條料從口型排出后,，即用鼓風(fēng)機或空氣/真空設(shè)施進行冷卻,，或用水浴冷卻。如果采用水冷,，條料需通過一個干燥段,，用強制通風(fēng)吹除水分,，然后將條料送至切粒室。利用一對固定刀和旋轉(zhuǎn)刀的剪切作用,，把條料精確地切成所需長度,。造粒機的節(jié)能上可分為兩個部分：一個是動力部分，一個是加熱部分,。動力部分節(jié)能：大多采用變頻器,，節(jié)能方式是通過節(jié)約電機的余耗能，例如電機的實際功率是50Hz，而你在生產(chǎn)中實際上只需要30Hz就足夠生產(chǎn)了,，那些多余的能耗就白白浪費了,，變頻器就是改變電機的功率輸出達到節(jié)能的效果。加熱部分節(jié)能：加熱部分節(jié)能大多是采用電磁加熱器節(jié)能,，節(jié)能率約是老式電阻圈的30%-70%,。這對色料配混來說有其優(yōu)點，因為兩批不同色料的更換必須徹底清洗設(shè)備,。梁溪區(qū)比較好的冷卻噴霧造粒設(shè)備操作

積木式螺桿元件的有機排列組合,，實現(xiàn)物料物理化學(xué)反應(yīng)之特殊效能： a、元件有：輸送塊,、捏合塊,、齒盤、反旋元件,、密煉轉(zhuǎn)子,、三菱等等b、根據(jù)不同的物料特性,，須選擇不同螺桿組合以實現(xiàn)其比較好效果,。如1：EPDM/PP-TPV就要選擇捏合塊多，含有反旋,、齒盤等元件組合起來的高剪切構(gòu)型,，以實現(xiàn)EPDM的硫化、剪切成微粒充分均勻分散于PP相中而成的一種微觀海島型結(jié)構(gòu)的特殊高分子合金材料TPV,；如2：SBS增韌HIPS就要選擇捏合塊少,，不含反旋、齒盤等元件組合起來的弱剪切構(gòu)型,，以實現(xiàn)簡單的物理熔融共混,，SBS橡膠相增韌，同時避免組分的降解徐州購買冷卻噴霧造粒設(shè)備保養(yǎng)常見于熔融態(tài)強度較差的聚合物,，如聚丙烯,、聚酯和尼龍等。

3.主減速機及喂料裝置減速器應(yīng)定期檢查內(nèi)部機油的清潔度,，新機器運行50小時要更換一次潤滑油,，正常生產(chǎn)后如果發(fā)現(xiàn)潤滑油污染嚴(yán)重時應(yīng)更換。4.機組運行時就適時對需潤滑傳動件進行潤滑,。5.工作中如遇特殊情況需較長時間停機（如停電）應(yīng)及時清理完機內(nèi)余料,，以防聚合物冷卻固化后難以***，影響到下次生產(chǎn),。6.定期清理機組各冷卻水接口處積垢（某些水質(zhì)雜質(zhì)較多,，容易積垢）以免因堵塞而造成冷卻效果不良或影響溫控精度,。7.電氣控制柜應(yīng)每月清掃一次，以免發(fā)生短路故障,。

機組各參數(shù)的內(nèi)在聯(lián)系和比較好平衡：a,、參數(shù)有：主機轉(zhuǎn)速、主機電流,、喂料轉(zhuǎn)速,、切粒轉(zhuǎn)速、熔體壓力,、熔體溫度,、區(qū)段溫度等等b、主機轉(zhuǎn)速和電流沒有直接關(guān)系,，但轉(zhuǎn)速越高,，電損相應(yīng)會節(jié)約些。c,、喂料一般采用半饑餓喂料,，所以喂料大小直接關(guān)系擠出生產(chǎn)產(chǎn)能。d,、熔體溫度基本就是物料的實際溫度,；區(qū)段溫度與實際物料溫度有差距，一般差5~20度,。這是因為測溫探頭與物料接觸與否而帶來的差別,。e、主機轉(zhuǎn)速,、喂料轉(zhuǎn)速和區(qū)段溫度設(shè)定的比較好匹配和平衡,，以比較大限度發(fā)揮擠出效能，實現(xiàn)質(zhì)量高,、產(chǎn)量高的產(chǎn)品來,。（同時考慮螺桿元件組合）.1.長期保持對機器的清潔工作；長時間停機時,，對機器要有防銹、防污措施,。

霧滴經(jīng)受熱蒸發(fā),，水分逐漸消失，同時,，包含在其中的固相微粒逐漸濃縮,，***在液橋力的作用下團聚成微小顆粒。在霧滴向微粒變化的過程中,，也會發(fā)生相互碰撞,，聚并成較大的微核,，微核間的聚并和微粒在核上的吸附包層是形成較大顆粒的主要機制。上述過程必須在微粒中的水分完全蒸發(fā)之前完成,，否則顆粒難以繼續(xù)增大,。由于無外力作用，噴漿造粒所制取的顆粒強度較低,，且呈多孔狀,。噴漿霧化后的初始液滴的大小和料漿濃度決定著一次微粒的大小。濃度越低,，霧化效果越好,，所形成的一次微粒越小。然而,，受水分蒸發(fā)的限制,，噴漿的濃度不能太低。改變干燥室內(nèi)的熱氣流運動規(guī)律,，可控制微粒聚并與包層過程,，從而調(diào)整制品顆粒的大小。熱風(fēng)的吹入量和溫度可直接影響干燥強度和物料在干燥器內(nèi)的滯留時間,，這也是調(diào)整產(chǎn)品粒度的手段,。以免損壞機囂。機器未生產(chǎn)時應(yīng)封閉進料斗,，以免雜物進入螺桿工作區(qū),。常州質(zhì)量冷卻噴霧造粒設(shè)備操作

冷切粒系統(tǒng)包括口模、冷卻區(qū)（風(fēng)冷或水冷）,、干燥區(qū)（如果采用水冷）和切粒室,。梁溪區(qū)比較好的冷卻噴霧造粒設(shè)備操作

c：水下造粒機與噴霧造粒機及噴水造粒機類似，不同的是它有一股平穩(wěn)的水流流過模面,，而與模面直接接觸,。切粒室的大小以恰足以使切粒刀自由地轉(zhuǎn)動越過模面而不限制水流為度。熔融聚合物從口模,，旋轉(zhuǎn)刀切割粒料,，粒料被經(jīng)過調(diào)溫的水帶出切粒室而進入離心干燥器。在干燥器中,，水被排回貯罐,，冷卻并循環(huán)再用；粒料通過離心干燥器除去水份.水下造粒機需使用熱分布均勻并有特殊絕熱設(shè)施的口模,。小型切粒刀采用電熱,；大型切粒刀需采用油熱或蒸汽加熱的口模。梁溪區(qū)比較好的冷卻噴霧造粒設(shè)備操作

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