陽(yáng)極氧化是一種目前普遍應(yīng)用在金屬處理中的工藝,，應(yīng)用普遍的金屬種類就是鋁,。所以陽(yáng)極氧化一般指代鋁的陽(yáng)極氧化。其原理是讓鋁或鋁合金在相應(yīng)的電解液和特定的工藝條件下,，讓其通過(guò)電流,，在鋁制品(陽(yáng)極)上形成一層氧化膜的過(guò)程.鋁的陽(yáng)極氧化,，是在將鋁及其合金的表面上形成厚度為5微米～20微米的保護(hù)膜，如果為了好的硬度,，硬質(zhì)陽(yáng)極氧化膜 可達(dá)60微米～200微米,。這層膜可以改變金屬的表面狀態(tài)和性能，如提升表面著色能力,、提高耐腐蝕性 ,、增強(qiáng)耐磨性和硬度，以及保護(hù)表面等,。鋁陽(yáng)極氧化產(chǎn)品之所以被許多行業(yè)所應(yīng)用,，是由于它具有很多優(yōu)勢(shì)。嘉興啞光陽(yáng)極氧化企業(yè)

鋁陽(yáng)極氧化著色的技巧：陽(yáng)極氧化采用人工方法讓鋁及其鋁合金表面生產(chǎn)一層氧化膜并施以不同的顏色,，來(lái)提高鋁材的耐磨性,，延長(zhǎng)使用壽命并增加色澤。噴砂氧化加強(qiáng)染色前的清洗,，產(chǎn)品有氧化槽中取出后要充分清洗,，鋁陽(yáng)極氧化表示尤其工件的夾縫、盲孔處，不然殘留的酸在染色時(shí)會(huì)慢慢流出來(lái),，讓染色溶液的ph偏離正常范圍,，并讓其部位的顏色和別的地方有明顯的差別，甚至有可能腐蝕氧化膜,。氧化鋁的表面在自然條件下就保持一層10100埃的氧化膜,，人工氧化膜根據(jù)不同的目的讓膜厚度控制在0.5-250微米。人工膜生產(chǎn)的方法有化學(xué)氧化法和電化學(xué)氧化法,?；瘜W(xué)氧化將表面凈化處理后的鋁或鋁合金在含有氧化劑的氧化溶液中進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，形成一層陽(yáng)極氧化膜,?；钚詣┑淖饔檬鞘龟?yáng)極氧化膜在生產(chǎn)過(guò)程中部分溶解，產(chǎn)生孔隙,，使氧化繼續(xù)進(jìn)行，陽(yáng)極氧化膜得以增厚,。陽(yáng)極氧化通常在硫酸,、草酸或鉻酸等電解質(zhì)溶液中進(jìn)行。鋁陽(yáng)極氧化稱以鋁作陽(yáng)極,、鉛等金屬做陽(yáng)極,，在直流電場(chǎng)的作用下，陰離子向陽(yáng)極移動(dòng),，并在陽(yáng)極產(chǎn)生新生氧于陽(yáng)極的鋁作用,，生成氧化膜。常州高光陽(yáng)極氧化廠在鉻酸溶液中進(jìn)行陽(yáng)極氧化而得到的氧化膜致密,、耐蝕性好,。

陽(yáng)極氧化的膜的厚度是分級(jí)的，其等級(jí)規(guī)格取決于應(yīng)用,，范圍從5微米到25微米不等,。裝飾性裝飾應(yīng)用通常使用5微米的厚度，內(nèi)部應(yīng)用使用10或15微米的厚度,。外部飾面要求25微米的薄膜厚度,。陽(yáng)極氧化適用于擠壓，鑄造,，軋制,，拉制和鍛造鋁制品。陽(yáng)極氧化的處理順序：該過(guò)程從化學(xué)清潔和蝕刻開始,。這使鋁表面具有無(wú)光澤的表面,，可以通過(guò)陽(yáng)極膜看到。通過(guò)將鋁浸入稀硫酸浴中并使電流在充當(dāng)陽(yáng)極的鋁和陰極之間通過(guò)，來(lái)形成陽(yáng)極膜,。電流在20伏時(shí)約為6000安,。由于薄膜是多孔且透明的，因此可以電解或用有機(jī)染料著色,。通過(guò)在沸騰水中控制水合來(lái)密封表面,。

阻擋層是又無(wú)水的氧化鋁所組成，薄而致密,，具有高的硬度和阻止電流通過(guò)的作用,。阻擋層厚約0.03-0.05μm，為總膜后的0.5%-2.0%,。氧化膜多孔的外層主要是又非晶型的氧化鋁及小量的水合氧化鋁所組成,，此外還含有電解液的陽(yáng)離子。當(dāng)電解液為硫酸時(shí),，膜層中硫酸鹽含量在正常情況下為13%-17%,。氧化膜的大部分優(yōu)良特性都是由多孔外層的厚度及孔隙率所覺(jué)決定的，它們都與陽(yáng)極氧化條件密切相關(guān),。直流電硫酸陽(yáng)極氧化：在硫酸電解液中陽(yáng)極氧化,，作為陽(yáng)極的鋁制品，在陽(yáng)極化初始的短暫時(shí)間內(nèi),，其表面受到均勻氧化,，生成極薄而有非常致密的膜。電流也是影響氧化膜質(zhì)量的重要因素之一,。

陽(yáng)極氧化與電鍍的區(qū)別是處理原理不同,。電鍍是電鍍材料作為陰極，陽(yáng)極氧化帶處理材料作為陽(yáng)極,。電鍍是由于電荷效應(yīng),，金屬陽(yáng)極離子向陰極移動(dòng)，并在陰極得到電子而沉積在待鍍材料上,。同時(shí)陽(yáng)極的金屬溶解,，不斷補(bǔ)充電解液中的金屬離子。先電鍍液有六個(gè)要素：主鹽,、附加鹽,、絡(luò)合劑、緩沖劑,、陽(yáng)極活化劑和添加劑,。電鍍?cè)戆膫€(gè)方面：電鍍液、電鍍反應(yīng),、電極與反應(yīng)原理,、金屬的電沉積過(guò)程,。陽(yáng)極氧化是利用鋁合金其易氧化之特性，藉電化學(xué)方法控制氧化層之生成,，以防止鋁材進(jìn)一步氧化,，同時(shí)增加表面的機(jī)械性。一般來(lái)講陽(yáng)極都是用鋁或者鋁合金當(dāng)作陽(yáng)極,，陰極則選取鉛板,，把鋁和鉛板一起放在水溶液，這里面有硫酸,、草酸,、鉻酸等，進(jìn)行電解,，讓鋁和鉛板的表面形成一種氧化膜,。在這些酸中，較為普遍的是用硫酸進(jìn)行的陽(yáng)極氧化,。陽(yáng)極氧化的氧化膜的孔徑在100nm~200nm之間,。嘉興啞光陽(yáng)極氧化企業(yè)

運(yùn)用陽(yáng)極氧化生產(chǎn)線進(jìn)行陽(yáng)極氧化處理是常用的方式，已經(jīng)為人們所熟知,。嘉興啞光陽(yáng)極氧化企業(yè)

陽(yáng)極氧化膜的孔隙直徑為0.01-0.03μm,，染料的單分子為0.0015-0.003μm，染料向孔內(nèi)擴(kuò)散,，與氧化鋁通過(guò)氫鍵、離子鍵等結(jié)合使膜層著色,，封孔后固定,。氧化膜的孔隙可以通過(guò)電流密度來(lái)控制，控制活化控制孔徑,?？刂蒲趸瘯r(shí)間來(lái)控制氧化膜的厚度。陽(yáng)極氧化是一種電解過(guò)程,，可在鋁表面上沉積化學(xué)穩(wěn)定的氧化物層,。所得的氧化膜比鋁的天然氧化物覆蓋層厚且強(qiáng)。它堅(jiān)硬,，多孔,，透明，是金屬表面不可或缺的一部分,，因此不會(huì)剝離或剝落,。一旦沉積，可以在密封之前以多種方式對(duì)氧化膜進(jìn)行著色,。嘉興啞光陽(yáng)極氧化企業(yè)

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