn)中的重點(diǎn)內(nèi)容,。因此,，可以將模具定義為Discreterigid離散剛體，用于模擬非常堅(jiān)硬的部件,，這個(gè)個(gè)部件是固...

自2008年起,，筆者針對(duì)某跨國(guó)公司的筆記本外殼是出現(xiàn)的制造工藝缺陷問(wèn)題——模內(nèi)膜成型的幾何尺寸嚴(yán)重變形問(wèn)題，開(kāi)始了吸塑成型的工藝研究,。研究發(fā)現(xiàn)模內(nèi)膜成型的幾何變形的**問(wèn)題是塑料板料吹塑成型的問(wèn)題,。沿著這一思路，筆者展開(kāi)了相關(guān)研究工作,，其中包括：1.研究生產(chǎn)制造工藝,，因?yàn)樾枰趯?shí)際中生產(chǎn)加工，如果不了解生產(chǎn)加工過(guò)程,，是無(wú)法解決這一問(wèn)題的,。**終，在導(dǎo)師的支持下,，筆者設(shè)計(jì)了模具,，并聯(lián)系了工廠對(duì)筆者設(shè)計(jì)的原型制件進(jìn)行了生產(chǎn)加工。這些工作為以后的理論研究及有限元仿真提供了實(shí)踐基礎(chǔ)以及數(shù)據(jù)來(lái)源,。2.理論分析及計(jì)算機(jī)模擬,，深入了解塑料在高溫（150攝氏度）時(shí)的狀態(tài)，在吹塑熱成型中的變化規(guī)律,，對(duì)模型建模仿...

在吹塑過(guò)程中PVC塑料毛坯拉伸很大,，PVC經(jīng)歷了復(fù)雜的變形過(guò)程。在形變比較小時(shí)（小于）,，表現(xiàn)為彈性變形,，服從hook定理，載荷消除應(yīng)變可回復(fù),；隨著應(yīng)力的增加,，PVC進(jìn)入塑性階段，去除載荷彈性應(yīng)變部分可恢復(fù),，塑性應(yīng)變部分不可回復(fù),，材料將留下長(zhǎng)久形變；隨著應(yīng)力的繼續(xù)增大,，材料將出現(xiàn)類(lèi)橡膠平臺(tái)特性,，此時(shí)隨著應(yīng)變的增加，應(yīng)力增加很小,，應(yīng)力應(yīng)變曲線(xiàn)斜率變得很小,，曲線(xiàn)形狀近似水平；隨后材料出現(xiàn)明顯的非線(xiàn)性黏彈性行為,，此時(shí)材料表現(xiàn)出應(yīng)變硬化特性,，其應(yīng)力應(yīng)變曲線(xiàn)斜率急劇增加，曲線(xiàn)形狀變?yōu)槎盖?，材料變硬,。已有學(xué)者作了大量的實(shí)驗(yàn)研究，從文獻(xiàn)中能獲得許多可靠的關(guān)于材料數(shù)據(jù)和熱成型試驗(yàn)的數(shù)據(jù),。這些試驗(yàn)是通過(guò)熱成型對(duì)稱(chēng)...

ASAME網(wǎng)格應(yīng)變測(cè)試系統(tǒng)主要適用于金屬板材成型,。本次實(shí)驗(yàn)采用的材料為PVC塑料片材，其成型過(guò)程類(lèi)似于金屬板料的成型,。經(jīng)過(guò)機(jī)械方法測(cè)量,，對(duì)比該系統(tǒng)的應(yīng)變分析結(jié)果進(jìn)行校驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)在網(wǎng)格變形量較小時(shí),，該軟件的應(yīng)變分析結(jié)果與實(shí)際應(yīng)變之間的誤差在可以接受范圍,。同時(shí),，實(shí)驗(yàn)所需觀察和研究的是板料流動(dòng)趨勢(shì)，通過(guò)網(wǎng)格的變化趨勢(shì)得到,，也就是系統(tǒng)分析處理結(jié)果上可以看到的應(yīng)變變化趨勢(shì),，這方面的要求，ASAME網(wǎng)格應(yīng)變測(cè)試系統(tǒng)是可以滿(mǎn)足的,。鑒于以上兩點(diǎn),，本次實(shí)驗(yàn)的數(shù)據(jù)處理過(guò)程使用該系統(tǒng)來(lái)對(duì)實(shí)驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行處理，并對(duì)其處理結(jié)果進(jìn)行準(zhǔn)確性判斷和分析,。經(jīng)過(guò)多次實(shí)際測(cè)量與軟件分析結(jié)果的比較,，得出結(jié)論，在網(wǎng)格變形較小的情況下（機(jī)械測(cè)...

在過(guò)去的20年,，伴隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的飛速發(fā)展——計(jì)算速度的加快,，硬件成本的降低，軟件程序功能的日益強(qiáng)大,，有限元分析成為了計(jì)算設(shè)計(jì)輔助設(shè)計(jì)的重要組成部分,。有限元分析**初是對(duì)于結(jié)構(gòu)力學(xué)迅速發(fā)展起來(lái)的一種現(xiàn)代計(jì)算方法。它是50年代首先在連續(xù)體力學(xué)領(lǐng)域——飛機(jī)結(jié)構(gòu)靜態(tài),、動(dòng)態(tài)特征分析中應(yīng)用的一種有效的數(shù)值分析方法,，隨后很快***的應(yīng)用于求解熱傳導(dǎo)、電磁場(chǎng),、流體力學(xué)等連續(xù)性問(wèn)題,。目前，常用的有限元軟件有ANSYS,，ABAQUS,，ADINA和MSC等四個(gè)軟件。其中,，ABAQUS在非線(xiàn)性分析方面有比較強(qiáng)的能力,，目前在結(jié)構(gòu)分析領(lǐng)域是公認(rèn)的比較精確的有限元軟件。吸塑是一種塑料加工工藝,。鹽城塑料包裝批發(fā)廠家為了能夠...

數(shù)字建模就是用數(shù)字的語(yǔ)言,、方法去近似地刻畫(huà)實(shí)際問(wèn)題，而這種刻畫(huà)的數(shù)字表述就是一個(gè)數(shù)字模型,，其過(guò)程就是數(shù)字建模的過(guò)程,。隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的發(fā)展和數(shù)學(xué)的廣泛應(yīng)用，數(shù)字建模的作用日顯,。三維模型重建已應(yīng)用到很多方面,，如遠(yuǎn)程購(gòu)物、虛擬現(xiàn)實(shí)、人臉識(shí)別,、文化遺產(chǎn)保護(hù)等,。一個(gè)完整的三維模型重建系統(tǒng)包括以下五個(gè)模塊：三維數(shù)據(jù)獲取、距離圖像的分割,、距離圖像的配準(zhǔn),、幾何建模、紋理建模,。對(duì)于本課題，建模的思路是,，按照有限元的思想,，將平面圖案離散為網(wǎng)格，然后針對(duì)每個(gè)網(wǎng)格研究他們的數(shù)據(jù)變化,。圖案網(wǎng)格化的基本思想是將圖案劃分為離散網(wǎng)格,，每一個(gè)網(wǎng)格作為一個(gè)小的圖案單元。對(duì)于小網(wǎng)格,，他變形成為三維曲面上的網(wǎng)格時(shí)可以堪稱(chēng)網(wǎng)格并沒(méi)有發(fā)...

真空吸塑成型主要是依靠材料的熱塑性性能來(lái)進(jìn)行成型的,。熱塑性塑料是由分子鏈長(zhǎng)達(dá)到10的-3次方mm的大分子（聚合物）組成的。這些大分子可以是線(xiàn)性的,，比如HDPE,，也可以是支化的，如LDPE,。然而熱塑性材料分成兩種：1）無(wú)定形熱塑性塑料,。常用的有：聚氯乙烯（PVC），苯乙烯聚合物（PS）,，聚碳酸酯（PC）,。2）部分結(jié)晶熱塑性塑料。常用的有：高密度聚乙烯（HDPE）,，低密度聚乙烯（LDPE）,，聚丙烯（PP）。無(wú)定形熱塑性材料的使用溫度應(yīng)低于其玻璃花轉(zhuǎn)變溫度Tg,。部分結(jié)晶在熱塑性材料的使用溫度在Tg和熔點(diǎn)Tm之間,。說(shuō)明了無(wú)定形和部分結(jié)晶熱塑性塑料與溫度相關(guān)的行為。無(wú)定形和部分結(jié)晶的熱塑性塑料有一個(gè)比較...

在吹塑過(guò)程中PVC塑料毛坯拉伸很大,，PVC經(jīng)歷了復(fù)雜的變形過(guò)程,。在形變比較小時(shí)（小于），表現(xiàn)為彈性變形,，服從hook定理,，載荷消除應(yīng)變可回復(fù)；隨著應(yīng)力的增加，PVC進(jìn)入塑性階段,，去除載荷彈性應(yīng)變部分可恢復(fù),，塑性應(yīng)變部分不可回復(fù)，材料將留下長(zhǎng)久形變,；隨著應(yīng)力的繼續(xù)增大,，材料將出現(xiàn)類(lèi)橡膠平臺(tái)特性，此時(shí)隨著應(yīng)變的增加,，應(yīng)力增加很小,，應(yīng)力應(yīng)變曲線(xiàn)斜率變得很小，曲線(xiàn)形狀近似水平,；隨后材料出現(xiàn)明顯的非線(xiàn)性黏彈性行為,，此時(shí)材料表現(xiàn)出應(yīng)變硬化特性，其應(yīng)力應(yīng)變曲線(xiàn)斜率急劇增加,，曲線(xiàn)形狀變?yōu)槎盖?，材料變硬。已有學(xué)者作了大量的實(shí)驗(yàn)研究,，從文獻(xiàn)中能獲得許多可靠的關(guān)于材料數(shù)據(jù)和熱成型試驗(yàn)的數(shù)據(jù),。這些試驗(yàn)是通過(guò)熱成型對(duì)稱(chēng)...

另一方面，近似于三維實(shí)體單元,，連續(xù)體的殼單元對(duì)整個(gè)三維實(shí)體進(jìn)行離散和建立數(shù)學(xué)描述,，其運(yùn)動(dòng)和本構(gòu)行為類(lèi)似于常規(guī)殼單元。本次選取的模型為：Shell類(lèi)型的S4R網(wǎng)格,，用于在ABAQUS/Explicit顯示計(jì)算中使用的一般性目的的殼單元,，具有有限的膜應(yīng)變和小的膜應(yīng)變公式。選擇了單元模型以后,，需要對(duì)材料進(jìn)行截面設(shè)定,。筆者的研究中創(chuàng)建了一個(gè)各向同性的薄膜單元（Homogeneous，Shell）,，截面定義為板料的中心面層（Middlesurface）,，對(duì)應(yīng)于實(shí)際加工中材料的厚度為0.42mm，在ABAQUS中設(shè)置材料的厚度為0.42mm,。雙泡殼包裝的特點(diǎn)是需要高周波機(jī)將雙泡殼封邊,，效率低、包裝成本較高...

真空吸塑成型主要是依靠材料的熱塑性性能來(lái)進(jìn)行成型的,。熱塑性塑料是由分子鏈長(zhǎng)達(dá)到10的-3次方mm的大分子（聚合物）組成的,。這些大分子可以是線(xiàn)性的，比如HDPE,，也可以是支化的,，如LDPE。然而熱塑性材料分成兩種：1）無(wú)定形熱塑性塑料。常用的有：聚氯乙烯（PVC）,，苯乙烯聚合物（PS）,，聚碳酸酯（PC）。2）部分結(jié)晶熱塑性塑料,。常用的有：高密度聚乙烯（HDPE）,，低密度聚乙烯（LDPE），聚丙烯（PP）,。無(wú)定形熱塑性材料的使用溫度應(yīng)低于其玻璃花轉(zhuǎn)變溫度Tg,。部分結(jié)晶在熱塑性材料的使用溫度在Tg和熔點(diǎn)Tm之間。說(shuō)明了無(wú)定形和部分結(jié)晶熱塑性塑料與溫度相關(guān)的行為,。無(wú)定形和部分結(jié)晶的熱塑性塑料有一個(gè)比較...

在有限元分析的過(guò)程中,，通常是分為3個(gè)主要部分。前處理,，求解計(jì)算,，后處理過(guò)程,。幾何建模過(guò)程屬于前處理過(guò)程,。在有限元ABAQUS中，已經(jīng)集成了前處理過(guò)程——也就是幾何建模功能,。但是現(xiàn)有的幾何建模功能還不夠強(qiáng)大,，對(duì)于復(fù)雜的建模處理起來(lái)不夠方便。因此,，本次選擇在專(zhuān)業(yè)的三維軟件UG中進(jìn)行建模處理,。針對(duì)本次模擬仿真的對(duì)象是塑料板料吹塑成型過(guò)程，所需要的結(jié)果主要是板料在成型過(guò)程中的厚度變化以及厚度場(chǎng)分布情況,。根據(jù)研究的對(duì)象以及期望的分析結(jié)果,，選擇用殼體模型進(jìn)行模擬。半泡殼包裝是指用兩張泡殼將紙卡與產(chǎn)品封裝在一起,，但產(chǎn)品部分露在泡殼外面的包裝形式,。南通自動(dòng)化塑料包裝咨詢(xún)問(wèn)價(jià)結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)中IML——模內(nèi)膜工藝之...

板材厚度的影響實(shí)驗(yàn)和理論分析的結(jié)果都表明,，成型極限曲線(xiàn)隨著初始板材厚度的減薄而降低。這是因?yàn)楫?dāng)初始板厚較薄時(shí),，由板材的表面缺陷而產(chǎn)生的板厚不均勻性以及內(nèi)部缺陷而使實(shí)際板厚下降，變形不均等問(wèn)題比板厚較厚時(shí)更加嚴(yán)重,。因此,，在相同變形條件下,，薄的板材容易先發(fā)生局部失穩(wěn)并達(dá)到成型極限。另外,，薄的板材在變形時(shí)應(yīng)變梯度小，周?chē)牧蠈?duì)危險(xiǎn)區(qū)材料的補(bǔ)償作用小,，也會(huì)降低成型極限,。應(yīng)變路徑的影響在多工序板材成型或單工序復(fù)雜零件成型時(shí)，零件上點(diǎn)的應(yīng)變軌跡不一定再遵循簡(jiǎn)單加載定律，因而由簡(jiǎn)單加載條件得到的成型極限曲線(xiàn)就不一定能直接使用。由于復(fù)雜加載的具體情況各不相同,，不可能作出各自的成型極限曲線(xiàn),。但實(shí)驗(yàn)和理論分析結(jié)果...

通常，實(shí)際中采用板料成型網(wǎng)格測(cè)量技術(shù)得到的成型極限圖,。這需要運(yùn)用網(wǎng)格變形分析法進(jìn)行分析,。網(wǎng)格變形分析是一種在板料成型前在其表面標(biāo)記網(wǎng)格,，然后經(jīng)過(guò)加工，在終的制作上得到變形后的網(wǎng)格。這種網(wǎng)格變形的方法可以通過(guò)網(wǎng)格標(biāo)識(shí)板料在成型過(guò)程中材料流動(dòng)的趨勢(shì),，對(duì)分析板料成型性能有著重要的意義。成型極限曲線(xiàn)的形狀和位置與以下因素有著直接聯(lián)系：板材的硬化指數(shù)n、塑性應(yīng)變比r值,、厚度,、應(yīng)變路徑,、應(yīng)變梯度、應(yīng)變速率和網(wǎng)格測(cè)量方法等。這些參數(shù)方法的改變,，會(huì)對(duì)成型極限曲線(xiàn)有著較大的影響。1.板材硬化指數(shù)n,、塑性應(yīng)變比r值的影響硬化指數(shù)n值增加時(shí)，材料的強(qiáng)化效應(yīng)增大,，會(huì)提高應(yīng)變分布的均勻性,，因而使成型極限曲線(xiàn)提高。是根據(jù)...

自2008年起,，筆者針對(duì)某跨國(guó)公司的筆記本外殼是出現(xiàn)的制造工藝缺陷問(wèn)題——模內(nèi)膜成型的幾何尺寸嚴(yán)重變形問(wèn)題,，開(kāi)始了吸塑成型的工藝研究。研究發(fā)現(xiàn)模內(nèi)膜成型的幾何變形的**問(wèn)題是塑料板料吹塑成型的問(wèn)題,。沿著這一思路,，筆者展開(kāi)了相關(guān)研究工作，其中包括：1.研究生產(chǎn)制造工藝,，因?yàn)樾枰趯?shí)際中生產(chǎn)加工，如果不了解生產(chǎn)加工過(guò)程,，是無(wú)法解決這一問(wèn)題的,。**終,，在導(dǎo)師的支持下，筆者設(shè)計(jì)了模具,，并聯(lián)系了工廠對(duì)筆者設(shè)計(jì)的原型制件進(jìn)行了生產(chǎn)加工,。這些工作為以后的理論研究及有限元仿真提供了實(shí)踐基礎(chǔ)以及數(shù)據(jù)來(lái)源。2.理論分析及計(jì)算機(jī)模擬,，深入了解塑料在高溫（150攝氏度）時(shí)的狀態(tài),，在吹塑熱成型中的變化規(guī)律，對(duì)模型建模仿...

將相機(jī)記憶卡插入計(jì)算機(jī)后,，即可用軟件讀取,，然后依照軟件操作步驟一步進(jìn)行處理。對(duì)要研究的各部分變形網(wǎng)格的處理結(jié)果和誤差分析如下,。1.三面正交角這個(gè)分析結(jié)果不僅*只**三面正交的情況,，其他多面相交的情況也與之類(lèi)似。原始圖像是經(jīng)過(guò)軟件處理后,，還原成三維圖像,。為了處理方便和簡(jiǎn)化計(jì)算，只截取了三面相交處的一部分,。先分析該部分的有效應(yīng)變場(chǎng),。從膜的上方到下方，應(yīng)變隨著變大,，比較大應(yīng)變發(fā)生的地方并沒(méi)有處在三面的交點(diǎn)A的中心附近,，沿著直線(xiàn)c往下，應(yīng)變將達(dá)到比較大,，紅**域的應(yīng)變很大,，在，實(shí)際上網(wǎng)格的變形程度遠(yuǎn)遠(yuǎn)不止如此,，因?yàn)榍懊娴脑囼?yàn)表明當(dāng)應(yīng)變超過(guò)50%之后,，軟件的結(jié)果誤差很大。ASAME系統(tǒng)主要分析的是金屬板...

片材的選擇：對(duì)于薄膜的選擇,，考慮的原則是可以使用塑料PET片材或者PC片材,。由于生產(chǎn)已有加工設(shè)備的限制，采納了工廠提供的PVC片材來(lái)進(jìn)行實(shí)驗(yàn)加工,。塑料片材尺寸380*310mm,，厚度為。在網(wǎng)格方面,，因?yàn)樵谔幚碜冃尉W(wǎng)格時(shí)需要利用網(wǎng)格應(yīng)變測(cè)試系統(tǒng),。因此根據(jù)系統(tǒng)的需要，采用兩種規(guī)格的網(wǎng)格，分別為：4*4mm的方形網(wǎng)格和直徑為5mm的圓形網(wǎng)格,。按照ASME系統(tǒng)要求的標(biāo)準(zhǔn)網(wǎng)格紙的要求,，實(shí)驗(yàn)采用絲網(wǎng)印刷的方法在PVC薄膜上印制網(wǎng)格。實(shí)驗(yàn)采用真空吸塑成型的方法,，吸塑成型溫度為130-150度,。鑒于工廠生產(chǎn)方面保密的原因，不能獲取成型過(guò)程中的相關(guān)圖片和信息,。由于PVC薄膜屬于塑料膜,，與傳統(tǒng)金屬板材在成型方面存...

板材厚度的影響實(shí)驗(yàn)和理論分析的結(jié)果都表明，成型極限曲線(xiàn)隨著初始板材厚度的減薄而降低,。這是因?yàn)楫?dāng)初始板厚較薄時(shí),，由板材的表面缺陷而產(chǎn)生的板厚不均勻性以及內(nèi)部缺陷而使實(shí)際板厚下降，變形不均等問(wèn)題比板厚較厚時(shí)更加嚴(yán)重,。因此,，在相同變形條件下，薄的板材容易先發(fā)生局部失穩(wěn)并達(dá)到成型極限,。另外,，薄的板材在變形時(shí)應(yīng)變梯度小，周?chē)牧蠈?duì)危險(xiǎn)區(qū)材料的補(bǔ)償作用小,，也會(huì)降低成型極限,。應(yīng)變路徑的影響在多工序板材成型或單工序復(fù)雜零件成型時(shí)，零件上點(diǎn)的應(yīng)變軌跡不一定再遵循簡(jiǎn)單加載定律,，因而由簡(jiǎn)單加載條件得到的成型極限曲線(xiàn)就不一定能直接使用,。由于復(fù)雜加載的具體情況各不相同，不可能作出各自的成型極限曲線(xiàn),。但實(shí)驗(yàn)和理論分析結(jié)果...

分析的內(nèi)容有兩部分：塑料片材的有效應(yīng)變場(chǎng),。通過(guò)了解薄片材的應(yīng)變分布和應(yīng)變變化情況和趨勢(shì)，來(lái)間接獲得薄膜在成型時(shí)的流動(dòng)變化情況,，以指導(dǎo)片材上圖案的設(shè)計(jì),。第二部分，制件的厚度場(chǎng),。通過(guò)了對(duì)比塑料片材與成型后制件的網(wǎng)格大小,，可以計(jì)算出制件在成型后的厚度場(chǎng)分布情況。IML工藝中對(duì)塑料片材的成型要求是希望得到厚度場(chǎng)均勻的制件,，為了防止出現(xiàn)厚度不均勻這一成型缺陷,，需要通過(guò)分析和實(shí)驗(yàn)的方法，來(lái)確定塑料片材吹塑熱成型的形狀設(shè)計(jì)規(guī)范,。下面介紹數(shù)據(jù)采集過(guò)程和應(yīng)用ASAME網(wǎng)格應(yīng)變測(cè)試系統(tǒng)對(duì)各個(gè)成型特征采集的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析驗(yàn)證,，根據(jù)所得到的各個(gè)變形特征的有效應(yīng)變場(chǎng)和厚度應(yīng)變場(chǎng),，分別分析薄膜的材料流動(dòng)性，變薄規(guī)律以及可能...

吹塑過(guò)程數(shù)值模擬中應(yīng)用的黏彈性本構(gòu)模型有兩種形式,，微分型本構(gòu)和積分型本構(gòu),。微分型本構(gòu)：采用微分本構(gòu)模型描述吹塑過(guò)程中材料的應(yīng)力應(yīng)變行為,，分析了成型過(guò)程中拉伸力,、吹脹模式及制件壁厚隨時(shí)間的變化關(guān)系，并將分析結(jié)果與試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行了對(duì)比,。其采用的流體附加溶劑粘性,。人在參考前人工作的基礎(chǔ)上提出類(lèi)Christensen養(yǎng)、模型,，并在雙向拉伸實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上應(yīng)用曲線(xiàn)擬合進(jìn)行參數(shù)識(shí)別,。等人使用的本構(gòu)模型基于數(shù)學(xué)推理，本質(zhì)上是唯象模型,。但是在拉伸吹塑中,，通常將塑料板材加熱到玻璃化溫度以上，材料處于玻璃態(tài)到高彈狀的轉(zhuǎn)變即玻璃化轉(zhuǎn)變區(qū),，高分子鏈的鏈段發(fā)生相對(duì)運(yùn)動(dòng),。從材料物理本質(zhì)出發(fā)建立的本構(gòu)方程能更好的反映這種轉(zhuǎn)變...

對(duì)于塑料板料，由于其主要是一個(gè)方向的尺寸（厚度）遠(yuǎn)小于方向的尺寸,，比較符合殼單元來(lái)包含實(shí)際問(wèn)題中的參數(shù)就顯得尤其重要,。通常一個(gè)單元的表征有，單元族,、自由度（與單元族相關(guān)）,、節(jié)點(diǎn)數(shù)目、數(shù)字描述,、積分等信息,。有限元軟件ABAQUS提供了***的單元，其龐大的單元庫(kù)為用戶(hù)提供了強(qiáng)有力的工具以解決多種不同類(lèi)型的問(wèn)題,。在ABAQUS在具有兩類(lèi)殼單元：常規(guī)的殼單元和基于連續(xù)體的殼單元,。常規(guī)的殼單元通過(guò)定于單元的平面尺寸、表面法相和初始曲率,，對(duì)參考面進(jìn)行離散,。塑料包裝具有良好的阻隔性，可防潮防水防霉,。鹽城ABS塑料包裝售后服務(wù)真空吸塑成型主要是依靠材料的熱塑性性能來(lái)進(jìn)行成型的,。熱塑性塑料是由分子鏈長(zhǎng)達(dá)到10...

片材的選擇：對(duì)于薄膜的選擇，考慮的原則是可以使用塑料PET片材或者PC片材,。由于生產(chǎn)已有加工設(shè)備的限制,，采納了工廠提供的PVC片材來(lái)進(jìn)行實(shí)驗(yàn)加工。塑料片材尺寸380*310mm，厚度為,。在網(wǎng)格方面,，因?yàn)樵谔幚碜冃尉W(wǎng)格時(shí)需要利用網(wǎng)格應(yīng)變測(cè)試系統(tǒng)。因此根據(jù)系統(tǒng)的需要,，采用兩種規(guī)格的網(wǎng)格,，分別為：4*4mm的方形網(wǎng)格和直徑為5mm的圓形網(wǎng)格。按照ASME系統(tǒng)要求的標(biāo)準(zhǔn)網(wǎng)格紙的要求,，實(shí)驗(yàn)采用絲網(wǎng)印刷的方法在PVC薄膜上印制網(wǎng)格,。實(shí)驗(yàn)采用真空吸塑成型的方法，吸塑成型溫度為130-150度,。鑒于工廠生產(chǎn)方面保密的原因,，不能獲取成型過(guò)程中的相關(guān)圖片和信息。由于PVC薄膜屬于塑料膜,，與傳統(tǒng)金屬板材在成型方面存...

吸塑成型技術(shù)也叫真空吸塑成型工藝,。它是一種熱成型加工方法，利用熱塑性塑料片材,，制造開(kāi)口塑料殼體制品的一種方法,，是將塑料片材裁成一定尺寸加熱軟化后，借助片材兩面的氣壓差和機(jī)械壓力,，使其變形后敷貼在特定的模具輪廓而上,，經(jīng)過(guò)冷卻定型，并切邊修正后完成吸塑制品的過(guò)程,。根據(jù)吸塑成型加壓方式的不同,，主流的吸塑設(shè)備主要分為下列三類(lèi)：1）真空負(fù)壓吸塑機(jī)，主要通過(guò)負(fù)壓抽真空的方式,，使塑料片貼合在模具上,；2）正壓吸塑機(jī)，通過(guò)空壓機(jī)在塑料片正面加大氣壓,，使軟化的塑料片貼合在模具上,；3）正負(fù)壓吸塑機(jī)，則是通過(guò)加壓盒抽真空的方式,，在塑料片兩邊形成強(qiáng)大的壓力差,，使軟化塑料片成型的方式。半泡殼包裝的特點(diǎn)是需要人工用剪刀先將...

在國(guó)外,，真空吸塑熱成型是一種應(yīng)用領(lǐng)域相當(dāng)廣闊的成型工藝,，經(jīng)過(guò)不斷的開(kāi)發(fā)和改進(jìn)，目前已達(dá)到了自動(dòng)化,、智能一體化的生產(chǎn)工藝,，實(shí)現(xiàn)了全流水線(xiàn)自動(dòng)生產(chǎn)的系統(tǒng)成型工藝,。我國(guó)在吸塑模具制造技術(shù)上與國(guó)外還存在很大差距，國(guó)產(chǎn)模具制造精度較低,、制造周期長(zhǎng),、壽命短、性能較差,。吸塑成型也稱(chēng)真空吸塑成型,，是將塑料片材或板材加熱到粘彈性狀態(tài)，再通過(guò)真空吸引,、與模具表面貼合,，冷卻后獲得所需要形狀的成型方法,。吸塑成型技術(shù)也叫真空吸塑成型工藝,。按包裝操作方法的不同為罐裝包裝、捆扎包裝,、裹包包裝,、收縮包裝、壓縮包裝和纏繞包裝等,。江蘇PS塑料包裝生產(chǎn)在有限元分析的過(guò)程中,，通常是分為3個(gè)主要部分。前處理,，求解計(jì)算,，后處理過(guò)程。幾何...

坐標(biāo)網(wǎng)格分析法是一種物理模擬,，它在板料表面上印制網(wǎng)格圖案,，測(cè)量變形后的網(wǎng)格圖案來(lái)得到制品表面信息。利用立體視覺(jué)技術(shù)的方法可以做到對(duì)網(wǎng)格的無(wú)接觸自動(dòng)測(cè)量與分析,。三維網(wǎng)格的立體視覺(jué)測(cè)量是通過(guò)對(duì)分別從不用方向攝取的兩幅網(wǎng)格圖像進(jìn)行特征提取和匹配,，然后基于空間成像關(guān)系獲得各特征點(diǎn)坐標(biāo)，進(jìn)一步計(jì)算得到網(wǎng)格的變形參數(shù)而實(shí)現(xiàn)的,。由于實(shí)際中,，我們的板料制成品，需要有一定的質(zhì)量指標(biāo)要求,，比如抗拉強(qiáng)度,，變薄程度等。如果超過(guò)這一要求,，產(chǎn)品將無(wú)法使用,。因此，我們可以認(rèn)為,，當(dāng)達(dá)到抗拉強(qiáng)度,，或者變薄到一定程度時(shí)的網(wǎng)格即為極限網(wǎng)格,。如果在繼續(xù)成型，變形,，以后的塑料制品將無(wú)法使用,，失去功效。工廠測(cè)試當(dāng)塑料板料吹塑成型后厚度減...

在UG中創(chuàng)建了模具和板料的幾何模型,，在三維軟件創(chuàng)建的幾何模型要導(dǎo)入到有限元軟件中進(jìn)行分析,，需要將模型文件進(jìn)行轉(zhuǎn)化為有限元軟件可以識(shí)別的格式。IGES——初始化圖形交換規(guī)范,，是被定義為CAD和CAM不同計(jì)算機(jī)系統(tǒng)之間通過(guò)ANSI信息交換的標(biāo)準(zhǔn),。可以通過(guò)IGES這種格式將機(jī)械,、工程,、娛樂(lè)和研究等不同領(lǐng)域的工作結(jié)合起來(lái)，有效的保存三維模型信息,。本次研究將三維CAD幾何模型通過(guò)IGES轉(zhuǎn)換導(dǎo)入有限元模擬軟件ABAQUS中進(jìn)行分析,，完成幾何建模階段工作。半泡殼包裝的特點(diǎn)是需要人工用剪刀先將泡殼上露產(chǎn)品的部位剪開(kāi),，用高周波機(jī)將雙泡殼封邊視覺(jué)效果好,。江蘇全自動(dòng)塑料包裝批發(fā)廠家本次研究主要以階梯拉伸深度的圓孔...

有限元模型通常由若干不同的部分組成，他們共同描述所分析的物理問(wèn)題和所需要獲得的結(jié)果,。一個(gè)分析模型至少要包括如下的信息：離散化的幾何形體,、單元截面屬性、材料數(shù)據(jù),、載荷和邊界條件,、分析類(lèi)型和輸出要求等部分信息。之前通過(guò)三維幾何軟件建模導(dǎo)入有限元軟件,，有限元軟件已經(jīng)獲得了幾何模型,，但要進(jìn)行分析計(jì)算，則需要對(duì)幾何模型進(jìn)行離散化和網(wǎng)格定義,。分析塑料板料熱成型過(guò)程,，模具相對(duì)于塑料板料來(lái)說(shuō)可以看成是剛體，其相對(duì)剛度大,，成型過(guò)程中相對(duì)變形小,，并且模具在成型中的變化對(duì)于實(shí)際的生產(chǎn)工藝影響不大，并不是生產(chǎn)中的重點(diǎn)內(nèi)容,。因此,，可以將模具定義為Discreterigid離散剛體，用于模擬非常堅(jiān)硬的部件,，這個(gè)個(gè)部件是固...

真空吸塑成型時(shí)熱成型中的一種重要應(yīng)用,。本次實(shí)驗(yàn)選擇的是真空成型工藝,。其所用的材料是厚度～15mm的片材，這些片材是用粒料制得的半成品,。因此,，與注射成型相比，熱成型的原料會(huì)增加額外的成本,。在熱成型是需要對(duì)片材進(jìn)行切割,，這將會(huì)產(chǎn)生邊角料。將這些邊角料粉碎后,，與原來(lái)的材料相混,，可以再一次制成片材。在真空成型中,，片材只有一個(gè)表面與熱成型模具相接觸,，因此只有一個(gè)表面與熱成型模具幾何尺寸相一致，制品另外一個(gè)表面的輪廓是有牽伸得到的,。在塑料加工領(lǐng)域,，熱成型被認(rèn)為是一種具有很大發(fā)展?jié)摿Φ募庸し椒ǎ捎媚Ｋ艹尚?，適合塑料包裝各領(lǐng)域。熱成型也是一種需要熟練操作與經(jīng)驗(yàn)的加工方法,。如今,，通過(guò)模擬過(guò)程與表要的專(zhuān)業(yè)技術(shù)...

吸塑成型技術(shù)也叫真空吸塑成型工藝。它是一種熱成型加工方法,，利用熱塑性塑料片材,，制造開(kāi)口塑料殼體制品的一種方法，是將塑料片材裁成一定尺寸加熱軟化后,，借助片材兩面的氣壓差和機(jī)械壓力,，使其變形后敷貼在特定的模具輪廓而上，經(jīng)過(guò)冷卻定型,，并切邊修正后完成吸塑制品的過(guò)程,。 根據(jù)吸塑成型加壓方式的不同，主流的吸塑設(shè)備主要分為下列三類(lèi)： 1）真空負(fù)壓吸塑機(jī),，主要通過(guò)負(fù)壓抽真空的方式,，使塑料片貼合在模具上； 2）正壓吸塑機(jī),，通過(guò)空壓機(jī)在塑料片正面加大氣壓,，使軟化的塑料片貼合在模具上； 3）正負(fù)壓吸塑機(jī),，則是通過(guò)加壓盒抽真空的方式,，在塑料片兩邊形成強(qiáng)大的壓力差,，使軟化塑料片成型的方式。...

本次研究主要以階梯拉伸深度的圓孔成型特征為研究對(duì)象,，計(jì)算機(jī)模擬不同拉伸比的杯型件的成型過(guò)程,，希望能夠達(dá)到用計(jì)算機(jī)模擬成型來(lái)減少實(shí)驗(yàn)成型的數(shù)量，**終能實(shí)現(xiàn)用模擬來(lái)取代實(shí)驗(yàn)的目的,。 研究對(duì)象選取杯型件的原因是通暢衡量板料成形性能的一個(gè)成型判斷依據(jù)就是對(duì)杯型件特稱(chēng)進(jìn)行成型,。因此對(duì)于杯型件的成型好壞是衡量板料成形性能的一個(gè)重要依據(jù)。對(duì)杯型件成型的模擬具有比較重要的意義,。從實(shí)際的制品成型結(jié)果照片中可以看到,，對(duì)于不同直徑D和不同深度H的杯型件。 塑料包裝透光性好,，可起到展示促銷(xiāo)效果,。ABS塑料包裝廠家批發(fā)價(jià) 對(duì)于有限元分析的建模還存在一些偏差。比如,，對(duì)于材料模型,，主要考慮的是超彈性模型，而對(duì)...