銑刀的幾何角度:銑刀的種類,、形狀雖多,,但都可以歸納為圓柱銑刀和面銑刀兩種基本形式,,每個(gè)刀齒可以看作是一把簡單的車刀,,所不同的是銑刀回轉(zhuǎn),、刀齒較多,。因此只通過對一個(gè)刀齒的分析,,就可以了解整個(gè)銑刀的幾何角度,。以面銑刀為例來分析銑刀的幾何角度,。面銑刀的標(biāo)注角度如圖4-2所示,。面銑刀的一個(gè)刀齒,相當(dāng)于一把小車刀,其幾何角度基本與外圓車刀相類似,,所不同的是銑刀每齒基面只有一個(gè),,即以刀尖和銑刀軸線共同確定的平面為基面。因此面銑刀每個(gè)刀齒都有前角,、后角,、主偏角和刃傾角四個(gè)基本角度。(1)前角γο:前面與基面之間的夾角,,在正交平面中測量,。(2)后角αo:后面與切削平面之間的夾角,在正交平面中測量,。(3)主偏角κr:主切削平面與假定工作平面間的夾角,,在基面中測量。(4)刃傾角λs:主切削刃與基面之間的夾角,。帶柄銑刀的安裝:直柄銑刀的安裝:直柄銑刀常用彈簧夾頭來安裝,。瑞士進(jìn)口合金銑刀價(jià)格
端銑的銑削方式:1.對稱銑 銑刀軸線位于銑削弧長的對稱中心位置,即切入,、切出時(shí)切削厚度相同時(shí)為對稱銑,。這種銑削方式具有較大的平均切削厚度,在用較小的每齒進(jìn)給量銑削淬硬鋼時(shí),,為使刀齒超越冷硬層切入工件,,應(yīng)采用對稱銑削。2.不對稱逆銑 切入時(shí)切削厚度小于切出時(shí)切削厚度為不對稱逆銑,。銑削碳鋼和一般合金鋼時(shí),,采用這種銑削方式,可減小切入時(shí)的沖擊,,使硬質(zhì)合金面銑刀的使用壽命提高一倍以上,。3.不對稱順銑 切入時(shí)切削厚度大于切出時(shí)切削厚度為不對稱順銑。實(shí)踐證明,,不對稱順銑用于加工不銹鋼和耐熱合金時(shí),,可減少硬質(zhì)合金的剝落磨損,可提高切削速度40%~60%,。瑞士波刃銑刀加工廠家由于銑刀會受到?jīng)_擊和振動,,因此,銑刀材料還應(yīng)具備好的韌性,,才不易崩刃,,碎裂。
立銑刀主要用于加工凹槽,臺階面以及利用靠模加工成形面,。另外有粗齒大螺旋角立銑刀,、玉米銑刀,、硬質(zhì)合金波形刃立銑刀等,它們的直徑較大,可以采用大的進(jìn)給量,生產(chǎn)率很高。三面刃銑刀,可分為直齒三面刃和錯齒三面刃,。它主要用在臥式銑床上加工臺階面和一端或二端貫穿的淺溝槽,。三面刃銑刀除圓周具有主切削刃外,兩側(cè)面也有副切削刃,因此改良了切削條件,提升了切削效率,減小了外表粗糙度值。但重磨后寬度尺寸變動較大,鑲齒三面刃銑刀可解決這一個(gè)問題,。鋸片銑刀如下,鋸片銑刀本身很薄,只在圓周上有刀齒,用于切斷工件和銑窄槽,。為了避免夾刀,其厚度由邊緣向中心減薄,使兩側(cè)形成副偏角。
合理選擇銑刀和銑削方式,,效率事半功倍: 銑刀尺寸選擇標(biāo)準(zhǔn)可轉(zhuǎn)位面銑刀直徑規(guī)格為Φ16~Φ630mm,。銑刀的直徑應(yīng)根據(jù) 銑削寬度、深度選擇,,一般銑前深度,、寬度越大,銑刀直徑也應(yīng)越大,。粗銑時(shí),銑床銑刀直徑要小些;精銑時(shí),,銑刀直徑要大些,,盡量包容工件整 個(gè)加工寬度,減小相鄰兩次進(jìn)給之間的接刀痕跡,。 在對大型零件進(jìn)行面銑加工時(shí),,都是使用直徑較小的銑刀,這就為提高生產(chǎn)率留下了很大余地,。在理想情況下,,銑刀應(yīng)有70%的切削刃參與切削。 用銑刀銑孔時(shí),,刀具尺寸變得尤為重要,。相對于孔徑而言,銑刀的直徑太小,,則加工時(shí)可能會在孔的中心形成 一個(gè)料芯,。當(dāng)料芯落下時(shí),可能會損壞工件或刀具,。銑刀直徑過大,,則會損 壞刀具本身和工件,因?yàn)殂姷恫辉谥行那邢?,可能會在刀具底部發(fā)生碰撞,。直徑較大的銑刀多做成錐柄。這種銑刀多用于立銑加工,。
銑刀常用材料:(1)高速工具鋼(簡稱高速鋼,,鋒鋼等),,分通用和特殊用途高速鋼兩種。其具有以下特點(diǎn):a,、合金元素鎢,、鉻、鉬,、釩的含量較高,,淬火硬度可達(dá)HRC62—70。在6000C高 溫下,, 仍能保持較高的硬度,。b、刃口強(qiáng)度和韌性好,,抗振性強(qiáng),,能用于制造切削速度一般的刀具,對于鋼性較差的機(jī)床,,采用高速鋼銑刀,,仍能順利切削。c,、工藝性能好,,鍛造、加工和刃磨都比較容易,,還可以制造形狀較復(fù)雜的刀具,。d、與硬質(zhì)合金材料相比,,仍有硬度較低,,紅硬性和耐磨性較差等缺點(diǎn)。(2)硬質(zhì)合金:是金屬碳化物,、碳化鎢,、碳化鈦和以鈷為主的金屬粘結(jié)劑經(jīng)粉未冶金工藝制造而成的。其主要特點(diǎn)如下:能耐高溫,,在800—10000C左右仍能保持良好的切削性能,,切削時(shí)可選用比高速鋼高4—8倍的切削速度。 常溫硬度高,,耐磨性好,。 抗彎強(qiáng)度低,沖擊韌性差,,刀刃不易磨的很鋒利,。有一些銑刀可以通過材料直線向下鉆,大部分銑刀是不能直線向下,。濟(jì)南鈷鉻鉬銑刀報(bào)價(jià)
按銑刀結(jié)構(gòu)和安裝方法可分為帶柄銑刀和帶孔銑刀,。瑞士進(jìn)口合金銑刀價(jià)格
銑刀的簡介:銑刀為多齒回轉(zhuǎn)刀具,,其每一個(gè)刀齒都相當(dāng)于一把車刀固定在銑刀的回轉(zhuǎn)面上。銑削時(shí)同時(shí)參加切削的切削刃較長,且無空行程,Vc也較高,所以生產(chǎn)率較高,。銑刀種類很多,,結(jié)構(gòu)不一,應(yīng)用范圍很廣,,按其用途可分為加工平面用銑刀,、加工溝槽用銑刀、加工成形面用銑刀等三大類,。銑刀是指使用旋轉(zhuǎn)的多刃刀具切削工件,,是高效率的加工方法。工作時(shí)刀具旋轉(zhuǎn)(作主運(yùn)動),,工件移動(作進(jìn)給運(yùn)動),,工件也可以固定,但此時(shí)旋轉(zhuǎn)的刀具還必須移動(同時(shí)完成主運(yùn)動和進(jìn)給運(yùn)動),。銑削用的機(jī)床有臥式銑床或立式銑床,,也有大型的龍門銑床。這些機(jī)床可以是普通機(jī)床,,也可以是數(shù)控機(jī)床,。用旋轉(zhuǎn)的銑刀作為刀具的切削加工。銑削一般在銑床或鏜床上進(jìn)行,適于加工平面,、溝槽、各種成形面(如花銑削鍵,、齒輪和螺紋)和模具的特殊形面等,。瑞士進(jìn)口合金銑刀價(jià)格
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