零件硬質(zhì)陽(yáng)極氧化表面出現(xiàn)白色斑點(diǎn)說(shuō)明區(qū)域存在明顯的腐蝕形貌，不僅有龜裂紋,。而且有典型的腐蝕坑,。結(jié)果表明：被破壞的膜層成分中，含有異常的氯元素,，其質(zhì)量分?jǐn)?shù)高達(dá)5. 49%,。三,、宏觀檢驗(yàn)。使用放大鏡和體視顯微鏡對(duì)該連接座的宏觀形貌進(jìn)行觀察,。連接座表面呈現(xiàn)一片白色斑點(diǎn)區(qū)域,，在其底部深孔附近也觀察到白色斑點(diǎn)區(qū)域。仔細(xì)觀察發(fā)現(xiàn)白色斑點(diǎn)區(qū)域明顯存在類(lèi)似液體流淌的痕跡特征,。為了對(duì)連接座進(jìn)行立體檢測(cè),，特對(duì)該零件中的一個(gè)螺紋深孔進(jìn)行解剖,?？變?nèi)有發(fā)白現(xiàn)象。與基體材料存在一定色差,，在孔內(nèi)底端存在少量疑似腐蝕產(chǎn)物,。在打樣的產(chǎn)品時(shí)就可以看出一個(gè)硬質(zhì)氧化廠(chǎng)的加工水平與配合度。彩色硬質(zhì)氧化品質(zhì)

在進(jìn)行硫酸硬質(zhì)陽(yáng)極氧化時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn),。①氧化之前,，啟動(dòng)冷卻裝置將電解液冷卻至工藝規(guī)定范圍，開(kāi)啟抽氣系統(tǒng)和打氣裝置,。②將氧化工件裝夾牢固,，使其在加工過(guò)程中不得有松動(dòng)脫落現(xiàn)象發(fā)生。工件裝夾應(yīng)合理,，以保證氧化電流分布均勻,。工件間應(yīng)有一定間距，以利于熱量傳遞,。各掛具和陽(yáng)極導(dǎo)電杠確保導(dǎo)電良好,。工件和陰極應(yīng)有一定距離，切不可有短接現(xiàn)象發(fā)生,。③采用恒電流法,。氧化開(kāi)始時(shí)電流密度一般為0.3～0. 5A/dm2，在25min內(nèi),，分5～10次逐漸升高至2.5 A/dm2（或工藝規(guī)定的電流密度）,，保持電流密度恒定，每隔5min觀察并調(diào)整一次電流密度直到氧化結(jié)束,。開(kāi)始時(shí)氧化電壓一般取6～9V,，電壓視氧化膜厚度而定。④在氧化過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)觀察電壓與電流變化情況,。如發(fā)現(xiàn)電壓突降,，說(shuō)明有部分工件氧化膜被溶解擊穿，應(yīng)立即斷電,，取出氧化膜已被溶解擊穿的工件,，其余工件再繼續(xù)氧化,。常州黑色硬質(zhì)氧化質(zhì)量如在同一個(gè)零件上，既有普通陽(yáng)極氧化又要有硬質(zhì)陽(yáng)極氧化的部位因根據(jù)零件的光潔度和精密度來(lái)安排具體工序,。

因硬質(zhì)陽(yáng)極氧化的零件在氧化過(guò)程中,，要承受很高的電壓和較高的電流，硬質(zhì)氧化廠(chǎng)家提示一定要使夾具和零件能保持極良好的接觸,，否則將因接觸不良而造成擊穿或燒傷零件接觸部位的毛病,。所以要求對(duì)不同形狀的零件，以及零件氧化后的具體要求來(lái)設(shè)計(jì)和制造**夾具,。如在同一個(gè)零件上,，既有普通陽(yáng)極氧化又要有硬質(zhì)陽(yáng)極氧化的部位因根據(jù)零件的光潔度和精密度來(lái)安排具體工序。通常先進(jìn)行普通的陽(yáng)極氧化,，在進(jìn)行硬質(zhì)陽(yáng)極氧化,，把不需要進(jìn)行硬質(zhì)陽(yáng)極氧化的表面加以絕緣，絕緣的方法有用噴槍或毛刷,，將以配制好硝基膠或過(guò)氫乙烯膠涂抹于不需要處理的表面,，絕緣層要涂的薄而均勻，每涂一層應(yīng)在低溫下干燥30～60分鐘共涂2～4層即可,。

需要鋁制品硬質(zhì)陽(yáng)極氧化加工的行業(yè)有哪些,？據(jù)這方面的專(zhuān)業(yè)人士介紹，其主要有家電生產(chǎn),、輕工飲料以及廚具制造等方面,，都是需要進(jìn)行鋁制品硬質(zhì)陽(yáng)極氧化加工的。所以說(shuō),，其應(yīng)用范圍還是非常普遍的,。鋁制品加工的方法，一般是有很多的,，其主要有：軋制：就是依靠摩擦力,，然后借助軋輥所施加的壓力，使錠坯能夠厚度變薄而長(zhǎng)度增加的一種塑性變形過(guò)程,。其種類(lèi),，一般有縱軋、橫軋以及斜軋這三種,。擠壓：就是通過(guò)擠壓軸對(duì)金屬所施加的壓力,，從而產(chǎn)生塑性變形來(lái)獲得所需要的效果。拉拔：就是通過(guò)拉伸機(jī)等機(jī)器設(shè)備,，讓鋁及鋁合金坯料產(chǎn)生塑性變形,，從而能夠獲得所需要的管、棒、型以及線(xiàn)材等,。其所使用的拉伸配模,，可以分為單模拉伸和多模拉伸這兩種。鍛造：就是通過(guò)壓力機(jī)等,，使得金屬產(chǎn)生塑性變形的一種方法,。在找硬質(zhì)氧化工廠(chǎng)合作前，建議都進(jìn)行一個(gè)前期打樣過(guò)程,。

硬質(zhì)氧化膜一般要求厚度為25-150um,，大部分硬質(zhì)陽(yáng)極氧化膜的厚度為50-80um，膜厚小于25um,，硬質(zhì)陽(yáng)極氧化膜,，用于齒鍵和螺線(xiàn)等使用場(chǎng)合的零部件，耐磨或絕緣用的陽(yáng)極氧化膜厚度約為50um,，在某些特殊工藝條件下,，要求生產(chǎn)厚度為125um以上的硬質(zhì)陽(yáng)極氧化膜,，但是必須注意陽(yáng)極氧化膜越厚,，其外層的顯微硬度可以越低，膜層表面的粗糙度增加,。硬質(zhì)陽(yáng)極氧化的槽液,，一般是硫酸溶液以及硫酸添加有機(jī)酸，如草酸,、氨基磺酸等,。另外，可通過(guò)降低陽(yáng)極氧化溫度或降低硫酸濃度來(lái)實(shí)現(xiàn)硬質(zhì)陽(yáng)極氧化處理,。對(duì)于銅含量大于5%或硅含量大于8%的變形鋁合金,，或者高硅的壓鑄造鋁合金，也許還應(yīng)考慮增加一些陽(yáng)極氧化的特殊措施,。例如：對(duì)于2XXX系鋁合金,，為了避免鋁合金在陽(yáng)極氧化過(guò)程中被燒損，可采用385g/L的硫酸加上15g/L草酸作為電解槽液,，電流密度也應(yīng)該提高到2,。5A/dm以上。硬質(zhì)氧化,、陽(yáng)極氧化加工處理設(shè)備簡(jiǎn)單,，操作方便。彩色硬質(zhì)氧化品質(zhì)

鋁硬質(zhì)氧化陽(yáng)極氧化膜厚不足,，解決的辦法是檢查陽(yáng)極氧化工藝是否規(guī)范,。彩色硬質(zhì)氧化品質(zhì)

硬質(zhì)陽(yáng)極氧化的槽液一般是硫酸溶液以及硫酸添加有機(jī)酸，如草酸、氨基磺酸等,。另外,，可通過(guò)降低陽(yáng)極氧化溫度或降低硫酸濃度來(lái)實(shí)現(xiàn)硬質(zhì)陽(yáng)極氧化處理。對(duì)于銅含量大于5%或硅含量大于8%的變形鋁合金,，或者高硅的壓鑄造鋁合金,，也許還應(yīng)考慮增加一些陽(yáng)極氧化的特殊措施。例如：對(duì)于2XXX系鋁合金,，為了避免鋁合金在陽(yáng)極氧化過(guò)程中被燒損,，可采用385g/L的硫酸加上15g/L草酸作為電解槽液，電流密度也應(yīng)該提高到2,。5A/dm以上,。鋁是鈍化型金屬，與鈦,、鉭,、鈮等金屬一樣，表面鈍態(tài)氧化膜是提供保護(hù)的重要因素,，因此,，陽(yáng)極氧化是一種非常有效的金屬保護(hù)手段。鋁的陽(yáng)極氧化處理工藝可以從多種角度加以分類(lèi),，比如按照電解質(zhì)溶液,、陽(yáng)極氧化電源波形、陽(yáng)極氧化膜結(jié)構(gòu),、陽(yáng)極氧化的特性等加以分類(lèi)彩色硬質(zhì)氧化品質(zhì)