在工業(yè)用的噴霧造粒器中,,噴嘴操作時的液膜長度很難直接看到。因為在霧化時,,高的噴射速度和由于低黏度液體而引起的湍流,產(chǎn)生的液膜很短,。增加黏度時,,液膜變長,;增加表面張力時,液膜變短,。壓力噴嘴的內(nèi)部結(jié)構(gòu),,要能使液體在形成錐形薄膜的過程中,用**小的外界擾動就可以使其分裂,。 [2]液體在高壓泵的壓力下從霧化器的切向通道高速進入旋轉(zhuǎn)室,,使液體在旋轉(zhuǎn)室內(nèi)產(chǎn)生高速運動。根據(jù)旋轉(zhuǎn)動量矩守恒定律,,旋轉(zhuǎn)速度與旋轉(zhuǎn)室的半徑成反比,,因此越靠近軸心處旋轉(zhuǎn)速度愈大,靜壓力愈小,。對于加熱器,,應檢查熱管是否正常,必要時清洗油管,、油泵,、油嘴三處的過濾網(wǎng)。南通國內(nèi)壓力噴霧干燥設備圖片
缺點1.設備較復雜,,占地面積大,,一次投資大。2.霧化器,,粉末回收裝置價格較高,。3.需要空氣量多,增加鼓風機的電能消耗與回收裝置的容量,。4.熱效率不高,,熱消耗大。1.與產(chǎn)品接觸的部位,,必須便于清洗滅菌,;2.應有防止焦粉措施,防止熱空氣產(chǎn)生渦流與逆流,;3.防止空氣攜帶雜質(zhì)進入產(chǎn)品,;4.配置溫度、壓力指示紀錄儀裝置,,便于檢查生產(chǎn)運轉(zhuǎn),;5.具有高回收率的粉塵回收裝置;6.應迅速出粉冷卻,,以提高溶解度,、速溶性;7.干燥室內(nèi)溫度及排風溫度,,不允許超過100℃,,保證安全與質(zhì)量,;8.噴霧時濃奶液滴與熱空氣均勻接觸,提高熱效率,;9.對粘度物質(zhì)盡量減少粘壁現(xiàn)象,。新吳區(qū)好的壓力噴霧干燥設備操作工藝要求可以調(diào)節(jié)料液泵的壓力,流量,,噴孔的大小,,得到所需的按一定大小比例的球形顆粒。
食品:氨基酸及類似物,,調(diào)味料,,蛋白質(zhì),淀粉,,乳制品,,咖啡抽取物,魚粉,,肉精等,。制藥:中成藥,農(nóng)藥,,***,,醫(yī)藥沖劑等。陶瓷:氧化鎂,,瓷土,,各種金屬氧化物,白云石等,。噴霧造粒:各種肥料,,氧化鋁,陶瓷粉,,制藥,,重金屬超硬鋼,化肥,,粒狀洗衣粉,,中成藥等。噴霧冷卻造粒:胺基脂肪酸,,石蠟,,甘油酸脂,牛脂等,。噴霧結(jié)晶,,噴霧濃縮,噴霧反應等方面也經(jīng)常使用,。按設備布置圖示,,首先將干燥主機就位,,然而連接主機與加熱單元的管道,。將加熱器就位,;
經(jīng)過一段時間)的運轉(zhuǎn),我們需對噴霧造粒干燥機進行必要的檢查與養(yǎng)護,。對于供料系統(tǒng),,應檢查過濾器、管道,、閥門,、噴嘴等,看有無堵塞,,定時清洗,,檢查噴嘴磨損情況以便及時更換。應檢查料泵是否漏油,,打壓是否正常,,油位是否正常等。對于風機,,應查看軸和軸承是否缺油發(fā)熱,,有無震動、噪音等,,必要時清洗風葉和對風葉做平衡校對,。對于加熱器,應檢查熱管是否正常,,必要時清洗油管,、油泵、油嘴三處的過濾網(wǎng),。另外,,還應留意各電動機有無發(fā)熱、振動,、異聲等情況,,控制柜的儀表和電器工作是否正常等。 [1]還應留意各電動機有無發(fā)熱,、振動,、異聲等情況,控制柜的儀表和電器工作是否正常等,。
壓力式噴霧干燥器系氣液兩相并流式干燥設備,,采用高壓噴嘴,借助高壓泵的壓力將液態(tài)物料霧化,,與進入器內(nèi)的熱風并流向下,,進行快速的熱質(zhì)交換,,在極短的時間內(nèi)干燥,連續(xù)得到中空的球狀物料,。產(chǎn)品粒徑大,,流動性、溶解性好,,適用于化工,、醫(yī)藥、食品等行業(yè)無黏性和低黏性的液態(tài)物料干燥,。噴霧干燥進風應按30萬級潔凈標準進行過濾,,過濾器終端設置中效過濾器,其材質(zhì)為超細纖維,。對于采用碳鋼蒸汽換熱器的設計,,過濾器應設置于加熱器之后,并應具備相應的耐溫性能,,確保生產(chǎn)過程中無銹蝕等雜質(zhì)滲入,。操作簡單穩(wěn)定,控制方便,,容易實現(xiàn)自動化作業(yè),。蘇州現(xiàn)代壓力噴霧干燥設備批量定制
陶瓷:氧化鎂,瓷土,,各種金屬氧化物,,白云石等。南通國內(nèi)壓力噴霧干燥設備圖片
噴霧干燥是系統(tǒng)化技術(shù)應用于物料干燥的一種方法,。于干燥室中將稀料經(jīng)霧化后,,在與熱空氣的接觸中,水分迅速汽化,,即得到干燥產(chǎn)品,。該法能直接使溶液、乳濁液干燥成粉狀或顆粒狀制品,,可省去蒸發(fā),、粉碎等工序。通過機械作用,,將需干燥的物料,,分散成很細的像霧一樣的微粒,(增大水分蒸發(fā)面積,,加速干燥過程)與熱空氣接觸,,在瞬間將大部分水分除去,使物料中的固體物質(zhì)干燥成粉末。(1)壓力噴霧干燥法:①原理:利用高壓泵,,以70~200大氣壓的壓力,,將物料通過霧化器(噴槍),聚化成10~200的霧狀微粒與熱空氣直接接觸,,進行熱交換,,短時間完成干燥。南通國內(nèi)壓力噴霧干燥設備圖片
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