PP片材以聚丙烯樹脂為主要原材料,，添加各種工藝色母料,、增韌劑和增光劑,，經(jīng)過混煉、塑化擠出,、三輥壓光,、冷卻、牽引及收卷等工藝制成,。PP片材具有無毒,、無味、衛(wèi)生,、機械強度高和阻隔性好等特點,，可用于工業(yè)、農業(yè),、水果等行業(yè)的包裝,。用PP防滑片加工制成的托盒表面光潔、美觀,，深受用戶歡迎,。PP片材還適于高耐寒冷凍食品的包裝，如冰淇淋盒、水餃盒,、湯圓盒等,。

PP吸塑具有：環(huán)保、美觀,、可絲印,、柯印、燙金,、耐高溫,、抗低溫、高透明,、耐屈易折,、產(chǎn)品符合食品測試標準（也可不需）、可微波,。

PP的缺點：尺寸精度低,、剛性不足、耐候性差,、易產(chǎn)生“銅害”,，它具有后收縮現(xiàn)象，脫模后,，易老化,、變脆、易變形,。

1）保護性好,。2）透明直觀,。3）使用方便,。4）質量輕便。 透明吸塑盒主要的是以分隔,、防震,、陪襯為目的。蘇州質量吸塑盒制作

    鑒于模內標簽的突出優(yōu)點,，模內標簽技術正逐步被應用于各行業(yè),。比如，應用在通訊業(yè)上的有,，手機按鍵,、鏡片、外殼等,。應用在家電上的有洗衣機,、微波爐、電飯煲、空調,、電冰箱等的控制裝飾面板,。應用在數(shù)碼業(yè)上的有，MP3,、MP4,、便攜式電腦、VCD,、DCD,、電子記事本等裝飾面殼和標識等和應用在汽車業(yè)行業(yè)上的有儀表盤、標志,、內飾件等,。

雖然模內標簽在我國出現(xiàn)的時間并不長，但它正利用自己的優(yōu)越性,，吸引越來越多的廠家注意,。在歐美等發(fā)達國家，模內標簽的發(fā)展已開始進入穩(wěn)定發(fā)展的軌道,；在我國也正以70%的速度高速發(fā)展,。在不久的將來，模內標簽將會向不干膠標簽發(fā)起強有力的挑戰(zhàn),，并在某些領域取而代之,。一個重要因素在于不干膠標簽真正使用部分約只占材料的40%，另外60%將被浪費,；而IML只有大約5%的部分會在模切時被,，材料有效利用率高達95%左右。因此在材料成本占整個成本比重越來越多的情況下,，高利用率的材料將會受到追捧,。 蘇州PETG吸塑盒制作熱合封口是一種吸塑封裝工藝，用封口機將表面涂有吸塑油的紙卡與泡殼熱合在一起,，形成吸卡包裝,。

    1.吸塑原理吸塑光油作為粘合劑連結卡紙板和塑料膜，當被加熱時融化變成液態(tài)且有粘性,，熱敏塑料膜被擠壓在已被熱融為液態(tài)膠水的光油的卡紙板上,，塑料膜在卡紙板表面形成連結，結合處冷卻至室溫,，光油凝固后連結卡紙與塑料膜,。

2.工藝程序確定影響吸塑效果的主要因素→確定油墨適合過吸塑油時的干燥程度→確定印刷油墨后放置的合理時間→確定過完吸塑油放置印品的方法。

3.油墨的干燥程度初步判斷可以用指甲測試法或者膠帶剝離測試：如果油墨沒有完全固化,，經(jīng)過指甲刮擦后會出現(xiàn)刮花的情況或者經(jīng)過膠帶測試后,，油墨會被膠帶從印品表面剝落下來。本次實驗所用的判斷方法為摩擦測試結合天那水擦拭評估油墨的干燥程度。

4.印品的吸塑效果印品的吸塑效果是根據(jù)撕開紙塑泡罩后的破紙面積占比來評估,。

    行業(yè)現(xiàn)有設備生產(chǎn)工藝流程

聚丙烯（PP）塑料的成型是近年來國外競相發(fā)展的技術,，由于PP制品具有耐高溫蒸煮、阻濕,、廉價等優(yōu)點,，以PP為基材的多層阻隔性實物容器發(fā)展極快，成為食品容器的重要發(fā)展方向,。行業(yè)現(xiàn)有設備均以PP等材質的外購成型片材作為原材料,，片材上機固定在輸送鏈后經(jīng)過大幅面、高能耗的加熱通道,，將片材加熱軟化,，達到成型溫度后，成型模具上下模合模,，通過負壓抽取模內空氣,，將軟化后的片材貼覆在模具內腔完成成型工序，上下模具分離,，成型后的片材通過輸送鏈間歇運行送至裁切工位,，裁切模具合模裁切后輸送鏈再次運行送至下一工位拾取出料。整個生產(chǎn)設備分為片材加熱,、負壓成型,、制品裁切、物料拾取等多個工位,，采用間歇式運行方式,。其缺點是原料片材成本高，為勞動密集型生產(chǎn)工藝,，而且能耗高,、生產(chǎn)效率低、科技含量低,，并存在“多人一機,、機器等人”的現(xiàn)象,，且多工位設計設備占地面積大,。其生產(chǎn)工藝流程分為：上料-片材進成型機-預熱-加熱-成型-沖裁-落料-成品-包裝-邊角料收卷。 被包裝的產(chǎn)品透明可見,，外形美觀,，便于銷售。

    熱成型是將熱塑性片材加工成各種制品的一種特殊的塑料加工方法,。片材在夾框上加熱達到高彈態(tài),，采用模具與片材間吹氣產(chǎn)生負壓、或輔助上腔體通入壓縮空氣等外力作用，使其緊貼模具的型面,，取得與型面相仿的形狀,。待其冷卻后，經(jīng)修整成制品,。這種薄殼塑料件在包裝行業(yè)使用普遍,，一般采用PE（聚乙烯）、PP（聚丙烯）或者PVC（聚氯乙烯）等片材或薄膜吹/吸塑成型,。同時,，在目前新興的IMD/IML技術中，對于部件膜的成型,，因為其形狀較為復雜,，尺寸控制精度要求高等因素，需要從膜的形狀設計及成型工藝入手,，控制膜的不均勻變薄,，從而實現(xiàn)精確制造。

判斷一種加工成產(chǎn)工藝是否好壞,，需要于另外一種加工方法相比較,；用該種方法生產(chǎn)的制品的成本是否合理；或者是這兩種方法生產(chǎn)的制品成本相同,，但是用該方法生產(chǎn)的制品質量得到改進,。在許多應用方面，注射模塑成型或注壓成型都與熱成型相競爭,。但就包裝技術而言,，除非是用紙板作為包裝材料，否則熱成型技術是沒有其他加工方法能與之相競爭的,。 透明吸塑盒是用塑料進行加工,，其原理是將平展的塑料硬片材料加熱變軟后，用真空吸附于模具表面后冷卻成型,。南通全自動吸塑盒售后服務

吸塑托盤用途是用在生產(chǎn)工廠,，存放和周轉零部件。蘇州質量吸塑盒制作

    以手持機的塑料包裝為例,，推薦用環(huán)保熱塑性能好的片材—聚對苯二甲酸乙二（醇）酯(PET),。在熱塑性塑料中具有比較大的強韌性其度，塑性好,，耐摩擦,，高透明性和多種顏色的片材，具有優(yōu)良的耐高,、低溫性能,，抗沖擊強度能力高,，綠色無毒屬于環(huán)保材料。因此,，PET片材被認為是符合環(huán)保要求的一種理想的包裝材料,，采用真空吸塑成型可取得性能優(yōu)良的制品。具體包裝設計如下：

根據(jù)包裝設計的清單及尺寸要求,，選擇比較好的方案,，具體擺放分布如下：①底層采用托架，裝入手持機,，充電機,，背夾等；

②上層托架蓋上面放置兩書兩冊以及配套的光盤和資料,，方便閱讀和拿放,。通過多個設計方案的對比，優(yōu)化塑料包裝的結構尺寸,，獲得比較好的方案,。

依照上述手持機和配件的合理擺放布局，通過Pro/E軟件工具的設計平臺,，利用鈑金件里面的沖模工具設計出手持機的包裝3D模型,。在設計過程中，考慮方便拿取配件,，就預留一定扣手位的空間,；同時在棱邊處采用圓角過渡避免應力集中而產(chǎn)生破裂。

從手持機和配件顏色搭配協(xié)調方面考慮,，終選擇紅棕色的PET塑性材料,。為了防止包裝過硬碰傷手持機和配件，在PET塑性片材表面植上一層有色的絨毛,。 蘇州質量吸塑盒制作