重載鏜刀：對于大型,、重載鏜削作業(yè)，可選用如圖5-48所示的大型,、重載鏜刀,。此外還可選用帶刀夾和可調(diào)整加長滑板的鏜刀頭，可裝粗鏜頭,。階梯鏜刀,。對余量較大的孔或需要加強切屑控制及偏心孔的加工時，可選用如圖5-49所示的階梯式鏜刀,。在刀座滑塊與刀體之間加上不同厚度的刀墊,，使得3個刀片分別加工不同直徑、不同深度的三層臺階面,?？赊D(zhuǎn)位式深孔鏜刀當(dāng)要加工直徑在φ30mm以上的深孔時，建議使用可轉(zhuǎn)位深孔鏜刀,。眾所周知,，加工中心上的鏜孔加工相比車床的鏜孔加工更加困難。為什么這么說呢？加工中心加工時刀具旋轉(zhuǎn),，只能通過鏜刀自身的調(diào)節(jié)機構(gòu)對直徑大小進行調(diào)節(jié),，目前市面上的普通精鏜刀都是偏心鏜削，并且鏜刀加工過程中還會受到離心力以及排削等因素的影響,。

鏜刀的尺寸需要與被加工零件的尺寸匹配,。天津中心鏜刀批發(fā)

浮動鏜刀：①浮動鏜刀如何所示，其特點如下：將浮動鏜刀裝入鏜桿的方孔中,，憑借自身兩側(cè)切削刃受到的切削力能自動平衡,，定心其切削位置，因此不需要夾緊,，還能自動補償由于鏜刀安裝誤差,，鏜桿徑向圓跳動或機床主軸偏差而造成的加工誤差，因此能消除鏜孔時徑向力對鏜桿的作用而產(chǎn)生的加工誤差,。②加工精度可以達(dá)到IT7-IT6。加工鑄鐵孔Ra可達(dá)0.8-0.2μm,，加工鋼料孔可達(dá)1.6-0.4μm,。③由于無法糾正孔的直線誤差和位置誤差，因而要求預(yù)制孔的直線性好,，表面粗糙度值Ra≤0.4μm,。④結(jié)構(gòu)簡單，刃磨方便,，但操作不便,，不能加工孔徑太小的孔，而且對鏜刀及鏜桿的制造要求高,，特別是加工鏜桿上的方孔,，其切削效率低于鉸削。

天津微調(diào)精鏜刀加工廠家鏜刀的鉆桿選擇需要考慮加工深度和徑向承載能力,。

雙刃鏜刀有兩個分布在中心兩側(cè)同時切削的刀齒,，由于切削時產(chǎn)生的徑向力互相平衡,可加大切削用量,生產(chǎn)效率高。雙刃鏜刀按刀片在鏜桿上浮動與否分為浮動鏜刀和定裝鏜刀,。浮動鏜刀適用于孔的精加工,。它實際上相當(dāng)于鉸刀，能鏜削出尺寸精度高和表面光潔的孔,，但不能修正孔的直線性偏差,。為了提高重磨次數(shù)，浮動鏜刀常制成可調(diào)結(jié)構(gòu),。為了適應(yīng)各種孔徑和孔深的需要并減少鏜刀的品種規(guī)格,，人們將鏜桿和刀頭設(shè)計成系列化的基本件──模塊。使用時可根據(jù)工件的要求選用適當(dāng)?shù)哪K，拼合成各種鏜刀,，從而簡化了刀具的設(shè)計和制造,。

鏜刀是精細(xì)孔加工中不行短少的重要刀具，其加工孔的精度能到達(dá)IT6級,，外表粗糙度可到達(dá)Ra0.8~1.6μm,，常見的型式有螺紋式微調(diào)鏜刀、偏心式微調(diào)鏜刀,、滑槽式雙刃鏜刀以及浮動鏜刀等,。這些微調(diào)鏜刀各具特點，在實踐出產(chǎn)中得到普遍應(yīng)用,，其間螺紋差動式微調(diào)鏜刀構(gòu)思新穎,，微調(diào)精度高，可自動消除螺紋空隙,，是一種具有發(fā)展前途的微調(diào)鏜刀,。留意事項，留意精鏜刀頭的調(diào)整,請勿過火用力(切莫旋轉(zhuǎn)刻度盤超出范圍);用紅漆封堵的地方不能拆動,否則會損壞微調(diào)設(shè)備;定時保養(yǎng),注潤滑油.

鏜刀的刃口形狀可以根據(jù)加工要求進行設(shè)計和優(yōu)化,。

鏜刀：多刃鏜削包含了兩個或者三個切削刃,，可將其用于當(dāng)材料去除率是選擇因素時的粗加工工序，通過使用兩刃或者三刃刀具,，并設(shè)置刀片為相同的軸向高度和在推薦的每齒進給下加工,，可獲得高生產(chǎn)效率，以每轉(zhuǎn)高進給通過加工孔,。雙刃鏜刀的兩刀刃在兩個對稱位置同時切削,，故可消除由徑向切削力對鏜桿的作用而造成的加工誤差。這種鏜刀切削時,，孔的直徑尺寸是由刀具保證的,，刀具外徑是根據(jù)工件孔徑確定的，結(jié)構(gòu)比單刃鏜刀復(fù)雜,，刀片和刀桿制造較困難,，但生產(chǎn)率較高。所以,，適用于加工精度要求較高,，生產(chǎn)批量大的場合。階梯鏜削是指將刀片設(shè)置為不同的軸向和徑向尺寸來進行粗加工工序的加工,。當(dāng)在加工特殊材料,，切削余量為1或者1.5倍刀片切削刃長度時能獲得較好的鐵屑控制。當(dāng)切削余量光為0.5倍切削刃長度時能獲得更小的鐵屑,。

鏜刀的加工過程需要保持穩(wěn)定的刀具位置和進給速度,。大孔鏜刀批發(fā)

鏜刀通常使用機床進行加工,，也可以手動操作。天津中心鏜刀批發(fā)

過去,，在加工中心上進行鏜孔加工時必須非常小心,，盡量避免四處飛濺的冷卻液進入鏜頭數(shù)顯裝置的電子元件中。如今,，采用內(nèi)冷卻設(shè)計的新型鏜刀已能較好解決這一問題,。由于冷卻液可通過刀具內(nèi)部的通道直接到達(dá)切削部位，從而實現(xiàn)了冷卻液與鏜頭數(shù)顯裝置的完全隔離,。此外,，新型數(shù)控鏜刀的外部進行了良好密封，可有效防止冷卻液與數(shù)顯裝置中的電子元件接觸,。在高速鏜削加工中,，鏜頭的高速旋轉(zhuǎn)、離心力以及鏜頭本身的不平衡都可能引起較大振動,，從而損壞靈敏的數(shù)顯裝置,。新型鏜頭通過采用一種內(nèi)置平衡機構(gòu)，可以在高速鏜削時減小或消除有害的振動,。帶數(shù)顯讀數(shù)屏的精密鏜頭已能夠用于轉(zhuǎn)速達(dá)16000r/min的高速鏜削加工,。

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