造成這兩個(gè)區(qū)域變減小的原因是：塑料板料在成型前是平面的,，成型時(shí)四周同時(shí)會向下彎曲拉伸,，這就是導(dǎo)致在三面交角處造成材料的推積,，在之后的拉伸中，這兩處應(yīng)變要比其他地方要小一些,。

另一方面可以看出,，同一高度上，相交線c上的點(diǎn)應(yīng)變更大,，結(jié)合薄膜在成型時(shí)的流動(dòng)方向,，不難知道,，這是因?yàn)樵撎幍谋∧ば枰瑫r(shí)向3個(gè)方向拉伸變形，其一是豎直向下（這是主要的拉伸方向）,，同時(shí)還要向兩側(cè)拉伸（次要拉伸方向）,。所以針對多面相交的情況，要特別注意變形時(shí)的薄膜流動(dòng)方向,，來確定比較大應(yīng)變發(fā)生在哪條相交線上及附近,，以及整個(gè)薄膜應(yīng)變變化趨勢。

結(jié)合這一點(diǎn)和計(jì)算機(jī)模擬來設(shè)計(jì)膜上的圖案,，將使圖案在成型后的效果更佳?，F(xiàn)在來分析三面正交角的厚度應(yīng)變場。厚度應(yīng)變的分布與有效應(yīng)變場的分布有些類似,。 按形態(tài)不同分類為個(gè)包裝、內(nèi)包裝,、外包裝,。淮安GAG塑料包裝

    將網(wǎng)絡(luò)模型進(jìn)行了計(jì)算機(jī)建模以后,，可以通過節(jié)點(diǎn)來判斷每個(gè)網(wǎng)絡(luò)所在區(qū)域,。對于每個(gè)網(wǎng)絡(luò)，所有的信息均儲存在其四個(gè)控制節(jié)點(diǎn)上,。因此根據(jù)四個(gè)節(jié)點(diǎn)的RGB值,，可以判斷點(diǎn)所在的區(qū)域。然后取四個(gè)節(jié)點(diǎn)中所在區(qū)域多點(diǎn)的區(qū)域?yàn)榫W(wǎng)絡(luò)區(qū)域,。依據(jù)有限元的思想,，只要網(wǎng)絡(luò)劃分的足夠小是可以精確的逼近圖案的。

初始狀態(tài)由平面圖案得到,，經(jīng)計(jì)算機(jī)模擬高壓成型后點(diǎn)的信息改變我三維曲面上的對應(yīng)點(diǎn)的信息,。將所有點(diǎn)的信息組裝起來就知道了三維曲面上的圖案信息。這樣可以總結(jié)出變形前后圖案的關(guān)系,。

對于高壓吹塑過程,，目前還沒有標(biāo)準(zhǔn)的模擬方法。其成型過程類似與板料沖壓成型過程,，但塑料薄膜相對于金屬板料有其許多獨(dú)特性能,。拉伸過程中變形量大。因此本研究擬用CAD中比較成熟的平面投影映射方法模擬,，這樣模擬過程簡單,，很方便的將平面圖案投影成型到模具型腔內(nèi)，得到三維制品表面圖,。對于不考慮成型拉伸的幾何投影模擬與實(shí)際高壓吹塑工藝過程的誤差,。如果誤差較大,，則應(yīng)考慮材料的拉伸變形應(yīng)力應(yīng)變，用現(xiàn)有成熟的板料沖壓模擬來改進(jìn)模擬提高準(zhǔn)確程度,。所需要的改變是用塑料薄膜的參數(shù)替換金屬板料的參數(shù),。 蘇州ABS塑料包裝廠家直銷吸卡包裝的特點(diǎn)是需要吸塑封口設(shè)備將產(chǎn)品封裝在紙卡與泡殼之間。

    真空吸塑成型時(shí)熱成型中的一種重要應(yīng)用,。本次實(shí)驗(yàn)選擇的是真空成型工藝,。其所用的材料是厚度～15mm的片材，這些片材是用粒料制得的半成品,。因此,，與注射成型相比，熱成型的原料會增加額外的成本,。在熱成型是需要對片材進(jìn)行切割,，這將會產(chǎn)生邊角料。將這些邊角料粉碎后,，與原來的材料相混,，可以再一次制成片材。

在真空成型中,，片材只有一個(gè)表面與熱成型模具相接觸,，因此只有一個(gè)表面與熱成型模具幾何尺寸相一致，制品另外一個(gè)表面的輪廓是有牽伸得到的,。

在塑料加工領(lǐng)域,，熱成型被認(rèn)為是一種具有很大發(fā)展?jié)摿Φ募庸し椒ǎ捎媚Ｋ艹尚?，適合塑料包裝各領(lǐng)域,。熱成型也是一種需要熟練操作與經(jīng)驗(yàn)的加工方法。如今,，通過模擬過程與表要的專業(yè)技術(shù),，熱成型已經(jīng)發(fā)展成為在技術(shù)上可控的，并可以重復(fù)的一種加工方法,。

    網(wǎng)格的信息由其四個(gè)單元點(diǎn)保存,，因此建立的數(shù)字模型中以控制節(jié)點(diǎn)為小單位。將數(shù)字模型對應(yīng)成計(jì)算機(jī)可以理解的數(shù)據(jù)模型,，按面向?qū)ο缶幊趟枷?。把?jié)點(diǎn)抽象成對象，每個(gè)點(diǎn)需要包含有所需的信息,，點(diǎn)的三維坐標(biāo)（x,，y，z）、該點(diǎn)所在的圖案——由該點(diǎn)處的RGB值表示,、點(diǎn)的上下左右相鄰點(diǎn)信息,，所以點(diǎn)的屬性包括，三位坐標(biāo)（x,，y,，z），RGB值以及點(diǎn)的鄰接關(guān)系信息,。建立的數(shù)字模型是一個(gè)網(wǎng)格模型,，因此對應(yīng)于計(jì)算機(jī)中的數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)，**為近似的數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)是鏈表,。即在水平方向建立一個(gè)鏈表和在垂直方向建立一個(gè)鏈表,。只要每個(gè)點(diǎn)包含了該點(diǎn)上方點(diǎn)的編號，以及左方點(diǎn)的標(biāo)號,，就可以由起始點(diǎn),，遍歷整個(gè)的網(wǎng)絡(luò)節(jié)點(diǎn)。這樣就可以將圖案信息化,，從而處理這些數(shù)據(jù),。 為了便于運(yùn)輸，包裝往往應(yīng)當(dāng)結(jié)實(shí),。

    真空吸塑成型是將熱塑性塑料坯材（板、片材）固定在模具上,，使其加熱到塑形狀態(tài),，用真空泵把材料和模具之間空氣抽掉，借助大氣壓力使坯材覆蓋于模具成型表面上而成為塑料制件,，待制件冷卻后,，再用壓縮空氣脫模原理。

對于吹塑成型過程,，其制件的控制因素包括：成型溫度,、模具溫度、牽引作用的影響以及熱成型制件與模具制件的有效接觸壓力,。成型極限圖原理通過實(shí)驗(yàn)方法,，獲得材料在板料平面內(nèi)各種應(yīng)力應(yīng)變狀態(tài)下的成型極限點(diǎn)，把這些點(diǎn)標(biāo)注到以對數(shù)應(yīng)變,，或者使用工程應(yīng)變,，為坐標(biāo)軸的直角坐標(biāo)系中，并將這些點(diǎn)聯(lián)成線,，就是該材料的成型極限圖FLD或稱為成型極限曲線FLC,。

由于影響因素很多，判據(jù)不一，實(shí)驗(yàn)成型極限圖數(shù)據(jù)比較分散,，常形成一定寬度的條帶,，稱為臨界區(qū)。在臨界區(qū)以上為破裂區(qū),，在臨界區(qū)以下為安全區(qū),。 吸塑制品主要包括：泡殼、托盤,、吸塑盒,，同義詞還有真空罩、泡罩等,?；窗睪AG塑料包裝

按包裝材料分類：紙類包裝、塑料類包裝,、金屬類包裝,、玻璃和陶瓷類包裝、木材和復(fù)合材料類包裝,?；窗睪AG塑料包裝

在國外，真空吸塑熱成型是一種應(yīng)用領(lǐng)域相當(dāng)廣闊的成型工藝,，經(jīng)過不斷的開發(fā)和改進(jìn),，目前已達(dá)到了自動(dòng)化、智能一體化的生產(chǎn)工藝,，實(shí)現(xiàn)了全流水線自動(dòng)生產(chǎn)的系統(tǒng)成型工藝,。我國在吸塑模具制造技術(shù)上與國外還存在很大差距，國產(chǎn)模具制造精度較低,、制造周期長,、壽命短、性能較差,。

吸塑成型也稱真空吸塑成型,，是將塑料片材或板材加熱到粘彈性狀態(tài)，再通過真空吸引,、與模具表面貼合,，冷卻后獲得所需要形狀的成型方法。吸塑成型技術(shù)也叫真空吸塑成型工藝,。 淮安GAG塑料包裝

蘇州新秀包裝材料有限公司發(fā)展規(guī)模團(tuán)隊(duì)不斷壯大,，現(xiàn)有一支專業(yè)技術(shù)團(tuán)隊(duì)，各種專業(yè)設(shè)備齊全,。專業(yè)的團(tuán)隊(duì)大多數(shù)員工都有多年工作經(jīng)驗(yàn),，熟悉行業(yè)專業(yè)知識技能，致力于發(fā)展蘇州新秀包裝的品牌。公司不僅*提供專業(yè)的包裝材料,、塑料制品,、吸塑盒、吸塑盤,、吸塑盤清洗,、雞蛋盒、薄片吸塑】厚片吸塑,、高頻吸塑,、高周波吸塑、對折吸塑,、插卡吸塑,、天地蓋吸塑盒、雙泡殼吸塑盒,、食品吸塑包裝,、醫(yī)療吸塑包裝、五金沖壓吸塑包裝,、電子產(chǎn)品吸塑包裝,、五金塑膠吸塑包裝、汽車零件吸塑包裝,、農(nóng)副產(chǎn)品吸塑包裝,、五金工具吸塑包裝、育苗盤,、秧盤,，同時(shí)還建立了完善的售后服務(wù)體系，為客戶提供良好的產(chǎn)品和服務(wù),。蘇州新秀包裝材料有限公司主營業(yè)務(wù)涵蓋吸塑盒，雞蛋盒,，吸塑包裝,，塑料制品，堅(jiān)持“質(zhì)量保證,、良好服務(wù),、顧客滿意”的質(zhì)量方針，贏得廣大客戶的支持和信賴,。