微量潤滑系統(tǒng)的概念：微量潤滑(MinimalQuantityLubrication，即MQL)是一種金屬加工的潤滑方式,，即半干式切削，切削時將壓縮氣體(空氣,、N2、CO2等)與極微量的潤滑油混合汽化后,，形成微米級的液滴,，噴射到加工區(qū)，進(jìn)行有效潤滑的一種切削加工方法,。切削液的用量一般只為3～50mL/h(傳統(tǒng)濕法切削的用量為20～100L/min),，可有效減小刀具與工件、刀具與切屑之間的摩擦,，防止粘結(jié),，延長刀具壽命，提高加工表面質(zhì)量,。MQL的應(yīng)用優(yōu)勢明顯,，適用范圍廣闊，國內(nèi)外關(guān)于MQL的研究包含了幾乎所有的切削工藝,，如鉆削,、銑削、車削和磨削等,。微量潤滑系統(tǒng)適用于零部件合成材料和特殊表面潤滑問題,。宿遷先進(jìn)微量潤滑系統(tǒng)哪里有

微量潤滑系統(tǒng)是一種通過微小的潤滑劑供應(yīng)來減少摩擦和磨損的技術(shù)。它通過將潤滑劑精確地噴射到機(jī)械設(shè)備的摩擦表面上,，形成一層薄薄的潤滑膜,，從而降低摩擦系數(shù)，延長設(shè)備的使用壽命,。微量潤滑系統(tǒng)通常由潤滑劑供應(yīng)器,、噴嘴和控制系統(tǒng)組成，可以根據(jù)設(shè)備的需要進(jìn)行精確的調(diào)節(jié)和控制,。微量潤滑系統(tǒng)具有許多優(yōu)勢,。首先，它可以減少能源消耗,。由于潤滑劑被精確地噴射到摩擦表面上,，只需使用很少的潤滑劑就能達(dá)到良好的潤滑效果，從而減少了能源的消耗,。其次,，微量潤滑系統(tǒng)可以減少潤滑劑的使用量。相比傳統(tǒng)的潤滑系統(tǒng),，微量潤滑系統(tǒng)可以將潤滑劑的使用量降低到較低限度,，從而降低了潤滑劑的成本和對環(huán)境的影響,。此外，微量潤滑系統(tǒng)還可以提高設(shè)備的運(yùn)行效率和可靠性,，減少維護(hù)成本和停機(jī)時間,。宿遷先進(jìn)微量潤滑系統(tǒng)哪里有微量潤滑系統(tǒng)在船舶工業(yè)中的應(yīng)用越來越普遍。

微量潤滑系統(tǒng)CA-MQL,，又叫很低溫微量潤滑系統(tǒng)，采用三艾SUNAIR氣冷技術(shù)和微量潤滑技術(shù),，融合了干式切削與傳統(tǒng)濕式切削兩者的優(yōu)點(diǎn)：MQL系統(tǒng)將油或切削液充分霧化,，再通過三艾氣冷系統(tǒng)將油霧帶出，明顯降低切削液的使用成本,，-10度的冷氣混合油霧后給刀具待續(xù)不斷的降溫,，有助于降低切削力、切削溫度和刀具的磨損,。與干式切削相比,，很低溫CA-MQL由于引入了氣冷技術(shù)，使得切削過程的冷卻潤滑條件很大程度改善,，刀具,、工件和切屑之間的磨損明顯減小。與傳統(tǒng)的微量潤滑系統(tǒng)比較,，三艾很低溫微量潤系統(tǒng)CA-MQL無油霧產(chǎn)生,，能很大程度改善工作環(huán)境，保護(hù)作業(yè)員身體不受油霧傷害,。三艾超級溫微量潤滑優(yōu)墊：1,、微量潤滑裝置取代冷卻液潤滑后，可以省去切削液回收,，環(huán)保零排放,。2、與普通微量潤滑比較,，很低溫微量潤滑無油霧產(chǎn)生,，降低油霧對環(huán)境和人身危害。3,、使用極其少量的潤滑油,。4、提升進(jìn)給量,，提高了工件加工生產(chǎn)效率,加工時間縮短約30-50%,；5、延長切削刀具壽命2—3倍,；6,、提高了加工工件的表面精度；

微量潤滑系統(tǒng)：微量潤滑，英文為MinimalQuantityLubrication(MQL),，是指潤滑劑用量十分少的潤滑工況,。其在切削，高速旋轉(zhuǎn)組織如高速離心機(jī)等中采用此種潤滑方法,。在切削中也叫做較小量潤滑,，即運(yùn)用較小量的切削液達(dá)到較好切削作用，是一種金屬加工的光滑方法,，即半干式切削,。特色及優(yōu)勢：切削微量潤滑液的用量一般只為0.03～0.2L/h(傳統(tǒng)濕法切削的用量為20～100L/min)，可有用減小刀具與工件,、刀具與切屑之間的相反,，避免粘結(jié)，延伸刀具壽命,，提高加工外表質(zhì)量,。微量潤滑(MQL)適用范圍寬廣，國內(nèi)外關(guān)于MQL的研討包含了簡直一切的切削工藝,，如鉆削,、銑削、車削和磨削等,。微量潤滑(MQL)技能融合了干式切削與傳統(tǒng)濕式切削兩者的優(yōu)點(diǎn)：一方面,，MQL將切削液的用量下降到微量的程度，不只明顯下降切削液的運(yùn)用成本,，并且通過運(yùn)用天然降解性高的合成酯類作為潤滑劑,，大幅度地下降了切削液對環(huán)境和人體的損害;微量潤滑系統(tǒng)能夠保持機(jī)械設(shè)備的穩(wěn)定性和一致性。

微量潤滑系統(tǒng)在鋁件品質(zhì)中除有效降低油耗外,，這個功效鮮為人知,。而從鋁制品的應(yīng)用范圍來看，小到隨身攜帶的鑰匙環(huán)扣,，大到航天飛機(jī)所用的整流罩,，無一例外均是鋁材應(yīng)用的典例所在。在加工過程中,，切割面留有刀痕,、毛刺等問題更是防不勝防。在采取常規(guī)措施外,，還可以使用微量潤滑裝置降溫潤滑的方式來確保加工的質(zhì)量,。此外，對于那些在生產(chǎn)加工過程中引入微量潤滑裝置的鋁材加工企業(yè)而言,，隨著霧化狀的鋁材切削油不斷地被噴射到鋸片之上,，鋁屑粘黏在鋸片上的問題將大為改觀,。尤其是在鋸切加工鋁制散熱器的過程中，由于散熱器形狀不規(guī)則,，相對的鋸切難度往往比普通的鋁材會更加的難,。如此一來，隨著鋸切狀態(tài)的穩(wěn)定,，企業(yè)自身加工出來的鋁件品質(zhì)也將隨之水漲船高,，而出現(xiàn)毛刺亦或者鋸切面留有刀痕的問題也將得到迎刃而解。微量潤滑系統(tǒng)的控制可以實(shí)現(xiàn)自動化和遠(yuǎn)程監(jiān)控,。宿遷先進(jìn)微量潤滑系統(tǒng)哪里有

微量潤滑系統(tǒng)在環(huán)境保護(hù)方面具有可持續(xù)發(fā)展優(yōu)勢,。宿遷先進(jìn)微量潤滑系統(tǒng)哪里有

微量潤滑系統(tǒng)優(yōu)勢：省去了切削液回收裝置，降低成本,；提高切削速度，延長刀具使用壽命,；實(shí)現(xiàn)更好的加工表面質(zhì)量,；不需要清理工件和碎屑，符合國家提倡的節(jié)能降耗減排要求,；微量潤滑油：超硬微量潤滑油可用于不銹鋼,、鋁合金等黑色金屬和有色金屬領(lǐng)域，相比金屬切削中的切削液更適合微量潤滑系統(tǒng),，可應(yīng)用在車削,、銑削、鉆削,、鏜削,、攻絲、鉸孔,、BTA深孔,、槍鉆深孔、滾齒,、插齒,、拉床、鋸床,、專機(jī)等設(shè)備上,，具體優(yōu)勢如下：良好的潤滑性，可降低刀具磨損,，提高刀具壽命,；阻止了切削瘤的產(chǎn)生，從而提高了工件表面質(zhì)量,；冷卻性好,，散熱塊,，切屑順暢；此產(chǎn)品適合干燥,、陰涼地存儲,，不適合日曬、雨淋及混入雜質(zhì),。宿遷先進(jìn)微量潤滑系統(tǒng)哪里有