通常，實(shí)際中采用板料成型網(wǎng)格測量技術(shù)得到的成型極限圖,。這需要運(yùn)用網(wǎng)格變形分析法進(jìn)行分析,。網(wǎng)格變形分析是一種在板料成型前在其表面標(biāo)記網(wǎng)格，然后經(jīng)過加工,，在終的制作上得到變形后的網(wǎng)格,。這種網(wǎng)格變形的方法可以通過網(wǎng)格標(biāo)識板料在成型過程中材料流動的趨勢，對分析板料成型性能有著重要的意義,。成型極限曲線的形狀和位置與以下因素有著直接聯(lián)系：板材的硬化指數(shù)n,、塑性應(yīng)變比r值、厚度,、應(yīng)變路徑,、應(yīng)變梯度,、應(yīng)變速率和網(wǎng)格測量方法等,。這些參數(shù)方法的改變，會對成型極限曲線有著較大的影響,。

1.板材硬化指數(shù)n,、塑性應(yīng)變比r值的影響

硬化指數(shù)n值增加時(shí)，材料的強(qiáng)化效應(yīng)增大,，會提高應(yīng)變分布的均勻性,，因而使成型極限曲線提高。是根據(jù)拉伸失穩(wěn)——M-k理論計(jì)算的結(jié)果,。根據(jù)M-k理論計(jì)算,，r值增大時(shí)，拉一拉區(qū)的極限應(yīng)變值降低,。但皮爾斯的試驗(yàn)結(jié)果顯示,，除了平面應(yīng)變狀態(tài)以外，r值對成型極限曲線影響不太,，但可看出r值下降,，極限應(yīng)變值也下降,。 包裝物體上的視覺形象反映商品概念準(zhǔn)確、信息感強(qiáng),，基本傳達(dá)要素如商標(biāo),、品名、企業(yè)名稱等齊全,。自動化塑料包裝按需定制

    ASAME網(wǎng)格應(yīng)變測試系統(tǒng)主要適用于金屬板材成型,。本次實(shí)驗(yàn)采用的材料為PVC塑料片材，其成型過程類似于金屬板料的成型,。經(jīng)過機(jī)械方法測量,，對比該系統(tǒng)的應(yīng)變分析結(jié)果進(jìn)行校驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)在網(wǎng)格變形量較小時(shí),，該軟件的應(yīng)變分析結(jié)果與實(shí)際應(yīng)變之間的誤差在可以接受范圍,。同時(shí)，實(shí)驗(yàn)所需觀察和研究的是板料流動趨勢,，通過網(wǎng)格的變化趨勢得到,，也就是系統(tǒng)分析處理結(jié)果上可以看到的應(yīng)變變化趨勢，這方面的要求,，ASAME網(wǎng)格應(yīng)變測試系統(tǒng)是可以滿足的,。鑒于以上兩點(diǎn)，本次實(shí)驗(yàn)的數(shù)據(jù)處理過程使用該系統(tǒng)來對實(shí)驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行處理,，并對其處理結(jié)果進(jìn)行準(zhǔn)確性判斷和分析,。

經(jīng)過多次實(shí)際測量與軟件分析結(jié)果的比較，得出結(jié)論,，在網(wǎng)格變形較小的情況下（機(jī)械測量應(yīng)變小于等于50%）,，兩者之間的誤差不超過10-15%。因此可以選擇使用軟件測量結(jié)果來分析網(wǎng)格應(yīng)變情況,，進(jìn)而了解薄膜在成型過程中的流動情況及流動引起的厚度變化,。 連云港產(chǎn)品塑料包裝生產(chǎn)按形態(tài)不同分類為個(gè)包裝、內(nèi)包裝,、外包裝,。

    一般來說，隨著溫度的提高,，熱塑性材料將表現(xiàn)出彈性行為,。對于彈性材料，應(yīng)力應(yīng)變狀態(tài)主要依賴于：依賴于應(yīng)力的加載方式,，依賴于加載的歷史和大小,。大量實(shí)驗(yàn)表明，當(dāng)溫度超過玻璃化溫度，大多數(shù)聚合物的彈性行為占主導(dǎo)行為,。

應(yīng)用超彈性材料進(jìn)行模擬,，其模擬的結(jié)果強(qiáng)烈的依賴于提供給的AVAQUS的材料實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)。對于本次研究比較好的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)是在130攝氏度時(shí),，采用平面拉伸試驗(yàn)獲得,，所需材料——PVC的應(yīng)力應(yīng)變數(shù)據(jù)。然后對實(shí)驗(yàn)中獲取的多組應(yīng)力應(yīng)變數(shù)據(jù)進(jìn)行擬合,，**終確定其中力學(xué)特性常數(shù),，作為材料數(shù)據(jù)參數(shù)輸入給ABAQUS進(jìn)行計(jì)算。但局限于已有的實(shí)驗(yàn)儀器設(shè)備的用途主要是為測試金屬材料,，其量程大幅度超過了PVC實(shí)驗(yàn)的測試量呈,，導(dǎo)致PVC的應(yīng)力應(yīng)變實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)無法準(zhǔn)確的獲得。

對于塑料板料的圖案變形問題,，計(jì)算機(jī)模擬可以建立二維平面與三維制件之間的聯(lián)系,。以一條加強(qiáng)筋為例，由于分析需要網(wǎng)格大小選擇的是板料的厚度大小,，網(wǎng)格密度比較大,，用加強(qiáng)筋部一小部分作為演示。

在三維制件的模擬成型網(wǎng)格圖上,，企業(yè)可以設(shè)計(jì)出符合需要的圖案,。例如，紅**域是團(tuán)的某同**域,，由于模擬中這些網(wǎng)格有***的ID標(biāo)識,，可以直接在二維平面模型中找到對應(yīng)的區(qū)域。將圖案按照RGB值進(jìn)行劃分,，標(biāo)識在**小單元——網(wǎng)格單元上,，可以達(dá)到三維制件表面圖案的變形問題。杯型件的測試數(shù)據(jù)表明,，其精確度比較低可以達(dá)到87%,。 生產(chǎn)部門為了方便記數(shù),、倉儲,、堆存、裝卸和運(yùn)輸?shù)男枰?，必須把單體的商品集中起來,，裝成大箱就是運(yùn)輸包裝。

    將相機(jī)記憶卡插入計(jì)算機(jī)后,，即可用軟件讀取,，然后依照軟件操作步驟一步進(jìn)行處理。對要研究的各部分變形網(wǎng)格的處理結(jié)果和誤差分析如下。

1.三面正交角

這個(gè)分析結(jié)果不僅*只**三面正交的情況,，其他多面相交的情況也與之類似,。原始圖像是經(jīng)過軟件處理后，還原成三維圖像,。為了處理方便和簡化計(jì)算,，只截取了三面相交處的一部分。先分析該部分的有效應(yīng)變場,。

從膜的上方到下方,，應(yīng)變隨著變大，比較大應(yīng)變發(fā)生的地方并沒有處在三面的交點(diǎn)A的中心附近,，沿著直線c往下,，應(yīng)變將達(dá)到比較大，紅**域的應(yīng)變很大,，在,，實(shí)際上網(wǎng)格的變形程度遠(yuǎn)遠(yuǎn)不止如此，因?yàn)榍懊娴脑囼?yàn)表明當(dāng)應(yīng)變超過50%之后,，軟件的結(jié)果誤差很大,。ASAME系統(tǒng)主要分析的是金屬板材的應(yīng)變，而金屬板材的應(yīng)變是不會達(dá)到這么大的,，這也是塑料板料成型的一個(gè)特性,，塑料板料相對于金屬板料，除了彈性模量不同之外,，其流動性更大,，當(dāng)然這是與塑料的分子結(jié)構(gòu)有密切聯(lián)系的。第三個(gè)面的加入,，使得相交線a和b在靠近交點(diǎn)處的應(yīng)變發(fā)生了變化,，可以清晰看到藍(lán)**域在塊靠近交點(diǎn)a處產(chǎn)生了2個(gè)波谷。 吸塑盤也叫托盤,，主要是用來包裝產(chǎn)品,，防止在生產(chǎn)或運(yùn)輸過程中受到外力或外界的影響。連云港產(chǎn)品塑料包裝生產(chǎn)

按包裝操作方法的不同為罐裝包裝,、捆扎包裝,、裹包包裝、收縮包裝,、壓縮包裝和纏繞包裝等,。自動化塑料包裝按需定制

在有限元分析的過程中，通常是分為3個(gè)主要部分,。前處理,，求解計(jì)算,，后處理過程。幾何建模過程屬于前處理過程,。在有限元ABAQUS中,，已經(jīng)集成了前處理過程——也就是幾何建模功能。但是現(xiàn)有的幾何建模功能還不夠強(qiáng)大,，對于復(fù)雜的建模處理起來不夠方便,。因此，本次選擇在專業(yè)的三維軟件UG中進(jìn)行建模處理,。

針對本次模擬仿真的對象是塑料板料吹塑成型過程,，所需要的結(jié)果主要是板料在成型過程中的厚度變化以及厚度場分布情況。根據(jù)研究的對象以及期望的分析結(jié)果,，選擇用殼體模型進(jìn)行模擬,。 自動化塑料包裝按需定制