機(jī)夾車刀：機(jī)夾車刀是采用普通刀片，用機(jī)械夾固的方法將刀片夾持在刀桿上使用的車刀,。此類刀具有如下特點(diǎn)：（1）刀片不經(jīng)過(guò)高溫焊接,，避免了因焊接而引起的刀片硬度下降、產(chǎn)生裂紋等缺陷,，提高了刀具的耐用度,。（2）由于刀具耐用度提高，使用時(shí)間較長(zhǎng),，換刀時(shí)間縮短,，提高了生產(chǎn)效率。（3）刀桿可重復(fù)使用,，既節(jié)省了鋼材又提高了刀片的利用率,，刀片由制造廠家回收再制，提高了經(jīng)濟(jì)效益,，降低了刀具成本,。（4）刀片重磨后，尺寸會(huì)逐漸變小，為了恢復(fù)刀片的工作位置,，往往在車刀結(jié)構(gòu)上設(shè)有刀片的調(diào)整機(jī)構(gòu),，以增加刀片的重磨次數(shù)。（5）壓緊刀片所用的壓板端部,，可以起斷屑器作用,。車刀刀片特點(diǎn)與要求：使用方便轉(zhuǎn)換刀刃和更換新刀片方便,、迅速,。對(duì)小尺寸刀具結(jié)構(gòu)要緊湊。無(wú)錫自動(dòng)車床車刀加工

車刀屬于單鋒刀具,，因車削工作物形狀不同而有很多型式,，但它各部位的名稱及作用卻是相同的。一支良好的車刀必須具有剛性良好的刀柄及鋒利的刀鋒兩大部份,。車刀的刀刃角度,，直接影響車削效果，不同的車刀材質(zhì)及工件材料,、刀刃的角度亦不相同,。車床用車刀具有四個(gè)重要角度，即前間隙角,、邊間隙角,、后斜角及邊斜角。1）前間隙角：自刀鼻往下向刀內(nèi)傾斜的角度為前間隙角,，因有前間隙角,，工作面和刀尖下形成一空間，使切削作用集中于刀鼻,。若此角度太小,，刀具將在表面上摩擦，而產(chǎn)生粗糙面,，角度太大,，刀具容易發(fā)生震顫，使刀鼻碎裂無(wú)法光制,。裝上具有傾斜中刀把的車刀磨前間隙角時(shí),，需考慮刀把傾斜角度。高速鋼車刀此角度約8~10度之間,，碳化物車刀則在6~8度之間,。杭州可轉(zhuǎn)位車刀加工廠家車刀片型號(hào)表示的含義 。

車刀各部位名稱及功能： 1,、前間隙角自刀鼻往下向刀內(nèi)傾斜的角度為前間隙角,，因有前間隙角，工作面和刀尖下形成一空間，使切削作用集中于刀鼻,。若此角度太小,，刀具將在表面上摩擦，而產(chǎn)生粗糙面,，角度太大,，刀具容易發(fā)生震顫，使刀鼻碎裂無(wú)法光制,。裝上具有傾斜中刀把的車刀磨前間隙角時(shí),，需考慮刀把傾斜角度。高速鋼車刀此角度約8~10度之間,，碳化物車刀則在6~8度之間,。2、邊間隙角刀側(cè)面自切削邊向刀內(nèi)傾斜的角度為邊間隙角,。邊間隙角使工作物面和刀側(cè)面形成一空間使切削作用集中于切削邊提高切削效率,。高速鋼車刀此角度約10~12度之間。3,、后斜角從刀頂面自刀鼻向刀柄傾斜的角度為后斜角,。此角度主要是在引導(dǎo)排屑及減少排屑阻力。切削一般金屬,，高速鋼車刀一般為8~16度,，而碳化物車刀為負(fù)傾角或零度。

材質(zhì)：1.高碳鋼：高碳鋼車刀是由含碳量0.8%~1.5%之間的一種碳鋼,，經(jīng)過(guò)淬火硬化后使用,，因切削中的摩擦四很容易回火軟化，被高速鋼等其它刀具所取代,。一般光適合于軟金屬材料之切削,，常用者有SK1，SK2,、,、、,、SK7等,。2.高速鋼：高速鋼為一種鋼基合金俗名白車刀，含碳量0.7~0.85%之碳鋼中加入W,、Cr,、V及Co等合金元素而成。例如18-4-4高速鋼材料中含有18%鎢,、4%鉻以及4%釩的高速鋼,。高速鋼車刀切削中產(chǎn)生的摩擦熱可高達(dá)至600℃,，適合轉(zhuǎn)速1000rpm以下及螺紋之車削，一般常用高速鋼車刀如SKH2,、SKH4A,、SKH5、SKH6,、SKH9等,。車刀刀片特點(diǎn)與要求：刀片夾緊可靠 應(yīng)保證刀片、刀墊,、刀桿接觸面緊密貼合,。

高效車刀的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：1.可靠的夾緊機(jī)構(gòu)：為保證刀具使用中，刀片不發(fā)生位移,，并能穩(wěn)定,、正常切削,，選用的夾緊機(jī)構(gòu)必須是經(jīng)實(shí)踐使用證明有足夠夾緊力并是穩(wěn)定可靠的,，必要時(shí)也可采用雙重夾緊機(jī)構(gòu)。如刀具刀片在采用偏心銷夾緊的同時(shí)還可采用壓板夾緊,；目前國(guó)內(nèi)市場(chǎng)上常見(jiàn)的D系列刀具國(guó)外車刀以“山特”和“三菱”的為主,，國(guó)內(nèi)“株硬鉆石”生產(chǎn)的D系列刀具基本也已達(dá)到國(guó)外同類刀具水平。2.刀片的快速裝卸：合理的刀具結(jié)構(gòu)可實(shí)現(xiàn)可轉(zhuǎn)位車刀片的快速裝卸,?？焖傺b卸能很大縮短清屑和裝卸的輔助時(shí)間。一般來(lái)說(shuō),，夾緊機(jī)構(gòu)要按加工實(shí)際情況而定,，如條件允許，選擇是單元件夾緊,，如螺釘直接夾緊式,、光桿（螺桿），偏心夾緊式,、利用切削力夾緊的自?shī)A式,。自?shī)A式切斷、切槽刀目前在國(guó)內(nèi)外很多刀具公司已形成自己的系列,，其刀片型式既有單刃也有雙刃,，同時(shí)刀刃還有直刃、斜刃和圓弧刃,。一支良好的車刀必須具有剛性良好的刀柄及鋒利的刀鋒兩大部份,。徐州金剛石車刀銷售

數(shù)控車床加工時(shí)，需要對(duì)圓角半徑進(jìn)行補(bǔ)償,。無(wú)錫自動(dòng)車床車刀加工

按結(jié)構(gòu)可分為整體車刀,、焊接車刀,、機(jī)夾車刀、切斷車刀,、可轉(zhuǎn)位車刀和成形車刀等等,。1、切斷車刀：切斷車刀切既窄且深的槽,，排屑空間小,，切屑極易堵塞，為了減小同已加工表面的摩擦,，其切削部分的兩側(cè)必須磨有副偏角,，因而根部的強(qiáng)度較大削弱。此外,，切斷車刀在切近工件中心處時(shí),，切削速度趨近于零，不利于切削,。2,、成形車刀：成形車刀是加工回轉(zhuǎn)體成形表面的刀具，其刃形是根據(jù)工件廓形設(shè)計(jì)的,，可用在各類車床上加工內(nèi)外回轉(zhuǎn)體的成形表面,。 用成形車刀加工零件時(shí)可一次形成零件表面，操作簡(jiǎn)便,、生產(chǎn)率高,，加工后能達(dá)到公差等級(jí)IT8～I(xiàn)T10、粗糙度為10～5μm,，并能保證較高的互換性,。無(wú)錫自動(dòng)車床車刀加工

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