硬質(zhì)氧化著色處理技術(shù)要求體現(xiàn)：硬質(zhì)氧化自然顯色處理的主要問題是氧化膜是否均勻,。色調(diào)與材料,、合金成分的析出狀態(tài)固溶狀態(tài),、晶粒大小有關(guān),，即與加工工藝過程有關(guān),。溶液顯色時(shí)易出現(xiàn)的問題是色調(diào)不均,，顏色的方向性,、混色和顯色速度降低,，在硬質(zhì)氧化廠家看來這些缺陷與顯色時(shí)電流分布,、雜質(zhì)混入,、電極比、電解液成分及陽(yáng)極氧化錢的預(yù)處理等因素有關(guān),。硬質(zhì)氧化上的技術(shù)和流程控制上一直很重視,，客戶的產(chǎn)品不管多難，我們也會(huì)全力去做好,，因?yàn)橹挥薪鉀Q了客戶的難題,，才會(huì)拿到訂單，只有解決一個(gè)個(gè)行業(yè)難點(diǎn),，才會(huì)建設(shè)起良好的品牌效果,。常溫鋁硬質(zhì)陽(yáng)極氧化又叫普通氧化。蘇州鋁硬質(zhì)氧化廠家

硬質(zhì)氧化產(chǎn)品的著色驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)： 一,、多方法下的硬質(zhì)氧化效果評(píng)估,。1,、硫酸硬質(zhì)陽(yáng)極氧化效果評(píng)估。對(duì)于硬質(zhì)氧化廠家來說硫酸法成分簡(jiǎn)單穩(wěn)定,，操作容易,，低溫氧化可獲得數(shù)十至數(shù)百微米的硬質(zhì)膜。硫酸硬質(zhì)陽(yáng)極氧化的主要缺陷是一般要在低溫下進(jìn)行,，而且受鋁合金組成的影響很大,。2、混合酸常溫硬質(zhì)陽(yáng)極氧化效果評(píng)估,?；旌纤岢赜操|(zhì)陽(yáng)極氧化是指以硫酸為主，加入少量草酸等二元酸,，以獲得較厚的膜,，同時(shí)擴(kuò)大使用溫度的上限，可允許將陽(yáng)極氧化溫度提高到10-20℃之間,，這點(diǎn)有別于工業(yè)熱處理下的鋁合金硬質(zhì)氧化,，所獲得氧化膜的特征與硫酸陽(yáng)極氧化膜相似。降低硬質(zhì)氧化廠家生產(chǎn)成本,，使膜層更加平滑,、光潔、細(xì)密,，厚度更大,，硬度更高。蘇州鋁硬質(zhì)氧化廠家硬質(zhì)陽(yáng)極氧化后,，零件表面的光潔度是有所改變的,。

硬質(zhì)氧化在恒電流工藝下，溶液溫度低,、電流密度高,、硫酸濃度低都會(huì)使得氧化膜阻擋層厚度增大，導(dǎo)致陽(yáng)極氧化電壓升高,，氧化膜的孔隙率也隨著下降,，因此氧化膜的顯微硬度也隨之提高。在外加電壓達(dá)到起弧電壓之前,，金屬表面已經(jīng)被陽(yáng)極氧化膜所覆蓋,。這層介電性的氧化膜使得電流迅速下降，為了氧化膜的繼續(xù)生長(zhǎng),，只有增大電壓使原氧化膜的薄弱位置發(fā)生擊穿,，導(dǎo)致局部火花以維持氧化膜生長(zhǎng)所需要的電流。硬質(zhì)氧化膜質(zhì)量隨著電流密度變化而有所區(qū)別,，通常隨著電流密度的增加,，硬質(zhì)氧化膜的孔隙增多，其硬度和耐磨性也隨著提高,。

硫酸硬質(zhì)陽(yáng)極氧化所用硫酸電解液在-10～10℃的低溫下進(jìn)行,。由于硬質(zhì)氧化所生成的氧化膜層具有較高的電阻，會(huì)直接影響到電流強(qiáng)度和氧化作用的進(jìn)行,。為了獲得較厚的氧化膜層,，必須提高外加電壓，以消除氧化膜層電阻大的影響,，使電流密度保持恒定,，保證工件表面繼續(xù)進(jìn)一步氧化。由于通過較大電流時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量的發(fā)熱現(xiàn)象,，加上氧化膜的生成本身也會(huì)放出大量的熱量,，使工件周圍電解液溫度劇升。溫度的升高一則使氧化膜層溶解加??；二則溫度過度集中易造成接觸位燒毀。所以在氧化過程中要有大功率制冷系統(tǒng),，并有強(qiáng)制劇烈攪拌,，以控制溫度的上升和局部過熱現(xiàn)象發(fā)生。為了得到質(zhì)量較好的硬質(zhì)陽(yáng)極氧化膜,，并能保證零件所需要尺寸,，就必須按要求來進(jìn)行加工。

硬質(zhì)氧化全稱是硬質(zhì)陽(yáng)極氧化處理,。硬質(zhì)陽(yáng)極氧化膜一般要求厚度為25-150um,，大部分硬質(zhì)陽(yáng)極氧化膜的厚度為50-80um，膜厚小于25um的硬質(zhì)陽(yáng)極氧化膜,，用于齒鍵和螺線等使用場(chǎng)合的零部件,，耐磨或絕緣用的陽(yáng)極氧化膜厚度約為50um，在某些特殊工藝條件下,，要求生產(chǎn)厚度為125um以上的硬質(zhì)陽(yáng)極氧化膜,，但是必須注意陽(yáng)極氧化膜越厚，其外層的顯微硬度可以越低,，膜層表面的粗糙度增加,。硬質(zhì)陽(yáng)極氧化的槽液，一般是硫酸溶液以及硫酸添加有機(jī)酸,，如草酸,、氨基磺酸等。另外,，可通過降低陽(yáng)極氧化溫度或降低硫酸濃度來實(shí)現(xiàn)硬質(zhì)陽(yáng)極氧化處理,。對(duì)于銅含量大于5%或硅含量大于8%的變形鋁合金,，或者高硅的壓鑄造鋁合金，也許還應(yīng)考慮增加一些陽(yáng)極氧化的特殊措施,。例如：對(duì)于2XXX系鋁合金,，為了避免鋁合金在陽(yáng)極氧化過程中被燒損，可采用385g/L的硫酸加上15g/L草酸作為電解槽液,，電流密度也應(yīng)該提高到2.5A/dm以上,。鋁硬質(zhì)陽(yáng)極氧化處理采用直流電源或直流和交流疊加電源。蘇州鋁硬質(zhì)氧化廠家

硬質(zhì)氧化理是使廢水中成溶解狀態(tài)的重金屬離子轉(zhuǎn)變?yōu)椴蝗苄缘闹亟饘倩衔?。蘇州鋁硬質(zhì)氧化廠家

因硬質(zhì)氧化膜的厚度較高,，所以如需求進(jìn)一步加工的鋁零件或今后需求安裝的零件，應(yīng)事前留有必定的加工余量,，及指定裝夾部位,。因硬質(zhì)陽(yáng)極氧化時(shí)，要改動(dòng)零件標(biāo)準(zhǔn),，故在機(jī)械加工時(shí),，要事前猜測(cè)，氧化膜的可能厚度和標(biāo)準(zhǔn)公差,，然后在判定陽(yáng)極氧化前的零件實(shí)踐標(biāo)準(zhǔn),，以便處理后，符合規(guī)定的公差規(guī)劃,。一般來說,，零件增加的標(biāo)準(zhǔn)大致為生成氧化膜厚度的一半左右。因硬質(zhì)陽(yáng)極氧化的零件在氧化進(jìn)程中,，要承受很高的電壓和較高的電流,，必定要使夾具和零件能堅(jiān)持極杰出的接觸，否則將因接觸不良而形成擊穿或燒傷零件接觸部位的缺點(diǎn),。所以要求對(duì)不同形狀的零件,，以及零件氧化后的具體要求來規(guī)劃和制作**夾具。蘇州鋁硬質(zhì)氧化廠家