安裝步驟：1,、將刀橋用螺栓1連接在刀柄上,。2,、將精鏜刀座安裝在刀橋上。3,、將配重塊安裝在滑動體上,。4、刀具調整:1）松開鎖緊螺釘;2）根據刻度線粗調刀座,刀尖尺寸小于要加工尺寸0.5mm左右,[注意:通過復合調整精鏜刀座與刻度盤來保證粗調尺寸];3）擰緊鎖緊螺釘,擰動調整螺釘(精鏜刀座上的),頂緊鎖緊螺釘桿部,以防讓刀;5,、用同樣方法調整配重塊,調好動平衡;6,、鎖緊鎖緊螺釘,試鏜,測量加工孔的尺寸與要求尺寸比較,計算出偏小數(shù)值;7、松開鎖緊螺釘,旋刻度盤(刻度盤每轉動一小格替代0.01mm的直徑切深變化),使移動量至計算出的偏小數(shù)值;8,、鎖緊螺釘,加工工件至尺寸。安裝步驟：用同樣方法調整配重塊,調好動平衡,。廣州進口鏜刀銷售

粗鏜刀以高的金屬去除率為目的,，主要功能是提高工作效率，因此粗鏜刀要有高的強度,。對于精度要求不高的孔,，粗鏜可以作為較終的工序。對于精度要求高的孔,，粗鏜可以切去毛坯孔的大部分余量,，提高孔的尺寸精度、降低表面粗糙度值,，為半精鏜和精鏜做好準備,。多刃鏜刀：為提高鏜孔效率，在低到中等功率機床,、非穩(wěn)定工序或大直徑加工中,，建議選用雙刃鏜刀，其兩切削刃事先可調整到被加工孔的尺寸,，雙刃鏜刀加工精度可控制到IT9級,。在中型和大型功率機床，建議使用三刃鏜刀，其加工效率更高,，鏜削加工精度可達到IT9級,。金華深孔鏜刀代理商滑動刀夾上固定有微調螺母，微調螺桿通過限位螺母,、限位襯套和刀體連接,。

鏜頭的數(shù)字顯示屏可直接顯示出鏜刀滑塊的位移量，而不必通過調刀螺桿的轉動量來確定位移量,。由于鏜桿直接安裝在鏜刀滑塊上,，因此鏜頭的數(shù)顯讀數(shù)值可以真實反映出鏜刀的位移量，而不會受到螺桿空程誤差的影響,。數(shù)顯鏜頭的這一特點使其可以更快速,、更精密地調整鏜孔直徑，并可實現(xiàn)對加工偏差或刀具磨損的誤差補償,。注意精鏜刀頭的調整,，請勿過分用力(切莫旋轉刻度盤超出范圍)；用紅漆封堵的地方不能拆動,，否則會損壞微調裝置,；定期保養(yǎng)，注潤滑油,。

螺紋差動式微調鏜刀的制作要點：刀頭體1及刀頭體聯(lián)接螺紋8選用35CrMoA材料,，這種材料的強度和韌性較高(硬度為30-38HRC)，材料淬火變形小,，高溫下蠕變強度高,，可在600℃溫度下長期工作。調節(jié)套6宜選用40Cr材料此材料含碳適中,，綜合機械性能良好,，淬透性好，熱變形小,，熱處理調質硬度為260-290HBS,。內螺紋導向套3選用20Cr材料，并在其內螺紋M27×1.5表面和內孔f20表面采用滲碳或滲氮,，使其內表面硬度達55-58HRC,；外圓表面不作滲碳或滲氮處理，其硬度為22-25HRC,，與鏜刀桿2的硬度相近,。手工鉸孔時注意事項：鉸刀使用完畢,要清擦干凈,涂上機油,裝盒以免碰傷刃口。

鏜孔是加工中心的主要加工內容之一,，它能精確地保證孔系的尺寸精度和形位精度,，并糾正上道工序的誤差,。通過鏜削上加工的圓柱孔，大多數(shù)是機器零件中的主要配合孔或支承孔,，所以有較高的尺寸精度要求,。一般配合孔的尺寸精度要求控制在IT7～IT8，機床主軸箱體孔的尺寸精度為IT6,，精度要求較低的孔一般控制在IT11,。對于精度要求較高的支架類、套類零件的孔以及箱體類零件的重要孔,，其形狀精度應控制在孔徑公差的1／2～1／3,。鏜孔的孔距間誤差一般控制在±0.025～0.06mm，兩孔軸心線平行度誤差控制在0.03～0.10mm,。鏜削表面粗糙度,，一般是Ra1.6～0.4μm。鏜刀是鏜削刀具的一種,，一般是圓柄的,，也有較大工件使用方刀桿。金華深孔鏜刀代理商

鏜刀是鏜削刀具的一種,，一般是圓柄的,，也有較大工件使用方刀桿，較常用的場合就是內孔加工,。廣州進口鏜刀銷售

設計方法：可轉位車刀片選用菱形國標通用刀片,，可保證切削過程中自動卷屑及曲線加工的平穩(wěn)性，且易于實現(xiàn)刀具標準化,、系列化適合自動化生產中的仿形車削,。刀具采用螺銷壓緊式結構，螺釘通過刀片沉孔夾緊刀片,，結構簡單，零件少,，定位精度高,，刀刃轉位重復精度高，容屑空間大,。根據被加工材料特點,，并考慮切削過程中刀刃的磨損，采用TiC+Al2O3+TiN復合涂層刀片,。這種刀片可減小切屑與刀具的摩擦,，在切削高溫下仍可保持高硬度及良好的抗氧化性，從而可提高刀片使用壽命,，降低零件表面粗糙度,。廣州進口鏜刀銷售