車不銹鋼用什么型號的車刀好：合理選擇刀具材料是保證高效率切削加工不銹鋼的重要條件。根據(jù)不銹鋼的切削特點,，要求刀具材料應具有耐熱性好,、耐磨性高、與不銹鋼的親和作用小等特點,。較長時期以來,，一般都采用YG6、YG8,、YG8N,、YW1、YW2等普通牌號的硬質(zhì)合金作為切削不銹鋼的刀具材料,，但均不能獲得較理想的效果,；采用新牌號硬質(zhì)合金如813、758,、767,、640、712,、798,、YM051,、YM052、YM10,、YS2T,、YD15等，切削不銹鋼可獲得較好的效果,。而用813牌號硬質(zhì)合金刀具切削奧氏體不銹鋼效果很好,，因為813合金既具有較高的硬度(≥HRA91)、強度(sb=1570MPa),，又具有良好的高溫韌性,、抗氧化性、抗粘結(jié)性,，其組織致密耐磨性好,。高速鋼車刀此角度約8~10度之間，碳化物車刀則在6~8度之間,。徐州鎢鋼車刀加工

成形車刀的類型：較常用的是沿工件徑向進給的成形車刀,，按其結(jié)構(gòu)與形狀可分為平體、棱體和圓體三種,。(1)平體成形車刀 它除了切削刃有一定的形狀要求外,，結(jié)構(gòu)上和普通車刀相近。因其允許的重磨次數(shù)不多,，一般光用于加工螺紋或鏟制成形銑刀,、滾刀的齒背。(2)棱體成形車刀 其外形是棱柱體,，可重磨次數(shù)比平體成形車刀多,，剛性也好，但只能用來加工外成形表面,。(3)圓體成形車刀 其外形是回轉(zhuǎn)體,，切削刃在圓周表面上分布，與以上兩種成形車刀相比,，制造方便,，允許重磨次數(shù)多。既可用來加工外成形表面,，又可用來加工內(nèi)成形表面,，使用比較普遍，但加工精度與剛性低于棱體成形車刀,。徐州鎢鋼車刀加工正確安裝車刀：防止污物和毛剌影響刀具安裝位置的精度,。

車刀的主要幾何角度及選擇：后角(α0 )選擇的原則：首先考慮加工性質(zhì)。精加工時，后角取大值,，粗加工時,，后角取小值,。其次考慮加工材料的硬度,，加工材料硬度高，主后角取小值,，以增強刀頭的堅固性,；反之，后角應取小值,。后角不能為零度或負值,，一般在6°～12°之間選取。主偏角(Kr ) 的選用原則：首先考慮車床,、夾具和刀具組成的車削 工藝系統(tǒng)的剛性,，如系統(tǒng)剛性好，主偏角應取小值,，這樣有利于提高車刀使用壽命,、改善散熱條件及表面粗造度。其次要考慮加工工件的幾何形狀,，當加工臺階時,，主偏角應取90°，加工中間切入的工件,，主偏角一般取60 °,。主偏角一般在30°～ 90°之間，較常用的是45°,、75 °,、90 °。

車刀切削部分的組成：三面二刃一刀尖：車刀切削部分由前刀面,、主后刀面,、副后刀面、主切削刃,、副切削刃和刀尖組成,。1）前刀面 刀具上切屑流過的表面。2）主后刀面 刀具上與工件上的加工表面相對著并且相互作用的表面,，稱為主后刀面,。3）副后刀面 刀具上與工件上的已加工表面相對著并且相互作用的表面，稱為副后刀面,。4）主切削刃 刀具的前刀面與主后刀面的交線稱為主切削刃,。5）副切削刃 刀具的前刀面與副后刀面的交線稱為副切削刃。6）刀尖 主切削刃與副切削刃的交點稱為刀尖。刀尖實際是一小段曲線或直線,，稱修圓刀尖和倒角刀尖,。刀柄插入主軸后，用拉緊螺桿將銑刀拉緊,。

角度：1.刀端角：刀刃前端與刀柄垂直之角度,。此角度的作用為保持刀刃前端與工件有一間隙避免刀刃與工件磨擦或擦傷已加工之表面。2.切邊角：刀刃前端與刀柄垂直之角度,，其作用為改變切層的厚度,。同時切邊角亦可改變車刀受力方向，減少進刀阻力,，增加刀具壽命,，因此一般粗車時，宜采用切邊角較大之車刀,，以減少進刀阻力,，增加切削速度。3.刀鼻半徑：刀刃較高點之刀口圓弧半徑,。刀鼻半徑大強度大,，用于大的切削深度，但容易產(chǎn)生高頻振動,。車刀刀片的規(guī)格型號有哪些,？徐州鎢鋼車刀加工

正確安裝車刀：安裝前必須把有關(guān)表面清洗擦拭干凈。徐州鎢鋼車刀加工

車刀刀片特點與要求：（1）定位精度高 刀片轉(zhuǎn)位或更換新刀片后,，刀尖位置的變化應在工件精度允許的范圍內(nèi),。（2）刀片夾緊可靠 應保證刀片、刀墊,、刀桿接觸面緊密貼合,，經(jīng)得起沖擊和振動，但夾緊力也不宜過大,，應力分布應均勻,，以免壓碎刀片。（3）排屑流暢 刀片前面上較好無障礙,，保證切屑排出流暢,，并容易觀察。（4） 使用方便 轉(zhuǎn)換刀刃和更換新刀片方便,、迅速,。對小尺寸刀具結(jié)構(gòu)要緊湊。 在滿足以上要求時,，盡可能使結(jié)構(gòu)簡單,，制造和使用方便。徐州鎢鋼車刀加工

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