1.相比電阻加熱,，電磁加熱器多了一層保溫層,，熱能利用率增加,。2.相比電阻加熱,，電磁加熱器直接作用于料管加熱,，減少了熱傳遞熱能損耗,。3.相比電阻加熱,，電磁加熱器的加熱速度要快四分之一以上,，減少了加熱時間,。4.相比電阻加熱,，電磁加熱器的加熱速度快，生產(chǎn)效率就提高了,，讓電機處在飽和狀態(tài),，使其減少了，高功率低需求造成的電能損耗,。以上四點就是飛如電磁加熱器,，為什么能在造粒機上節(jié)能高達30%-70%的原因。1、用子母機,，雙螺進料,。2、減速箱要好,，里面的齒輪必須經(jīng)過熱處理,，軸承可調(diào)。利用一對固定刀和旋轉(zhuǎn)刀的剪切作用,，把條料精確地切成所需長度,。無錫好的冷卻噴霧造粒設(shè)備圖片

傳統(tǒng)的拉制條料方法是拉伸條料通過冷卻段（**常用的是水浴）,，有時造成條料跌落或尺寸不一致,。這**常見于熔融態(tài)強度較差的聚合物，如聚丙烯,、聚酯和尼龍等,。當條料跌落時，材料即報廢,，因此操作工需密切注意,。如果條料拉制不一致，下游粒料需過篩,。塑料造粒機——功能：采用特殊的螺桿設(shè)計及不同配置,，適用于生產(chǎn)PP、PE,、PS、ABS,、PA,、PVC、PC,、POM,、EVA、LCP,、PET,、PMMA等多種塑膠的再生及混色造粒。減速箱采用高扭矩的設(shè)計,，實現(xiàn)了無噪音運轉(zhuǎn)平穩(wěn)等性能,。螺桿，料筒經(jīng)特殊的硬化處理,，具有耐磨,，混煉性能好，高產(chǎn)量的特性，真空排氣或普通排氣口的設(shè)計,，能在生產(chǎn)過程中將水分,，廢氣排走，使出料更穩(wěn)定,，膠粒更結(jié)實,，保證了產(chǎn)品優(yōu)良品質(zhì)。濱湖區(qū)節(jié)能冷卻噴霧造粒設(shè)備維保這種被旋力輸送的條料尺寸比較均勻,，不會跌落因而報廢較少,。

而有些系統(tǒng)必須用手工調(diào)節(jié)切粒刀至口模的間距。由于切料刀壽命取決于刀一模對中精度,、聚合物的磨蝕性和操作工的進取性,，在熔融狀態(tài)下切割聚合物粒料是可取的。a： 噴霧造粒機推薦用于對熱和長停留時間敏感的聚合物,，例如聚氯乙烯,、TPR和交聯(lián)聚乙烯。切粒速率高達4989.52kg/h聚合物從機至切粒室的流徑要保持得盡可能短,，并采用**少的熱量,。當聚合物通過口模時，貼模面旋轉(zhuǎn)的旋力即將它切成粒料,。粒料切下后,，隨即被拋離旋轉(zhuǎn)刀，為在專門設(shè)計的切粒室中強制循環(huán)流動的空氣所捕獲,?？諝饬鲗αＡ媳砻孢M行初步淬冷，并把它帶出切粒室而送至冷卻區(qū),。

隨后依次開啟送風機,、抽風機，接著打開加熱開關(guān)開始升溫,。當出料口溫度達到設(shè)定溫度時（一般為130℃左右）,，啟動料泵和除塵系統(tǒng)。當泵壓達到2MPa 后,，打開噴槍開始造粒,。設(shè)備運行后，應(yīng)及時觀察霧化情況及料泵工作狀況,，若出現(xiàn)堵***現(xiàn)象需立即清洗或更換噴嘴,。設(shè)備正常運行后，還應(yīng)定時收料,、定時檢查各系統(tǒng)運行情況,，記錄各工藝參數(shù),，并注意清理振動過濾篩。造粒結(jié)束時,，應(yīng)首先關(guān)停加熱裝置,，停止燃氣機運行。然后關(guān)閉噴槍閥門,，更換噴槍,，擰下噴嘴并沖洗干凈。當進口溫度減低到100℃以下后可以停止送風機和抽風機的運行,。接著清理干燥塔和除塵器內(nèi)余料,，關(guān)閉除塵器及氣錘，***關(guān)閉總電源,，完成生產(chǎn)操作,。粒料沿著一個可調(diào)節(jié)的斜面溜下，而循環(huán)風機則鼓風通過這些粒料,。

切粒系統(tǒng)條料經(jīng)過冷卻系統(tǒng)的冷卻后進入切粒機進行滾切成顆粒狀,，方便包裝。在切粒機上設(shè)置著滾動進料輪,，由電機的帶動自動地將材料往機體內(nèi)傳送,，機體內(nèi)部的滾動刀片進行切斷。面對嚴峻的能源與環(huán)境挑戰(zhàn),，中國以***,、協(xié)調(diào)、可持續(xù)的科學(xué)發(fā)展觀為指導(dǎo)思想,，制定了至2020年的中長期能源科技發(fā)展戰(zhàn)略與發(fā)展規(guī)劃,，這一能源環(huán)境發(fā)展戰(zhàn)略的制定，也為中國塑料造粒機技術(shù)的發(fā)展指明了方向,，探索塑料造粒機技術(shù)的新型發(fā)展道路勢在必行,。與工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中的其它操作環(huán)節(jié)相比，塑料造粒機過程的節(jié)能與防治污染任務(wù)尤其迫切,。口模是模面熱造粒系統(tǒng)的重要部件,。無錫質(zhì)量冷卻噴霧造粒設(shè)備貨源充足

傳統(tǒng)的拉制條料方法是拉伸條料通過冷卻段（常用的是水?。袝r造成條料跌落或尺寸不一致,。無錫好的冷卻噴霧造粒設(shè)備圖片

有許多不同的造粒器設(shè)計,，但一切造粒器可以分為兩大類：冷切粒系統(tǒng)和模面熱切粒系統(tǒng)。二者的主要區(qū)別在于切粒過程時間的安排,。冷切粒系統(tǒng),，在加工過程的末端從已固化的聚合物切粒，比如水拉條工藝的切粒；而在模面熱切粒系統(tǒng)中,，當熔融狀態(tài)聚合物從口模出現(xiàn)時即進行切粒,，而在下游對粒料進行冷卻。兩種切粒系統(tǒng)各有其優(yōu)缺點,，下面將進行簡單的介紹：冷切粒系統(tǒng)包括口模,、冷卻區(qū)（風冷或水冷）、干燥區(qū)（如果采用水冷）和切粒室,。冷切粒系統(tǒng)有兩大類,，即片料造粒機和條料造粒機。無錫好的冷卻噴霧造粒設(shè)備圖片

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