車刀刀片特點與要求：1、定位精度高：刀片轉位或更換新刀片后,，刀尖位置的變化應在工件精度允許的范圍內,。2、刀片夾緊可靠：應保證刀片、刀墊、刀桿接觸面緊密貼合，經得起沖擊和振動,，但夾緊力也不宜過大，應力分布應均勻,，以免壓碎刀片,。3、排屑流暢：刀片前面上無障礙,，保證切屑排出流暢,，并容易觀察。4,、使用方便：轉換刀刃和更換新刀片方便,、迅速。對小尺寸刀具結構要緊湊,。在滿足以上要求時,，盡可能使結構簡單，制造和使用方便,。車刀按用途可分為外圓,、臺肩，端面,、切槽,、切斷、螺紋和成形車刀等,。蘇州車刀

銑削方式：相對于工件的進給方向和銑刀的旋轉方向有兩種方式：順銑,，逆銑一種是順銑，銑刀的旋轉方向和切削的進給方向是相同的,，在開始切削時銑刀就咬住工件并切下較后的切屑,。二種是逆銑，銑刀的旋轉方向和切削的進給方向是相反的，銑刀在開始切削之前必須在工件上滑移一段,，以切削厚度為零開始,，到切削結束時切削厚度達到較大,。在三面刃銑刀,、某些立銑或面銑時，切削力有不同方向,。面銑時,，銑刀正好在工件的外側，切削力的方向更應特別注意,。順銑時,，切削力將工件壓向工作臺，逆銑時切削力使工件離開工作臺,。由于順銑的切削效果較好,，通常選擇順銑，只有當機床存在螺紋間隙問題或者有順銑解決不了的問題時,，才考慮逆銑,。

合金車刀銷售車刀用于各種車床上，加工外圓,、內孔,、端面,螺紋、車槽等.

刀具正前角和負前角各有什么優(yōu)缺點,？刀具正前角：優(yōu)點：減小切削力,，刀具更鋒利。缺點：刀具本身的強度也下降,，刀具容易蹦刃,。刀具負前角：優(yōu)點：使刀具受的是壓應力，刀具就不容易蹦刃了,。缺點：增大了切削力,，刀具沒有同樣的正前角刀鋒利。前角大的話,，刀片的切削刃會比較鋒利,，那么切削會輕快，變形比較小,，摩擦也比較小,。前角小的話，刀片的切削刃會比較鈍一點,，摩擦系數(shù)會增大,，但是刀片的抗沖擊性能會增加，適合粗加工。大前角主要加工材料為塑性材料,，軟材料以及精加工,。小前角主要加工材料為脆性材料，硬材料,。

車刀尖型：(1)粗車刀：主要是用來切削大量且多余部份使工作物直徑接近需要的尺寸,。粗車時表面光度不重要，因此車刀尖可研磨成尖銳的刀峰,，但是刀峰通常要有微小的圓度以避免斷裂,。(2)精車刀：此刀刃可用油石礪光，以便車出非常圓滑的表面光度,，一般來說精車刀之圓鼻比粗車刀大,。(3)圓鼻車刀：可適用許多不同型式的工作是屬于常用車刀，磨平頂面時可左右車削也可用來車削黃銅,。此車刀也可在肩角上形成圓弧面,，也可當精車刀來使用。(4)切斷車刀：只用端部切削工作物,，此車刀可用來切斷材料及車度溝槽,。(5)螺絲車刀(牙刀)：用于車削螺桿或螺帽，依螺紋的形式分60度或55度V型牙刀,，29度梯形牙刀,、方形牙刀。

車刀用于各種車床上,加工外圓,、內孔,、端面,螺紋、車槽等,。

分類：成形車刀：成形車刀是加工回轉體成形表面的專門刀具,，其刃形是根據(jù)工件廓形設計的，可用在各類車床上加工內外回轉體的成形表面,。用成形車刀加工零件時可一次形成零件表面,，操作簡便、生產率高,，加工后能達到公差等級IT8～IT10,、粗糙度為10～5μm，并能保證較高的互換性,。但成形車刀制造較復雜,、成本較高，刀刃工作長度較寬,，故易引起振動,。成形車刀主要用在加工批量較大的中,、小尺寸帶成形表面的零件。使切屑產生橫向收縮,，朝一個方向穩(wěn)定地排出,，不致堵塞在槽中，同時再將刀頭底部制成凸肚形,，以較大限度地提很強度和剛度,。

具有定位精度高、排屑流暢,、使用方便的特點,。南京端面車刀批發(fā)

可轉位車刀可轉位車刀是使用可轉位刀片的機夾車刀,。蘇州車刀

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