流化床造粒也被稱做沸騰制粒或一步制粒,，是將物料一次投入到密閉的容器內(nèi),，在容器內(nèi)將物料進(jìn)行均勻的混合、再通過設(shè)備將粘合劑均速噴入,，讓粘合劑與物料充分混合,，在容器內(nèi)進(jìn)行流動(dòng)，形成小顆粒,，通過底端送入熱風(fēng),，可以將濕顆粒烘干，***直接收集成品干顆粒的技術(shù),。流化床造粒，主要是以粘結(jié)劑為介質(zhì),，使粒體互相附著凝集成粒,。如圖1，粒體物料在裝置內(nèi),，由于流化氣體使粉體循環(huán)運(yùn)動(dòng),，與噴入的粘結(jié)劑接觸，經(jīng)多次反復(fù),，顆粒逐漸形成,。7.電氣控制柜應(yīng)每月清掃一次，以免發(fā)生短路故障,。南京質(zhì)量冷卻噴霧造粒設(shè)備圖片

c：傳統(tǒng)的拉制條料方法是拉伸條料通過冷卻段（**常用的是水?。袝r(shí)造成條料跌落或尺寸不一致,。這**常見于熔融態(tài)強(qiáng)度較差的聚合物,，如聚丙烯、聚酯和尼龍等。當(dāng)條料跌落時(shí),，材料即報(bào)廢,，因此操作工需密切注意。如果條料拉制不一致,，下游粒料需過篩,。其它模式的成條方法可無需操作工密切監(jiān)視，其辦法是采用電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)的有槽進(jìn)料輸送機(jī),，在從口模到切粒機(jī)處支承和分割條料,。這種被旋力輸送的條料尺寸比較均勻，不會(huì)跌落因而報(bào)廢較少,。這類方法有些可使其生產(chǎn)能力達(dá)6803.89 kg/h,，而比較起來拉伸成條方法只有約1814.37 kg/h，因?yàn)椴僮鞴ぶ荒芸垂苡邢迶?shù)目的條料,。南京質(zhì)量冷卻噴霧造粒設(shè)備圖片凝固態(tài)切割聚合物切刀壽命較短,，生成粉末常成為問題。對(duì)有些聚合物可以見到某些“粒鏈”現(xiàn)象,。

機(jī)組各參數(shù)的內(nèi)在聯(lián)系和比較好平衡：a,、參數(shù)有：主機(jī)轉(zhuǎn)速、主機(jī)電流,、喂料轉(zhuǎn)速,、切粒轉(zhuǎn)速、熔體壓力,、熔體溫度,、區(qū)段溫度等等b、主機(jī)轉(zhuǎn)速和電流沒有直接關(guān)系,，但轉(zhuǎn)速越高,，電損相應(yīng)會(huì)節(jié)約些。c,、喂料一般采用半饑餓喂料,，所以喂料大小直接關(guān)系擠出生產(chǎn)產(chǎn)能。d,、熔體溫度基本就是物料的實(shí)際溫度,；區(qū)段溫度與實(shí)際物料溫度有差距，一般差5~20度,。這是因?yàn)闇y(cè)溫探頭與物料接觸與否而帶來的差別,。e、主機(jī)轉(zhuǎn)速,、喂料轉(zhuǎn)速和區(qū)段溫度設(shè)定的比較好匹配和平衡,，以比較大限度發(fā)揮擠出效能,，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量高,、產(chǎn)量高的產(chǎn)品來,。（同時(shí)考慮螺桿元件組合）.

b：條料造粒機(jī)的使用歷史幾乎與片粒造粒機(jī)同樣悠久。包括口模,、冷卻段（水浴或鼓風(fēng)機(jī)）,、干燥段（如果采用水冷）和切粒刀。用機(jī)或齒輪泵熔融的聚合物通過一個(gè)水平安裝的口模而形成條料（現(xiàn)代化的口模經(jīng)過精密機(jī)械加工,，均勻加熱,，以產(chǎn)出質(zhì)量穩(wěn)定的條料）。條料從口型排出后,，即用鼓風(fēng)機(jī)或空氣/真空設(shè)施進(jìn)行冷卻,，或用水浴冷卻。如果采用水冷,，條料需通過一個(gè)干燥段,，用強(qiáng)制通風(fēng)吹除水分，然后將條料送至切粒室,。利用一對(duì)固定刀和旋轉(zhuǎn)刀的剪切作用,，把條料精確地切成所需長(zhǎng)度。粒料的直徑為3.175 mm,，長(zhǎng)3.175mm,，棱角清晰。噴水造粒機(jī),，除熔體粘度低或具有粘性的聚合物之外,，適用于大多數(shù)聚合物。

隨后依次開啟送風(fēng)機(jī),、抽風(fēng)機(jī),，接著打開加熱開關(guān)開始升溫。當(dāng)出料口溫度達(dá)到設(shè)定溫度時(shí)（一般為130℃左右）,，啟動(dòng)料泵和除塵系統(tǒng),。當(dāng)泵壓達(dá)到2MPa 后，打開噴槍開始造粒,。設(shè)備運(yùn)行后,，應(yīng)及時(shí)觀察霧化情況及料泵工作狀況，若出現(xiàn)堵***現(xiàn)象需立即清洗或更換噴嘴,。設(shè)備正常運(yùn)行后,，還應(yīng)定時(shí)收料、定時(shí)檢查各系統(tǒng)運(yùn)行情況,，記錄各工藝參數(shù),，并注意清理振動(dòng)過濾篩,。造粒結(jié)束時(shí)，應(yīng)首先關(guān)停加熱裝置,，停止燃?xì)鈾C(jī)運(yùn)行,。然后關(guān)閉噴槍閥門，更換噴槍,，擰下噴嘴并沖洗干凈,。當(dāng)進(jìn)口溫度減低到100℃以下后可以停止送風(fēng)機(jī)和抽風(fēng)機(jī)的運(yùn)行。接著清理干燥塔和除塵器內(nèi)余料,，關(guān)閉除塵器及氣錘,，***關(guān)閉總電源，完成生產(chǎn)操作,。有許多不同的造粒器設(shè)計(jì),，但一切造粒器可以分為兩大類：冷切粒系統(tǒng)和模面熱切粒系統(tǒng)。南京定制冷卻噴霧造粒設(shè)備批量定制

而在模面熱切粒系統(tǒng)中,，當(dāng)熔融狀態(tài)聚合物從口模出現(xiàn)時(shí)即進(jìn)行切粒,，而在下游對(duì)粒料進(jìn)行冷卻。南京質(zhì)量冷卻噴霧造粒設(shè)備圖片

噴霧冷卻塔采用上噴型噴霧通風(fēng)霧化裝置,，利用液力驅(qū)動(dòng),，低壓（0.16—0.25MPa）液流通過旋流霧化噴頭產(chǎn)生霧流，霧流的作用力啟動(dòng)密封傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和風(fēng)葉作反向旋轉(zhuǎn),，產(chǎn)生由下部導(dǎo)向霧流的空氣,，氣水比可達(dá)1.0—1.3，霧化滴與進(jìn)塔空氣在霧狀條件下進(jìn)行熱交換,，以取得預(yù)期的降溫效果,。1、降溫效果好塔內(nèi)熱水在霧狀條件下與進(jìn)塔空氣進(jìn)行熱交換,，傳熱面積和氣水比大,，氣水間的傳熱與傳質(zhì)路線長(zhǎng)，傳熱與傳質(zhì)充分,，使塔的冷卻能力增強(qiáng),，從而使降溫效果***。南京質(zhì)量冷卻噴霧造粒設(shè)備圖片

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