正確安裝車刀，不要讓你的刀遭罪：1,、安裝銑刀時(shí)，不應(yīng)把鍵去掉,。因?yàn)榈遁S上沒有鍵，若銑削中出現(xiàn)受力不勻或在重負(fù)荷切削的情況下,，銑刀往往滑轉(zhuǎn),，這時(shí)刀軸本身承受很大徑向抗力和阻力，容易使刀軸彎曲和損壞固定墊圈,。2,、銑刀安裝好后，再把各有關(guān)墊圈和螺母檢查一遍,，防止松動(dòng),。并用百分表檢查銑刀的徑跳或端跳，看是否在允許范圍之內(nèi),。3,、刀軸卸下后，應(yīng)掛在架子上,，防止刀軸彎曲變形,。特殊情況下，需要水平存放時(shí),，應(yīng)用木屑或其它軟質(zhì)物品墊好,，防止劃傷與變形。

車刀按用途可分為外圓,、臺(tái)肩,、端面、切槽,、切斷,，螺紋和成形車刀等。無錫機(jī)夾車刀加工

車刀尖型：(1)粗車刀：主要是用來切削大量且多余部份使工作物直徑接近需要的尺寸,。粗車時(shí)表面光度不重要,，因此車刀尖可研磨成尖銳的刀峰，但是刀峰通常要有微小的圓度以避免斷裂,。(2)精車刀：此刀刃可用油石礪光，以便車出非常圓滑的表面光度，一般來說精車刀之圓鼻比粗車刀大,。(3)圓鼻車刀：可適用許多不同型式的工作是屬于常用車刀,，磨平頂面時(shí)可左右車削也可用來車削黃銅。此車刀也可在肩角上形成圓弧面,，也可當(dāng)精車刀來使用,。(4)切斷車刀：只用端部切削工作物，此車刀可用來切斷材料及車度溝槽,。(5)螺絲車刀(牙刀)：用于車削螺桿或螺帽，依螺紋的形式分60度或55度V型牙刀，29度梯形牙刀,、方形牙刀,。

無錫新型車刀代理商車刀用于各種車床上，加工外圓,內(nèi)孔,端面,、螺紋,、車槽等.

因工件之加工方式不同而采用不同的刀刃外形，一般可區(qū)分為：(1)右手車刀：由右向左,，車削工件外徑,。(2)左手車刀：由左向右，車削工件外徑,。(3)圓鼻車刀：刀刃為圓弧形,，可以左右方向車削，適合圓角或曲面之車削,。(4)右側(cè)車刀：車削右側(cè)端面,。(5)左側(cè)車刀：車削左側(cè)端面。(6)切斷刀：用于切斷或切槽,。(7)內(nèi)孔車刀：用于車削內(nèi)孔,。(8)外螺紋車刀：用于車削外螺紋。(9)內(nèi)螺紋車刀：用于車削內(nèi)螺紋,。車刀屬于單鋒刀具,，因車削工作物形狀不同而有很多型式，但它各部位的名稱及作用卻是相同的,。一支良好的車刀必須具有剛性良好的刀柄及鋒利的刀鋒兩大部份,。車刀的刀刃角度，直接影響車削效果,，不同的車刀材質(zhì)及工件材料,、刀刃的角度亦不相同。車床用車刀具有四個(gè)重要角度,，即前間隙角,、邊間隙角、后斜角及邊斜角。

刀具的使用與保養(yǎng):1,、使用斬切刀或骨刀斬骨時(shí),，用刀刃的根部接觸骨頭，要垂直落刀,，直上的下,，勿左右搖擺，將骨頭與刀具一起舉起再砍,，直至骨斷,。否則會(huì)造成刀刃斷鋼成弧形缺品。2,、刀具使用完畢用清水清洗,，并用干凈的毛巾抹干刀體、刀根,、刀背,，并把毛巾裹在刀柄上，來回地轉(zhuǎn)動(dòng),，把刀柄抹干凈,，然后輕輕套進(jìn)刀座內(nèi)。3,、刀具使用后可抹上熟的食用油,，放在通風(fēng)、干燥,，沒有酸堿腐蝕的地方,，因?yàn)椴讳P鋼刀具接觸到一氧化碳?xì)怏w會(huì)產(chǎn)生黃斑。4,、定期復(fù)磨刀具,，刀用鈍時(shí)，加水以15°~20°角度在磨刀石上來回磨數(shù)下即可恢復(fù)鋒利,。如果沒有磨刀石,，可將瓷碗倒過來，用碗底代替磨刀石,，用刀的兩側(cè)抵住碗底邊緣,，分別磨上十幾下。

車刀是切削加工中應(yīng)用較廣的刀具之一,。

車刀各部位名稱及功能：1,、前間隙角自刀鼻往下向刀內(nèi)傾斜的角度為前間隙角，因有前間隙角,，工作面和刀尖下形成一空間,，使切削作用集中于刀鼻,。若此角度太小，刀具將在表面上摩擦,，而產(chǎn)生粗糙面,，角度太大，刀具容易發(fā)生震顫,，使刀鼻碎裂無法光制。裝上具有傾斜中刀把的車刀磨前間隙角時(shí),，需考慮刀把傾斜角度,。高速鋼車刀此角度約8~10度之間，碳化物車刀則在6~8度之間,。2,、邊間隙角刀側(cè)面自切削邊向刀內(nèi)傾斜的角度為邊間隙角。邊間隙角使工作物面和刀側(cè)面形成一空間使切削作用集中于切削邊提高切削效率,。高速鋼車刀此角度約10~12度之間,。3、后斜角從刀頂面自刀鼻向刀柄傾斜的角度為后斜角,。此角度主要是在引導(dǎo)排屑及減少排屑阻力,。切削一般金屬，高速鋼車刀一般為8~16度,，而碳化物車刀為負(fù)傾角或零度,。

車刀用于各種車床上,加工外圓、內(nèi)孔,、端面,、螺紋、車槽等,。蘇州硬質(zhì)合金車刀代理商

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可轉(zhuǎn)位車刀刀片的夾緊特點(diǎn)與要求（1）定位精度高刀片轉(zhuǎn)位或更換新刀片后，刀尖位置的變化應(yīng)在工件精度允許的范圍內(nèi),。（2）刀片夾緊可靠應(yīng)保證刀片,、刀墊、刀桿接觸面緊密貼合,，經(jīng)得起沖擊和振動(dòng),，但夾緊力也不宜過大，應(yīng)力分布應(yīng)均勻,，以免壓碎刀片,。（3）排屑流暢刀片前面上較好無障礙,，保證切屑排出流暢，并容易觀察,。（4）使用方便轉(zhuǎn)換刀刃和更換新刀片方便,、迅速。對(duì)小尺寸刀具結(jié)構(gòu)要緊湊,。在滿足以上要求時(shí),，盡可能使結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造和使用方便,。

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