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富源數碼印刷經驗豐富

來源: 發(fā)布時間:2019-12-22

要掌握正確的PS版曝光時間,。特別要注意曝光量,,不要過度曝光,以免影響印版的耐印率,。一般情況下,,四色分色的片要求3%的小網點不曬丟失,98%的大網點不糊版,;圖案,、線條、文字清晰,,細小的圖文不掉版,,文字筆鋒飽滿明亮,不缺筆斷劃等,。3,、PS版顯影液濃度應嚴格控制。配制顯影液時要嚴格按照生產廠家的使用說明書配制,,將顯影液或者顯影粉,、氫氧化鈉,、水通過計量器具度量準確,切勿憑經驗,,靠感覺來配制或稀釋顯影液,。若曬版過程中曝光過量,PS版顯影液堿溶液濃度過高或水溫偏高都會直接降低PS版的耐印率,。4,、通過烘烤PS版來提高印版的耐印率。許多印刷廠家對長版活,、印量較多的書刊,、報紙等產品印刷采用烤版的辦法提高耐印率,即將PS版曬版之后經過除臟,、涂擦烤版液,、用對開電烘箱進行烤版。①烤版前一定要注意將PS版空白部分污物,、臟點用修版膏清理干凈,,否則經過烤版后難以清理掉臟點。②涂擦烤版液用的毛巾不干凈,,或者毛巾上面的纖維脫落在PS版的版面上也易帶臟,。③烤版溫度在200~220℃,烤版時間一般在10~15分鐘左右,,不宜過長,,同時也要根據PS版版材感光樹脂膠膜的耐溫情況,來具體定出烤版的時間,。如果烤出來的PS版感光膠膜呈淺咖啡色,、褐紅色,象梅子熟透的顏色,。數碼印刷,,請選擇上海泰興印刷有限公司,讓您滿意,,歡迎您的來電哦,!富源數碼印刷經驗豐富

印版在上機前必須先對其質量進行鑒別,對印版網點的鑒別可借助放大鏡分別對照黃,、品紅,、青、黑各色原版膠片,,仔細察看相對應印版圖案同一部位的亮調,、中調、暗調區(qū)域網點顯現情況,,即亮調部位2%的小網點,,印版上應能同等曬得出,,印刷品上3%的網點應能印得出來。若印版上2%的小網點曬不出來,,則說明印版曬淺了,,不適用。用鑒別印版同膠片亮調部位2%小網點的方法,,鑒別印版上同原版膠片同一部位暗調97%的網點,。若印版上的這部位網點并糊,則說明這塊印版曬深了,;若這部位網點間空白區(qū)域面積擴大了,,則說明印版曬淺了,就應重新曬制,。當然,,在有條件的情況下,采用布魯納爾信號條來控制曬版質量,,就能準確而便于操作,。鑒別方法是借助高倍v放大鏡,觀察印版上的布魯納爾信號條的第5塊50%的細網測試塊中的各12個陰陽網點,,其陰陽網點面積由大到小順序都應各出齊6個,;第6塊的6個小格內2%的小網點要曬出來,若曬出的印版3%的網點存在,,而2%的網點消失了,,說明印版曬淺了。反之,,不只2%的網點存在,,而且1%的小網點也存在,則說明印版過深,。晉寧區(qū)數碼印刷品牌上海泰興印刷有限公司為您提供數碼印刷,,有需求可以來電咨詢!

工藝常識編輯套準即套印準確程度,。這是印刷的常用術語,它是用來衡量膠印機印刷質量的重要標志之一,。套準這個名詞,,只適用于雙色和多色印刷。其含義是指,,在印刷彩色印件時,,將印版上各種不同顏色的圖文,準確地重疊在同一張印品上,。并且使各種顏色的網點不變形,,圖文不走樣,,且色澤絢麗,富有立體感,。沒有準確的套印,,就沒有印刷質量。要求彩色印品準確套印,,是起碼和基本的條件,。但是,相對的套準從來是沒有的,。根據紙張的幅面大小,、網線的多少和對于印品質量要求的高低等,在印刷彩色網線印刷品時,,紙張?zhí)子〉臏蚀_程度,,應當達到這樣的要求:紙張就印時位置的誤差,應小于兩個相鄰網點之間距離的一半,。一般來說,,約在~。對于一些套印質量要求不太高的印刷品,,可以放寬到~,。為了便于在印刷時檢查套準情況,可以以規(guī)線套準情況為參考,,再仔細觀察圖文套印情況,,為了看清是否套準,往往借助3~6倍的放大鏡進行觀察,。

印刷適性編輯印刷適性是指:紙張,、油墨、印刷過程(壓印和印刷速度),、印版,、墨輥及橡皮布、印刷車間的溫濕度等,,比較適合印刷的條件,,以便獲得好的印刷產品。油墨黏度是指流動時的黏滯程度,,它是表征油墨流體流動阻力大小的指標,。膠印油墨的黏度主要取決于所用連結料的固有性質和顏料顆粒的大小、含量及其在連結料中的分散狀態(tài),。顏料含量高,,油墨黏度大;顏料顆粒大,,油墨黏度??;顏料分散度好,油墨黏度小,。在膠印過程中,,一定的黏度是保證油墨正常傳遞轉移的主要條件,也是決定油墨印跡牢度,、清晰度和光澤度的重要條件,。油墨黏度過大時,油墨的傳遞,、轉移困難,,易造成版面墨量不足,造成花版,;黏度過小時,,易產生浮臟,嚴重時會造成油墨過度乳化或使其不能保持正常的傳遞,、轉移,,并逐漸在墨輥、印版和橡皮布上堆積,。當堆積到一定程度時,,就會引起糊版。數碼印刷,,請選擇上海泰興印刷有限公司,。

色偏混色編輯膠印印刷工藝過程中,時常發(fā)生印品與打樣樣張色彩不相符的偏紅,、偏黃或偏青的現象,,或者圖案畫面疊印后混色故障,輕者影響產品質量,,嚴重的會使整批產品報廢,,使企業(yè)遭受嚴重經濟損失。本文就這一問題結合自己多年從事膠印工藝工作的體會,,總結整理出自己的見解,,以期與同行商榷。印品色偏和混色故障大致可歸納為4個方面的原因:(1)制版操作不規(guī)范引起的黃,、品紅,、青某一色印版網點過深或過淺;(2)油墨色彩調配不當或三原色油墨不相匹配,;(3)印刷色序安排不合理;(4)印刷紙張本身存在較嚴重的色偏現象,。印版網點深淺故障引起的色偏印版曬制過程中,,曬版光源強度,、光譜同印版感光膠感光特性不匹配,或曝光時間不當,;顯影液pH值以及顯影時間長短掌握不恰當等,,都可能造成印版網點過深或過淺。這樣的印版上機印刷,,其畫面色偏就不可避免了,。數碼印刷,請選擇上海泰興印刷有限公司,,讓您滿意,,歡迎您的來電!峨山數碼印刷創(chuàng)造輝煌

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耐印率編輯提高印版耐印率是減少原材料消耗,、降低產品生產成本,、縮短生產周期、提高經濟效益的一個關鍵環(huán)節(jié),。在實際工作中應用以下幾種方法可提高印版的耐印率,。1、嚴把印刷原材料入庫關,。尤其要保證購進好的紙張和好的PS版,。比如印書刊的52g/m2?60g/m2書刊紙,采購人員如果貪圖便宜購進非正規(guī)造紙廠家的劣質紙,,紙張的白度,、均勻度、平滑度,、光潔度,、表面張力、施膠度等各項技術指標均無法達到印刷的要求,,紙張表面粗糙,、紙灰大、細微沙粒多,,這就容易磨損PS版的感光樹脂膠膜,,使印版的耐印率降低。所以,,要提高膠印印版的耐印率,,首先就要從材料的進貨渠道抓起。不合格的原輔材料不進廠,不入庫,。當前,,印刷材料市場上品牌繁多,難辨好壞,,印刷企業(yè)購進材料時應貨比三家,,保證質量,購買好的印刷材料,。富源數碼印刷經驗豐富

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