板材厚度的影響

實(shí)驗(yàn)和理論分析的結(jié)果都表明,，成型極限曲線隨著初始板材厚度的減薄而降低。這是因?yàn)楫?dāng)初始板厚較薄時(shí),，由板材的表面缺陷而產(chǎn)生的板厚不均勻性以及內(nèi)部缺陷而使實(shí)際板厚下降,，變形不均等問(wèn)題比板厚較厚時(shí)更加嚴(yán)重。因此，在相同變形條件下,，薄的板材容易先發(fā)生局部失穩(wěn)并達(dá)到成型極限,。另外，薄的板材在變形時(shí)應(yīng)變梯度小,，周圍材料對(duì)危險(xiǎn)區(qū)材料的補(bǔ)償作用小,，也會(huì)降低成型極限。

應(yīng)變路徑的影響

在多工序板材成型或單工序復(fù)雜零件成型時(shí),，零件上點(diǎn)的應(yīng)變軌跡不一定再遵循簡(jiǎn)單加載定律,，因而由簡(jiǎn)單加載條件得到的成型極限曲線就不一定能直接使用。由于復(fù)雜加載的具體情況各不相同,，不可能作出各自的成型極限曲線,。但實(shí)驗(yàn)和理論分析結(jié)果都表明，應(yīng)變路徑對(duì)成型極限曲線具有影響,。是對(duì)深沖鋼板的實(shí)驗(yàn)結(jié)果,。按先單向拉伸預(yù)變形再等雙向拉伸的應(yīng)變路徑所得的成型極限曲線則明顯偏低。 按包裝操作方法的不同為罐裝包裝,、捆扎包裝,、裹包包裝、收縮包裝,、壓縮包裝和纏繞包裝等,。江蘇ABS塑料包裝廠家批發(fā)價(jià)

側(cè)壁的摩擦力限制了材料向孔的深處流動(dòng)。并且可以根據(jù)圖中數(shù)據(jù)判斷當(dāng)材料接觸到模具的側(cè)壁,，該摩擦力迅速增大分別采用 Penalty 摩擦模型進(jìn)行模擬和static-kinetic exponential decay 摩擦模型進(jìn)行模擬所得摩擦力隨時(shí)間的變化關(guān)系,。拉深孔的上邊緣部分幾乎在成形一開始就產(chǎn)生了摩擦力，并且隨著成型的前進(jìn),，摩擦力快速增大,。為了提高模擬的準(zhǔn)確程度應(yīng)該對(duì)實(shí)驗(yàn)材料——塑料 PVC 片材和模具材料——石膏體進(jìn)行摩擦力實(shí)驗(yàn)，測(cè)得動(dòng)摩擦系數(shù)以及滑動(dòng)摩擦系數(shù),。其中滑動(dòng)摩擦系數(shù)隨著塑料 PVC 片材與石膏材料間的相對(duì)滑動(dòng)速度改變而改變,。但由于實(shí)驗(yàn)設(shè)備的局限，現(xiàn)有的設(shè)備是用來(lái)做金屬材料間的摩擦系數(shù),，無(wú)法測(cè)塑料和石膏撿的摩擦系數(shù)。揚(yáng)州質(zhì)量塑料包裝工廠直銷在生產(chǎn)過(guò)程中,，吸塑盤也可以起到臨時(shí)放置原材料,，半成品或成品。

采用之前所提到的可視化測(cè)量法,，對(duì)各個(gè)變形特征進(jìn)行數(shù)碼照相（相機(jī)像素為800w）,。每個(gè)拍照對(duì)象至少拍攝2張或者2張以上照片，角度1與角度2之間的夾角應(yīng)該大于或等于30度。黑色小方塊為標(biāo)定塊,，有三個(gè)作用：一是可以用來(lái)拍照時(shí)的角度參考,，二是ASAME網(wǎng)格應(yīng)變測(cè)試系統(tǒng)在導(dǎo)入圖像時(shí)起標(biāo)定作用。在拍攝照片時(shí),，必須保證在照片中至少能看到標(biāo)定塊的2個(gè)面,，這樣，在進(jìn)行下一步操作圖像導(dǎo)入的時(shí)候,，軟件才能識(shí)別出圖像,。

拍照使用的相機(jī)需達(dá)到1/60s，或者更快,，相機(jī)分辨率要達(dá)到3882*2592.在拍照之前需將要測(cè)量的區(qū)域標(biāo)記出來(lái),，如圖3-6中的4個(gè)黑點(diǎn)標(biāo)記。另外,，標(biāo)定塊和被測(cè)量區(qū)域應(yīng)該盡可能的占據(jù)照片的大部分,。

    ASAME網(wǎng)格應(yīng)變測(cè)試系統(tǒng)主要適用于金屬板材成型。本次實(shí)驗(yàn)采用的材料為PVC塑料片材,，其成型過(guò)程類似于金屬板料的成型,。經(jīng)過(guò)機(jī)械方法測(cè)量，對(duì)比該系統(tǒng)的應(yīng)變分析結(jié)果進(jìn)行校驗(yàn),，發(fā)現(xiàn)在網(wǎng)格變形量較小時(shí),，該軟件的應(yīng)變分析結(jié)果與實(shí)際應(yīng)變之間的誤差在可以接受范圍。同時(shí),，實(shí)驗(yàn)所需觀察和研究的是板料流動(dòng)趨勢(shì),，通過(guò)網(wǎng)格的變化趨勢(shì)得到，也就是系統(tǒng)分析處理結(jié)果上可以看到的應(yīng)變變化趨勢(shì),，這方面的要求,，ASAME網(wǎng)格應(yīng)變測(cè)試系統(tǒng)是可以滿足的。鑒于以上兩點(diǎn),，本次實(shí)驗(yàn)的數(shù)據(jù)處理過(guò)程使用該系統(tǒng)來(lái)對(duì)實(shí)驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行處理,，并對(duì)其處理結(jié)果進(jìn)行準(zhǔn)確性判斷和分析。

經(jīng)過(guò)多次實(shí)際測(cè)量與軟件分析結(jié)果的比較,，得出結(jié)論,，在網(wǎng)格變形較小的情況下（機(jī)械測(cè)量應(yīng)變小于等于50%），兩者之間的誤差不超過(guò)10-15%,。因此可以選擇使用軟件測(cè)量結(jié)果來(lái)分析網(wǎng)格應(yīng)變情況,，進(jìn)而了解薄膜在成型過(guò)程中的流動(dòng)情況及流動(dòng)引起的厚度變化。 吸塑包裝采用吸塑工藝生產(chǎn)出塑料制品,，并用相應(yīng)的設(shè)備對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行封裝的總稱,。

    真空吸塑成型是將熱塑性塑料坯材（板、片材）固定在模具上，使其加熱到塑形狀態(tài),，用真空泵把材料和模具之間空氣抽掉,，借助大氣壓力使坯材覆蓋于模具成型表面上而成為塑料制件，待制件冷卻后,，再用壓縮空氣脫模原理,。

對(duì)于吹塑成型過(guò)程，其制件的控制因素包括：成型溫度,、模具溫度,、牽引作用的影響以及熱成型制件與模具制件的有效接觸壓力。成型極限圖原理通過(guò)實(shí)驗(yàn)方法,，獲得材料在板料平面內(nèi)各種應(yīng)力應(yīng)變狀態(tài)下的成型極限點(diǎn),，把這些點(diǎn)標(biāo)注到以對(duì)數(shù)應(yīng)變，或者使用工程應(yīng)變,，為坐標(biāo)軸的直角坐標(biāo)系中,，并將這些點(diǎn)聯(lián)成線，就是該材料的成型極限圖FLD或稱為成型極限曲線FLC,。

由于影響因素很多,，判據(jù)不一，實(shí)驗(yàn)成型極限圖數(shù)據(jù)比較分散,，常形成一定寬度的條帶,，稱為臨界區(qū)。在臨界區(qū)以上為破裂區(qū),，在臨界區(qū)以下為安全區(qū),。 PVC片材韌性較高，易熱合,，可采用封口機(jī)和高周波封邊,，是生產(chǎn)透明吸塑制品的主要原料。鹽城GAG塑料包裝

消費(fèi)者往往以包裝是否破損來(lái)鑒定商品是否完好的一個(gè)標(biāo)準(zhǔn),。江蘇ABS塑料包裝廠家批發(fā)價(jià)

    坐標(biāo)網(wǎng)格分析法是一種物理模擬,，它在板料表面上印制網(wǎng)格圖案，測(cè)量變形后的網(wǎng)格圖案來(lái)得到制品表面信息,。利用立體視覺技術(shù)的方法可以做到對(duì)網(wǎng)格的無(wú)接觸自動(dòng)測(cè)量與分析,。三維網(wǎng)格的立體視覺測(cè)量是通過(guò)對(duì)分別從不用方向攝取的兩幅網(wǎng)格圖像進(jìn)行特征提取和匹配，然后基于空間成像關(guān)系獲得各特征點(diǎn)坐標(biāo),，進(jìn)一步計(jì)算得到網(wǎng)格的變形參數(shù)而實(shí)現(xiàn)的,。

由于實(shí)際中，我們的板料制成品,，需要有一定的質(zhì)量指標(biāo)要求，比如抗拉強(qiáng)度，變薄程度等,。如果超過(guò)這一要求,，產(chǎn)品將無(wú)法使用。因此,，我們可以認(rèn)為,，當(dāng)達(dá)到抗拉強(qiáng)度，或者變薄到一定程度時(shí)的網(wǎng)格即為極限網(wǎng)格,。如果在繼續(xù)成型,，變形，以后的塑料制品將無(wú)法使用,，失去功效,。

工廠測(cè)試當(dāng)塑料板料吹塑成型后厚度減薄到一定程度，制件機(jī)械性能無(wú)法滿足要求,。 江蘇ABS塑料包裝廠家批發(fā)價(jià)