2． 旋風分離器的安裝 將旋風分離器鎖緊螺母,、密封圈及不銹鋼墊片套入旋風分離器的出風管上,，然 后一起插入設備出風管中，調節(jié)干燥室出風口與旋風分離器進風口的位置,，使兩個口平直對齊,，用 卡箍將兩個口連接起來，***鎖緊旋風分離器鎖緊螺母,。3． 用卡箍將集料瓶和旋風分離器連接起來4． 用卡箍將集料管和干燥室連接起來5． 將噴霧腔安裝到設備上,，連接 4mm 氣管（通針用）和 6mm 氣管（噴霧用）6． 安裝食品級硅膠管至蠕動泵上，并插入噴霧腔進料口應檢查料泵是否漏油,，打壓是否正常,，油位是否正常等。江蘇附近壓力噴霧干燥設備保養(yǎng)

6,、至氧氣濃度低于規(guī)定的濃度（3%）時,，V－103（關），V－2（開）,，V－4（關）,，然后啟動循環(huán)風機5－10分鐘,，使氧氣濃度維持在3%（系統(tǒng)不漏氣）,。7,、開啟霧化器（頻率為0HZ），開啟電加熱,，開供料泵,，開蠕動泵（溫度未達到設定值時，不得供料）,，當溫度達到100℃后（設定溫度在100℃以上）,，調節(jié)霧化器頻率至30－40HZ。8,、當熱風入口溫度達到已設定溫度并穩(wěn)定時,，將霧化器的頻率慢慢調制50HZ。開啟蠕動泵,，噴溶劑,，使出口溫度達到設定值并穩(wěn)定（此時可觀察溶劑是否噴出，出口溫度的變化情況）,。江蘇附近壓力噴霧干燥設備保養(yǎng)給料液施加一定的壓力,，通過霧化器霧化，所以系統(tǒng)中要有高壓泵,。

9,、當入口溫度與出口溫度達到設定值時，迅速將溶劑切換至原料液,。并調節(jié)霧化器旋鈕至規(guī)定轉速,。10、噴料完畢后,，將原料液切換至溶劑,，并且霧化器頻率調至50HZ，并噴霧10分鐘左右,，此后供料泵關閉,，電加熱關閉（此時關閉氮氣），慢慢減速霧化器轉速至20HZ左右,。當進口溫度降到90℃關閉可燃氣體開關,，關閉冷凍機開關，并用空氣置換系統(tǒng)內(nèi)氮氣（開V－3,，關V－2,，開V－4），霧化器在溫度為90℃以下時可關閉,，循環(huán)風機在溫度為60℃以下時可關閉,。11、當控氧儀氧氣濃度達到21%后,，可開檢查門,，并清理物料,。12、關閉電源及氮氣各個分流閥,。 [2]

在干燥塔頂部導入熱風,，同時將料液送至塔頂部，通過霧化器噴成霧狀液滴,，這些液滴群的表面積很大,，與高溫熱風接觸后水分迅速蒸發(fā)，在極短的時間內(nèi)便成為干燥產(chǎn)品,，從干燥塔底排出熱風與液滴接觸后溫度***降低,，濕度增大，它作為廢氣由排風機抽出,，廢氣中夾帶的微粒用分離裝置回收,。 [1]1. 干燥速度快2. 在恒速階段液滴的溫度接近于使用的高溫空氣的濕球溫度物料不會因高溫空氣影響其產(chǎn)品質量，產(chǎn)品具有良好的分散型,，流動性和溶解性,。連接電柜線路，電柜應牢固接地,，并注有明確標志(電線應穿管或走線盒),；

②壓力噴霧微粒化裝置：M型和S型,，具有使液流產(chǎn)生旋轉的導溝,，M型導溝軸線垂直于噴嘴軸線，不與之相交,；S型導溝軸線與水平成一定角度,。其目的都是：設法增加噴霧時溶液的湍流度。（2）離心噴霧干燥法：①原理：利用水平方向作高速旋轉的圓盤給予溶液以離心力,，使其以高速甩出,，形成薄膜、細絲或液滴,，由于空氣的摩擦,、阻礙、撕裂的作用,，隨圓盤旋轉產(chǎn)生的切向加速度與離心力產(chǎn)生的徑向加速度,，結果以一合速度在圓盤上運動，其軌跡為一螺旋形,，液體沿著此螺旋線自圓盤上拋出后,，就分散成很微小的液滴以平均速度沿著圓盤切徑方向運動，同時液滴又受到地心吸力而下落,，由于噴灑出的微粒大小不同,。因而它們飛行距離也就不同,，因此在不同的距離落下的微粒形成一個以轉軸中心對稱的圓柱體。整流裝置為開孔率20%的直孔板,。徐州直銷壓力噴霧干燥設備批量定制

經(jīng)過一段時間)的運轉，我們需對噴霧造粒干燥機進行必要的檢查與養(yǎng)護,。江蘇附近壓力噴霧干燥設備保養(yǎng)

壓力噴霧干燥機是一種可以同時完成干燥和造粒的裝置,。按工藝要求可以調節(jié)料液泵的壓力，流量,，噴孔的大小,，得到所需的按一定大小比例的球形顆粒。其工作過程為料液通過隔膜泵高壓輸入,，噴出霧狀液滴,，然后同熱空氣并流下降，大部分粉粒由塔底排料口收集,，廢氣及其微小粉末經(jīng)旋風分離器分離,，廢氣由抽風機排出，粉末由設在旋風分離器下端的授粉筒收集,，風機出口處還可裝備二級除塵裝置,，回收率在96-98%以上。其與物料接觸部分的塔體,、管道,、分離器的材料，均采用SUS304制作,。江蘇附近壓力噴霧干燥設備保養(yǎng)

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