在切削加工條件不變的情況下，使用準(zhǔn)干式切削技術(shù)降低加工成本的的思路是優(yōu)化加工工藝路線：（1）加工程序及加工參數(shù)：切削工具路徑,、進(jìn)給量,、切削深度、切削速度,。（2）切削工具：幾何形狀,、材料、涂層技術(shù),。（3）裝夾系統(tǒng)：裝夾方式及效率,、夾緊位置、夾緊精度,、夾緊力,。（4）被加工材料：毛坯狀態(tài)、材料特性,。（5）機(jī)床：機(jī)床轉(zhuǎn)速,。加工任何工件都需要全方面考慮如何降低加工成本，因此根據(jù)加工工藝優(yōu)化路線的方法,，先從容易實(shí)現(xiàn)的方面著手,，按照加工程序及加工參數(shù)、切削工具,、裝夾系統(tǒng),、被加工材料,、機(jī)床的順序調(diào)整優(yōu)化。準(zhǔn)干式切削不會(huì)產(chǎn)生環(huán)境污染,。重慶進(jìn)口準(zhǔn)干式切削系統(tǒng)售價(jià)

有效散熱是實(shí)現(xiàn)干式切削需要解決的關(guān)鍵問題。為盡量減小刀具加工時(shí)產(chǎn)生的切削熱,，刀具幾何形狀的設(shè)計(jì)應(yīng)使刀具具有較小的切削力和摩擦力,。深孔加工刀具切削中的主要問題是排屑困難，對(duì)于干式切削刀具這一問題更為突出,，因此刀具幾何形狀的設(shè)計(jì)必須保證刀具良好的排屑性能：在切削力較小的情況下,，可采用大前角和大圓度切削角的設(shè)計(jì)原則。刀具材料：干式切削刀具材料必須具有良好的耐高溫性能,。對(duì)于大前角刀具則必須采用高硬度材料,。目前適合干式切削加工的刀具材料主要有超細(xì)顆粒硬質(zhì)合金、CBN,、PCD,、陶瓷和金屬陶瓷等。浙江正規(guī)準(zhǔn)干式切削系統(tǒng)工藝準(zhǔn)干式切削的主要作用：冷卻作用：帶走切削產(chǎn)生的熱量,，減少刀具磨損,，防止工件表面氧化。

針對(duì)高速干式切削加工的特點(diǎn),，需要對(duì)高速干式切削加工刀具的幾何形狀和結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化：①減少加工刀具與工件表面之間的接觸面積,。如加大鉆頭的導(dǎo)程和倒錐角，以防止切屑阻塞,，改善排屑性能,。改進(jìn)后效果明顯，鉆孔能力可提高數(shù)倍,。加強(qiáng)刃,，前刀面呈多條弧形溝，以減少切屑與前刀面的接觸,，使切削溫度在一定程度上降低,，采用常規(guī)切削速度加工時(shí)，刀具壽命可提高3～4倍,。②考慮刀具表面的較大潤滑性,，防止產(chǎn)生積屑瘤。③在高速干式切削加工時(shí),，可對(duì)細(xì)顆粒硬質(zhì)合金刀具和PCD刀具的切削刃口作微小鈍化,，以刀具基體的強(qiáng)度來保持刃口的鋒銳性，達(dá)到降低切削溫度的目的,。這樣不但可保持刀具的優(yōu)良性能,，還可延長刀具較長的使用壽命,。

干式切削刀具的設(shè)計(jì)原則是什么？設(shè)計(jì)干式切削刀具時(shí),，不只需要考慮適用刀具材料的選擇或單純采用涂層方法將傳統(tǒng)刀具用于干式切削,，而且應(yīng)當(dāng)綜合考慮刀具材料、刀具幾何形狀和刀具涂層之間的相互兼顧和優(yōu)化,。不同的切削加工方式對(duì)刀具設(shè)計(jì)提出了不同要求,，干式切削刀具必須滿足以下條件：①刀具材料應(yīng)具有良好的耐熱性和耐磨性；②切屑與刀具之間的摩擦系數(shù)應(yīng)盡可能??；③刀具的槽型應(yīng)保證排屑流暢、易于散熱,；④刀具應(yīng)具有較高的強(qiáng)度和抗沖擊韌性,。準(zhǔn)干式切削加工是介于純干式加工和傳統(tǒng)切削液加工之間的綠色加工工藝。

針對(duì)高速干式切削加工比普通高速切削加工的切削力,、切削熱明顯增大的情況,，需要重新考慮權(quán)衡和合理選用相應(yīng)的切削參數(shù)，以使高速干式切削加工過程的動(dòng)態(tài)穩(wěn)定性滿足加工要求,。高速干式切削時(shí)切削力大、切削溫度高,，尤其在對(duì)某些超硬材料進(jìn)行干式加工時(shí)難度很大,，因此可以采用某些特殊加工輔助技術(shù)。如在對(duì)氮化硅（Si3N4）工件進(jìn)行高速干式切削時(shí),，由于該材料的抗拉強(qiáng)度極高,，使用任何刀具都會(huì)很快破損，此時(shí)可采用激光輔助切削技術(shù),，即用激光束對(duì)工件切削區(qū)進(jìn)行預(yù)熱,，使工件材料局部軟化（抗拉強(qiáng)度由750N/mm降至400N/mm），這樣可改善材料的可加工性,，使切削力減小30%～70%,，刀具磨損降低80%左右，切削過程中的振動(dòng)也明顯減少,，材料切除率有效提高,，使高速干式切削得以順利進(jìn)行。干式切削是消除切削液污染,、降低產(chǎn)品成本,、實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)的較為有效途徑。鎮(zhèn)江準(zhǔn)干式切削系統(tǒng)廠家直銷

準(zhǔn)干式切削加工外環(huán)齒輪,，使用無毒植物潤滑油,，提升刀具壽命,，減少齒輪切削油的消耗。重慶進(jìn)口準(zhǔn)干式切削系統(tǒng)售價(jià)

由于高速干式切削加工機(jī)床不再使用切削液,，必然導(dǎo)致其整體結(jié)構(gòu)及布局的變化,，主要體現(xiàn)在對(duì)機(jī)床的隔熱性能、排屑速度,、洗塵效果和機(jī)床基礎(chǔ)構(gòu)件的三剛度（靜剛度,、動(dòng)剛度和熱剛度）等方面提出了更高要求。由于高速干式切削加工過程中會(huì)產(chǎn)生更大的切削力和更多的切削熱,，從而導(dǎo)致刀具與工件之間的振動(dòng)以及機(jī)床的熱變形明顯增大,，因此選用的機(jī)床基礎(chǔ)構(gòu)件（如立柱、床身,、工作臺(tái)等）的三剛度要大,，如采用人造花崗巖等新材料整體制造床身，不但三剛度好,，而且減振效果明顯,。此外，將被認(rèn)為是“21世紀(jì)的新式數(shù)控機(jī)床”,、“機(jī)床結(jié)構(gòu)的重大技術(shù)革新”的虛擬軸機(jī)床與高速干式切削加工技術(shù)結(jié)合起來,，將會(huì)獲得更好的效果。重慶進(jìn)口準(zhǔn)干式切削系統(tǒng)售價(jià)

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