§CTAn二維/三維圖像處理和分析CT-Analyser（即CTAn）可以針對顯微CT結(jié)果進行準確、詳細的形態(tài)學與密度學研究,。借助強大、靈活和可編程的圖像處理工具,，可以通過一系列分割,、增強和測量功能,，對任意切片或三維容積內(nèi)部進行分析。多功能VOI選擇工具支持關(guān)鍵切片感興趣區(qū)的手繪,、標準形狀選擇和編輯,，并自動插入到整體中。CTAn包含數(shù)百個嵌入式功能,，能夠建立任務(wù)列表,，并執(zhí)行用戶創(chuàng)建的插件?！霤TVol通過面繪制實現(xiàn)三維可視化CT-Volume即“CTVol”,，利用表面三角化模型，提供虛擬三維顯示環(huán)境,，功能靈活豐富,，能為用戶提供支持三維顯示的一系列選項。任何容積圖都可以STL格式輸出進行3D打印,，以創(chuàng)建被掃描樣品的物理拷貝,。檢查由殘留粉末形成的內(nèi)部空隙 驗證內(nèi)部和外部尺寸 直接與CAD模型作對比 分析由單一或多種材料構(gòu)成的組件。江蘇BRUKER顯微CT檢測

§Nrecon重建軟件,，包含GPU加速軟件使用修正的Feldkamp多層體積（錐束）重建算法,。單層或選定/全體積在一個掃描后也能重建。全橫截面尺寸（全圖模式）,，部分重建模式,，大于視場的局部細節(jié)重建。自動位移校正,，環(huán)狀物校正,，可調(diào)平滑，射束硬化校正,，探測器死像素校準,，熱漂移補償，長樣品部分掃描的自動重建,、繪圖尺,，自動和手動選擇的灰度視窗等等,。輸出格式：16bitTIFF,8bitJPEG,8bitBMP,8bitPNG,textformat,。GPU加速版可提高速度5-20倍，取決于所處理圖像的大小,。江西發(fā)展顯微CT推薦咨詢顯微CT即Micro-CT,為三維X射線成像,與醫(yī)用CT(或“CAT”)原理相同,可進行小尺寸,、高精度掃描,。

巖石圈是地球外層具有彈性的堅硬巖石，平均厚度約達100公里,。它是萬物賴以生存和發(fā)展的基礎(chǔ)環(huán)境,，同時，人類的各種活動又不斷改變著這個環(huán)境,。而巖石作為當中基本的組成物質(zhì),，對其物理、力學等性質(zhì)的認知是一個漫長,、重要的過程,。250萬年前，人類就開始了利用巖石的歷程,。從初的石刀,，石斧到裝飾、建材,，人類的生活已與巖石密不可分,。通常，組成巖石的礦物顆粒都很小,，人們靠肉眼很難準確地辨認里面的礦物并確定巖石的結(jié)構(gòu),，所以很長時間以來，人們對巖石的認識只停留在表面階段,。直到1867年,，歐洲科學家把偏光顯微鏡用于鑒定巖石薄片，才為巖石學研究開拓了新的眼界,，這也成為巖石學發(fā)展史上的一個轉(zhuǎn)折點,。

ROIShrink-wrap功能可以完美的解決復雜形態(tài)ROI的自動選取，并且可以與CTAn的另一個功能PrimitiveROI相結(jié)合,，可以ROI包含我們感興趣的邊界,。高分辨率X射線三維成像系統(tǒng)可以應用在多孔介質(zhì)滲流特性的研究中，與入口和出口表面相連通的孔隙在其中起到關(guān)鍵作用,，高精度三維成像系統(tǒng)如何在錯綜復雜的孔隙網(wǎng)絡(luò)中選取其中起關(guān)鍵作用的區(qū)域?qū)τ诙嗫捉橘|(zhì)滲流機理的研究就至關(guān)重要了,。下圖展示了X射線三維納米顯微鏡中ROIShrink-wrap與PrimitiveROI相結(jié)合所獲取與上下表面相通的孔隙網(wǎng)絡(luò)。SKYSCAN 1272藥物：確定壓實密度,、測量包衣厚度,、評估API分布、檢測片劑中微型裂隙,。

X射線顯微CT：先進的無損三維顯微鏡顯微CT即Micro-CT,，為三維X射線成像，與醫(yī)用CT（或“CAT”）原理相同，可進行小尺寸,、高精度掃描,。通過對樣品內(nèi)部非常細微的結(jié)構(gòu)進行無損成像，真正實現(xiàn)三維顯微成像,。無需樣本品制備,、嵌入、鍍層或切薄片,。單次掃描將能實現(xiàn)對樣品對象的完整內(nèi)部三維結(jié)構(gòu)的完整成像,，并且可以完好取回樣本品！特點：先進的掃描引擎—可變掃描幾何：可以提高成像質(zhì)量,，或?qū)呙钑r間縮短1/2到1/5支持重建,、分析和逼真成像的軟件套件自動樣品切換器各項異性就是在進行平滑處理時各個方向并不相同，就垂直于邊界的區(qū)域進行平滑處理,，保持邊界不會變的模糊,。湖南布魯克顯微CT檢測

布魯克的加熱臺和冷卻臺可以達到比較高+80oC或比較低低于環(huán)境溫度低30oC的溫度。江蘇BRUKER顯微CT檢測

SKYSCAN2214應用增材制造00:00/02:05高清1x增材制造通常也被稱為“3D打印”,，可以用于制造出擁有復雜的內(nèi)外部結(jié)構(gòu)的部件,。和需要特殊模具或工具的傳統(tǒng)技術(shù)不同，增材制造既能用于經(jīng)濟地生產(chǎn)單件產(chǎn)品原型,，也能生產(chǎn)大批量的部件,。生產(chǎn)完成后，為了確保生產(chǎn)出的部件性能符合預期,，需要驗證內(nèi)部和外部結(jié)構(gòu),。XRM能以無損的方式完成這種檢測，確保生產(chǎn)出的部件符合或超出規(guī)定的性能,。1.檢查由殘留粉末形成的內(nèi)部空隙驗2.證內(nèi)部和外部尺寸3.直接與CAD模型作對比4.分析由單一材料和多種材料構(gòu)成的組件江蘇BRUKER顯微CT檢測