在陽極氧化進(jìn)行之前，要先對鋁型材進(jìn)行預(yù)處理,，機(jī)械拋光是為了磨平鋁型材表面的毛刺等缺陷；除油是為了去除鋁型材表面的油污與雜質(zhì)；再經(jīng)過酸洗水洗和堿洗水洗然后再中和,，需要注意的是正確的順序是要先進(jìn)行酸洗，以去除附著的重金屬離子和無機(jī)鹽,，再進(jìn)行堿洗,，以消除有機(jī)物和微生物，如果先進(jìn)行堿洗,，使金屬離子沉積下來再進(jìn)行酸洗就起不到作用了,，酸堿中和后進(jìn)一步去除鋁型材表面的油污和灰塵，再放入化學(xué)拋光液中進(jìn)行化學(xué)拋光,，使鋁型材表面更加平整光滑,，為后面獲得更好的陽極氧化膜奠定基礎(chǔ)。在陽極氧化進(jìn)行之前機(jī)械拋光是為了磨平鋁型材表面的毛刺,。常州高光陽極氧化優(yōu)惠

活塞快速陽極氧化工藝克服了傳統(tǒng)硬質(zhì)陽極氧化時間長,、生產(chǎn)率極低以及密封絕緣麻煩的不足的毛病。運用陽極氧化生產(chǎn)線通過對氧化部位采用特殊的冷卻方式并加大氧化電流密度,，電解過程中,，沿著越過燒傷曲線（焦化曲線）逐漸遞減氧化電流,，有效避免了燒傷現(xiàn)象的發(fā)現(xiàn)，阻止了陽極氧化膜的溶解,，從而達(dá)到氧化膜的快速生長，提高了生產(chǎn)效率,，降低了能耗,。經(jīng)活塞快速陽極氧化后的氧化膜厚度可達(dá)90um，活塞陽極氧化時間為5～10分鐘,，維氏硬度HV300左右,。常州高光陽極氧化優(yōu)惠鋁陽極氧化的原理實質(zhì)上就是水電解的原理。

陽極氧化鋁型材由于表面的氧化膜是絕緣的,，所以抗靜電能力強(qiáng),，特別適用于流水線上的防靜電工作臺、皮帶線的框架,。 眾所周知,，鋁型材的優(yōu)點有很多，應(yīng)用領(lǐng)域也非常普遍,，但陽極氧化后的鋁型材優(yōu)點更多：陽極氧化鋁型材,，膜厚均勻，有良好的金屬質(zhì)感,，大氣,、美觀，并且氧化膜質(zhì)地堅硬,，非常耐磨,，氧化材的表面硬度能達(dá)到藍(lán)寶石級。硬質(zhì)陽極氧化和普通陽極氧化的區(qū)別：硬質(zhì)氧化的氧化膜有50%滲透在鋁合金內(nèi)部,，50%附著在鋁合金表面,，因此硬質(zhì)氧化后產(chǎn)品外部尺寸變大，內(nèi)孔變小,。因此很多行業(yè)為了減輕產(chǎn)品的重量,、機(jī)械加工的方便、環(huán)保低毒等要求,，目前有的部分產(chǎn)品中的部份零部件由鋁合金硬質(zhì)氧化來代替不銹鋼,、電鍍硬鉻等工藝。?

陽極氧化中的初始電壓與處理時間：硬質(zhì)陽極氧化處理的初始電壓與時間對氧化膜質(zhì)量的影響也是很大的,。初始電壓過大,，會導(dǎo)致電流的增加，焦耳熱和生成熱劇增,，促使溶解速度猛增,，氧化膜則軟,，無光澤，起粉,，不耐磨,。對于氧化處理時間，一般是隨著氧化處理時間的延長,，氧化膜厚度增加,，但到一定時間后，若不增加外加電壓,，氧化膜實際不增加,。如果繼續(xù)延長時間，則氧化膜硬度低,，疏松起粉,，相反，氧化處理時間太短,，氧化膜厚度薄且不耐磨,。（6）氧化處理溶液的攪拌：攪拌速度大小與氧化膜的生成速度（氧化膜質(zhì)量）有關(guān)。所有鋁合金都可以做陽極氧化,。

鋁陽極氧化處理是金屬表面處理的方法之一,。作為陽極的金屬材料在特定的電解液中通過外加電流使其表面形成膜層的一種材料保護(hù)技術(shù)。大多數(shù)金屬材料（如不銹鋼,、鋅合金,、鋁合金、鎂合金,、銅合金,、鈦合金）都可以在適宜的電解液中進(jìn)行陽極氧化處理。通過陽極氧化處理,，可以賦予金屬材料表面美麗的外觀,、良好的耐腐蝕性、耐磨性,、絕緣性等功能,，從而滿足不同的設(shè)計要求。目前,，應(yīng)用普遍的是鋁材的陽極氧化處理,。由于鋁的氧化膜結(jié)構(gòu)細(xì)致，吸附性佳,，不易脫落,，故通過陽極氧化工藝鍍覆一層細(xì)致的氧化膜以保護(hù)其不會持續(xù)氧化。鋁陽極氧化工藝有很多種,，包括普通陽極氧化,、硬質(zhì)陽極氧化,、低溫硬質(zhì)陽極氧化等。尤其是硬質(zhì)陽極氧化處理普遍應(yīng)用于活塞,、汽缸,、汽缸內(nèi)襯、油壓機(jī)及渦輪,、汽閥,、齒輪零件、離合器,、煞車圓片等堅硬耐磨、抗蝕性極高的鋁合金零件的表面處理上,。陽極氧化采用人工方法讓鋁及其鋁合金表面生產(chǎn)一層氧化膜并施以不同的顏色,。常州高光陽極氧化優(yōu)惠

陽極氧化處理是金屬表面處理的方法。常州高光陽極氧化優(yōu)惠

硬質(zhì)陽極氧化處理采用直流電源或直流和交流疊加電源,。其溶液種類也較多,，以采用硫酸硬質(zhì)陽極化處理較普遍。采用硫酸硬質(zhì)陽極氧化法時,，應(yīng)考慮影響氧化膜層的各個因素,。（1）硫酸氧化處理的濃度：常采用200-250 g/L，槽液的相對密度（室溫下）為1.12-1.15,。（2）水：水是硬質(zhì)陽極氧化處理的主要成分,，一般采用蒸餾水或冷開水，而不用自來水,，因為自來水中含有氯離子,，當(dāng)Cl- >1%時，其制件在氧化過程中就會腐蝕,，并出現(xiàn)白斑,。（3）氧化處理的溫度：溫度是影響氧化膜質(zhì)量的重要因素之一。嚴(yán)格控制溫度,，其氧化膜增厚,，硬度提高且光滑、致密,。（4）電流密度：電流也是影響氧化膜質(zhì)量的重要因素之一,，它與氧化膜的生成速度、氧化膜的組織有較大關(guān)系,。電流密度過低時,，氧化膜的生成速度緩慢，處理時間增加,；反之,，過高時,，會導(dǎo)致溶液和電極因焦耳效應(yīng)而過熱。使氧化膜溶解速度增加,，硬度下降,，表面粗糙、疏松起粉,。常州高光陽極氧化優(yōu)惠

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