陽極氧化的氧化膜的孔徑在100nm~200nm之間，氧化膜厚度10微米左右,，孔隙率20%左右,，孔距300~500nm之間。氧化膜的截面圖表明氧化膜孔基本上是管狀結(jié)構(gòu),，氧化膜發(fā)生溶膜反應(yīng)基本上是在孔的底部發(fā)生的,。而一般的硫酸直流陽極氧化膜的孔徑是20nm左右，如果是12微米的氧化膜,，那是多深的細(xì)管狀結(jié)構(gòu)??！假設(shè)這是一個(gè)直徑1m的井，那么它的井深將有600m深,。氧化膜的絕大部分優(yōu)良特性,如抗蝕,、耐磨、吸附,、絕緣等性能都是由多孔外層的厚度及孔隙率所決定的,然而這兩者卻與陽極氧化條件密切相關(guān), 因此可通過改變陽極化條件來獲得滿足不同使用要求的膜層,。膜厚是陽極氧化制品一個(gè)很主要的性能指針, 其值的大小直接影響著膜層耐蝕、耐磨,、絕緣及化學(xué)著色能力,。在常規(guī)的陽極氧化過程中, 膜層隨著時(shí)間的增加而增厚。在逹到較大厚度之后, 則隨著處理時(shí)間的延長而逐漸變薄, 有些合金如AI-Mg,、AI-Mg-Zn合金表現(xiàn)得特別明顯,。因此, 氧化的時(shí)間一般控制在逹較大膜厚時(shí)間之內(nèi)。所有陽極氧化表面均具有緞面啞光外觀,。壓鑄鋁陽極氧化多少

陽極氧化（anodic oxidation）,，金屬或合金的電化學(xué)氧化。鋁及其合金在相應(yīng)的電解液和特定的工藝條件下,，由于外加電流的作用下,，在鋁制品（陽極）上形成一層氧化膜的過程。陽極氧化如果沒有特別指明,，通常是指硫酸陽極氧化,。為了克服鋁合金表面硬度、耐磨損性等方面的缺陷,，擴(kuò)大應(yīng)用范圍,，延長使用壽命，表面處理技術(shù)成為鋁合金使用中不可缺少的一環(huán),，而陽極氧化技術(shù)是應(yīng)用很廣且很成功的,。所謂鋁的陽極氧化是一種電解氧化過程，在該過程中,，鋁和鋁合金的表面通常轉(zhuǎn)化為一層氧化膜,，這層氧化膜具有保護(hù)性、裝飾性以及一些其他的功能特性,。從這個(gè)定義出發(fā)的鋁的陽極氧化,，只包括生成陽極氧化膜這一部分工藝過程。壓鑄鋁陽極氧化多少所有鋁合金都可以做陽極氧化,。

陽極氧化中溫封閉：醋酸鎳封閉技術(shù)的普遍應(yīng)用,，替代了部分熱水封閉工藝。醋酸鎳封閉在北美洲非常流行,，這得益于它具有較高的封閉質(zhì)量。醋酸鎳封閉的原理是：鎳離子被陽極氧化膜吸附后，發(fā)生水解反應(yīng),，生成氫氧化鎳沉淀,，填充在孔隙內(nèi)，達(dá)到封閉的目的,。在中性鹽霧試驗(yàn)和酸溶解失重試驗(yàn)中,，用醋酸鎳封閉的陽極氧化膜表現(xiàn)出極好的耐腐蝕性能,，有人開發(fā)出的醋酸鎳封閉劑,，經(jīng)它封閉的陽極氧化膜可以通過至少3000h的中性鹽霧試驗(yàn)和低于1mg/dm2的磷酸一鉻酸腐蝕失重試驗(yàn)。對(duì)于染色氧化膜,，醋酸鎳封閉可以防止氧化膜的退色和變色,。與沸水封閉相比醋酸鎳封閉允許更高的雜質(zhì)含量和相對(duì)較低的封閉溫度。

陽極氧化的硫酸濃度：通常采用15%～20%,。濃度升高,，膜的溶解速度加大，膜的生長速度降低,，膜的孔隙率高,，吸附力強(qiáng)，富有彈性,，染色性好（易于染深色）,，但硬度，耐磨性略差,；而降低硫酸濃度,，則氧化膜生長速度加快，膜的孔隙少,，硬度高,，耐磨性好。所以,，用于防護(hù),，裝飾及純裝飾加工時(shí)，多使用允許濃度的上限,，即20%濃度的硫酸做電解液,。電解液溫度：電解液溫度對(duì)氧化膜質(zhì)量影響很大。溫度升高,，膜的溶解速度加大,，膜厚降低。當(dāng)溫度為22～30℃時(shí),，所得到的膜是柔軟的,，吸附能力好,，但耐磨性相當(dāng)差；當(dāng)溫度大于30℃時(shí),，膜就變得疏松且不均勻,，有時(shí)甚至不連續(xù)，且硬度低,，因而失去使用價(jià)值,；當(dāng)溫度在10～20℃之間時(shí)，所生成的氧化膜多孔,，吸附能力強(qiáng),，并富有彈性，適宜染色,，但膜的硬度低,，耐磨性差；當(dāng)溫度低于10℃,，氧化膜的厚度增大,，硬度高，耐磨性好,，但孔隙率較低,。因此，生產(chǎn)時(shí)必須嚴(yán)格控制電解液的溫度,。要制取厚而硬的氧化膜時(shí),，必須降低操作溫度，在氧化過程中采用壓縮空氣攪拌和比較低的溫度,，通常在零度左右進(jìn)行硬質(zhì)氧化,。鋁陽極氧化產(chǎn)品之所以被許多行業(yè)所應(yīng)用，是由于它具有很多優(yōu)勢(shì),。

陽極氧化與導(dǎo)電氧化區(qū)別：1,、陽極氧化是在通高壓電的情況下進(jìn)行的，它是一種電化學(xué)反應(yīng)過程;而導(dǎo)電氧化(又叫化學(xué)氧化)不需要通電,，只需要在水里浸泡就行了,，它是一種純化學(xué)反應(yīng)。2,、陽極氧化需要的時(shí)間很長,，往往要幾十分鐘，而導(dǎo)電氧化只需要短短的幾十秒,。3,、陽極氧化生成的膜有幾個(gè)微米到幾十個(gè)微米，并且堅(jiān)硬耐磨,；導(dǎo)電氧化生成的膜**0.01—0.15微米,，耐磨性不是很好,，但是既能導(dǎo)電又耐大氣腐蝕，這就是它的優(yōu)點(diǎn),。4,、氧化膜本來都是不導(dǎo)電的,，但因?yàn)閷?dǎo)電氧化生成的膜實(shí)在是很薄,，所以就是導(dǎo)電的了。陽極氧化膜具有較高的硬度和耐磨性,。松江光面陽極氧化哪家好

陽極氧化鋁型材,，膜厚均勻，有良好的金屬質(zhì)感,。壓鑄鋁陽極氧化多少

硬質(zhì)陽極氧化是鋁及鋁合金表面生成厚而堅(jiān)硬氧化膜的一種工藝方法,。硬質(zhì)膜的較大厚度可達(dá)250μm ，純鋁上形成的膜層微硬度為12000-15000MPa,，合金的一般為4000-6000MPa,，與硬鉻鍍層的相差無幾，它們?cè)诘头蠒r(shí)耐磨性好,，硬質(zhì)膜的孔隙率約為20%左右,，比常規(guī)硫酸膜低。瓷質(zhì)陽極氧化：瓷質(zhì)陽極氧化鋁及鋁合金在草酸,、檸檬酸和硼酸的鈦鹽,、鋯鹽或釷鹽溶液中陽極氧化，溶液中鹽類金屬的氫氧化物進(jìn)入氧化膜孔隙中,，從而使制品表面顯示出與不透明而致密的搪瓷或具有特殊光澤的類似塑料外觀的處理過程,。瓷質(zhì)陽極氧化處理工藝流程與常規(guī)硫酸陽極氧化基本一致，不同的是瓷質(zhì)陽極氧化是在高的直流電壓（115-125V）和較高的溶液溫度（50-60度）,、電解液經(jīng)常攪拌,、經(jīng)常調(diào)節(jié)pH值使之處于1.6-2范圍內(nèi)的條件進(jìn)行壓鑄鋁陽極氧化多少