有研究表明,，硅負(fù)極材料在鋰合金化過程中發(fā)生的體積膨脹,，效率并不是固定的,，而是與硅材料顆粒尺寸緊密相關(guān)［5］,。納米級尺寸的硅顆粒,，由于其獨特的表面效應(yīng)和尺寸效應(yīng),，可以緩解硅體積變化引發(fā)的顆粒破碎粉化［6］,。另外,，通過降低硅材料的顆粒尺寸，直接減少了鋰離子的擴散距離，顯著提高了硅與鋰的合金化反應(yīng)效率,，而使硅納米顆粒具有更快速的電子傳輸能力和更高的損傷容限［7］,。目前主流的降低硅材料粒徑的方式是采用球磨，但是在球磨的過程中部分硅材料容易發(fā)生氧化,，另外在球磨后材料也容易重新團聚,。高壓微射流均質(zhì)機是基于高壓微射流技術(shù)開發(fā)的先進(jìn)的納米材料制備裝備，它利用成熟穩(wěn)定的液壓技術(shù),，在柱塞泵的作用下將液體物料增壓,，憑借精確壓力調(diào)節(jié)使物料壓力增壓到20Mpa至210Mpa之間設(shè)定的壓力值。被增壓的物料,，流向具有固定幾何形狀的金剛石（或陶瓷）制作的微通道并產(chǎn)生高速微射流,，高速微射流物料在特定幾何通道下產(chǎn)生物理剪切、高能對撞,、空穴效應(yīng)等物理作用力,，從而使得物料混合、分散,、破碎等,，在電池負(fù)極納米硅材料的處理中能有--效降低粒徑，防止過程氧化以及處理后團聚,，具有明顯的效果.設(shè)備的材質(zhì)和密封性能對處理效果和使用壽命有重要影響,。南京超高壓納米微射流均質(zhì)機

    此屆展會時間為2021年9月4日-9月6日，期間上海邁克孚展示了高壓微射流均質(zhì)機,，它是一種利用高壓微射流技術(shù)實現(xiàn)納米材料分散的精密裝備,，它利用成熟穩(wěn)定的液壓增壓技術(shù)，在柱塞泵的作用下將液體或固液混懸物料增壓,，憑借準(zhǔn)確的壓力調(diào)節(jié)使物料壓力增壓到20Mpa至300Mpa之間設(shè)定的壓力值,。被增壓的物料，射向具有固定幾何形狀的金剛石微通道并產(chǎn)生超音速微射流,，超音速微射流物料在特定幾何通道內(nèi)受到每秒千萬次的物理剪切,、對撞、空穴效應(yīng),、急劇壓力降等物理作用力,，從而實現(xiàn)納米材料的分散，在化妝品領(lǐng)域活性成分包裹等方面有重要的應(yīng)用,。高壓微射流均質(zhì)機可以將材料顆粒尺寸減小到亞微米級,，以產(chǎn)生穩(wěn)定的納米乳液和懸浮液，滴尺寸的減小和顆粒更均勻地分散,，性能將增加,，可以達(dá)到更好的外觀、更優(yōu)越的效果、更少的有機溶劑添加等等,，使得化妝品公司在競爭激烈的市場中脫穎而出成為可能,。展會期間，許多化妝品廠家及行業(yè)工程師對高壓微射流均質(zhì)裝備以及其在化妝品中的應(yīng)用都表現(xiàn)出極大興趣,，紛紛前來咨詢,。并且有客戶現(xiàn)場預(yù)訂了一臺中試高壓微射流均質(zhì)機。 閔行區(qū)進(jìn)口微射流均質(zhì)機配件通過微射流均質(zhì)機處理后的物料,，粒度分布均勻,，有利于提升后續(xù)加工過程的效率。

微射流均質(zhì)機的基本原理微射流均質(zhì)機是一種高效的,、高產(chǎn)能的均質(zhì)處理設(shè)備,，其基本原理是利用高壓射流技術(shù)對物料進(jìn)行微觀尺度的破碎和混合。它通過將高壓流體（通常是水和氣體）以極高的速度噴射到物料中,，產(chǎn)生強烈的沖擊力和剪切力,，從而將物料細(xì)化、均質(zhì)化,。這種設(shè)備通常由高壓泵,、噴嘴、混合室和控制系統(tǒng)等組成,。微射流均質(zhì)機的歷史發(fā)展微射流均質(zhì)機的發(fā)展歷程可以追溯到20世紀(jì)末,，當(dāng)時的高壓射流技術(shù)開始應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)中的物料處理。

未來的發(fā)展趨勢隨著科技的不斷發(fā)展,，微射流均質(zhì)機的應(yīng)用范圍將會越來越普遍,。未來,，微射流均質(zhì)機將會在制備納米材料,、納米藥物、納米催化劑等方面發(fā)揮越來越重要的作用,。同時,，微射流均質(zhì)機的性能也將會不斷提高，其均質(zhì)效率,、能耗,、體積等方面都將會有所改善。此外,，隨著人們對環(huán)保和健康的關(guān)注度不斷提高,，微射流均質(zhì)機在廢水處理、廢氣處理,、食品加工等方面也將會得到更廣泛的應(yīng)用,。綜上所述，微射流均質(zhì)機是一種新型的均質(zhì)技術(shù)，其基本原理是利用微型管道將流體分散成微小顆粒,。微射流均質(zhì)機具有高效的均質(zhì)效果,、低能耗、小體積和廣泛的應(yīng)用范圍等優(yōu)點,。未來,，微射流均質(zhì)機將會在制備納米材料、納米藥物,、納米催化劑等方面發(fā)揮越來越重要的作用,，并在環(huán)保和健康方面得到更廣泛的應(yīng)用。微射流均質(zhì)機的設(shè)計需要考慮流體的物理性質(zhì)和工藝要求,。

高壓微射流均質(zhì)機它的原理可以解釋為：通過往復(fù)運動的柱塞泵將樣品擠入一個狹小的縫隙,，在縫隙中受到一個非常高的壓力擠壓（如2000bar），而當(dāng)樣品通過縫隙之后只承受很低的壓力（一般為1bar）,，所以瞬間失壓的樣品會產(chǎn)生一個很大的爆破力,；瞬間失壓的樣品會有非常快的速度噴射出來（200~1000m/s）,，也會產(chǎn)出很強的撞擊力,；樣品在高速噴射的過程中樣品顆粒之間也會產(chǎn)生一定的剪切力；所以綜合來說通過爆破力,，撞擊力和剪切力就能達(dá)到非常好的細(xì)菌破碎或者液體樣品均質(zhì),、粉碎和乳化的效果。因此高壓均質(zhì)腔是設(shè)備的部件,，其內(nèi)部的特有的幾何結(jié)構(gòu)是決定均質(zhì)效果的主要因素,。而增壓機構(gòu)為流體物料高速通過均質(zhì)腔提供了所需的壓力，壓力的高低和穩(wěn)定性也會在一定程度上影響產(chǎn)品的質(zhì)量,。雖然設(shè)備成本較高,，但其高效、穩(wěn)定的均質(zhì)化效果為實驗和研究提供了重要價值,。閔行區(qū)進(jìn)口微射流均質(zhì)機配件

在化妝品行業(yè),，微射流均質(zhì)機可用于制備精華液、乳液等產(chǎn)品,，提高產(chǎn)品的質(zhì)地和穩(wěn)定性,。南京超高壓納米微射流均質(zhì)機

  經(jīng)過微射流高壓均質(zhì)處理的白藜蘆醇微載體具有如下優(yōu)點：粒徑約100nm，加上微載體化的一些變形特性,，顯著提高了白藜蘆醇的滲透效率,；外觀透明至半透明，可在面膜,、精華,、化妝水等透明度和粘稠度較低的產(chǎn)品使用,；無定形態(tài)的包裹方式，可解決白藜蘆醇的重結(jié)晶等問題,，提高了產(chǎn)品為穩(wěn)定性,；為了進(jìn)一步提高穩(wěn)定性和皮膚滯留率，可以用固態(tài)脂質(zhì),、醇類,、表面活性劑等替換脂質(zhì)體中的部分油脂，而這些操作都可以通過高壓微射流實現(xiàn),。綜上所述,，通過高壓微射流將白藜蘆醇等高熔點的不穩(wěn)定活性物進(jìn)行包裹，馴服了原本“非善茬”的“魔娃白藜蘆醇”,，使其能夠更好的發(fā)揮其抗氧化天賦,，實現(xiàn)在化妝品配方中的配伍，真正實現(xiàn)其有效性,。南京超高壓納米微射流均質(zhì)機