按設(shè)備布置圖將旋風(fēng)分離器,、布袋除塵器吊置廠房預(yù)先設(shè)定好的位置,,先連接干燥主機(jī)與旋風(fēng)分離器間的管道,然后連接旋風(fēng)分離器與布袋除塵器間的管道,;分別連接熱風(fēng)爐與鼓風(fēng)機(jī)以及空氣過(guò)濾器間的管道。同時(shí)連接布袋除塵器與引風(fēng)機(jī)間的管道,;校正干燥主機(jī)與地平面的垂直度,,干燥主機(jī)塔頂與地面垂直度應(yīng)不大于10mm;加料器就位,,并與干燥主機(jī)連接,;各管道連接時(shí),應(yīng)嵌石棉繩或密封條(需達(dá)到GMP要求的需要硅橡膠密封墊),;固定各連接處的緊固件,,以緊固件板緊無(wú)松動(dòng)為止;壓力式噴嘴所形成的液膜厚度范圍大致是0.5~4μm,。江蘇好的壓力噴霧干燥設(shè)備價(jià)錢(qián)
噴霧干燥是系統(tǒng)化技術(shù)應(yīng)用于物料干燥的一種方法,。于干燥室中將稀料經(jīng)霧化后,在與熱空氣的接觸中,,水分迅速汽化,,即得到干燥產(chǎn)品。該法能直接使溶液,、乳濁液干燥成粉狀或顆粒狀制品,,可省去蒸發(fā)、粉碎等工序,。通過(guò)機(jī)械作用,,將需干燥的物料,分散成很細(xì)的像霧一樣的微粒,,(增大水分蒸發(fā)面積,,加速干燥過(guò)程)與熱空氣接觸,在瞬間將大部分水分除去,,使物料中的固體物質(zhì)干燥成粉末,。(1)壓力噴霧干燥法:①原理:利用高壓泵,以70~200大氣壓的壓力,,將物料通過(guò)霧化器(噴槍?zhuān)?,聚化?0~200的霧狀微粒與熱空氣直接接觸,,進(jìn)行熱交換,短時(shí)間完成干燥,。江陰節(jié)能壓力噴霧干燥設(shè)備價(jià)錢(qián)還應(yīng)留意各電動(dòng)機(jī)有無(wú)發(fā)熱,、振動(dòng)、異聲等情況,,控制柜的儀表和電器工作是否正常等,。
蠕動(dòng)泵手動(dòng) 手動(dòng)控制蠕動(dòng)泵的運(yùn)行,點(diǎn)擊蠕動(dòng)泵自動(dòng)按鈕黑**(上面)(顯示ON),,蠕動(dòng)泵自動(dòng)啟動(dòng),,顯示下面,蠕動(dòng)泵停止(顯示OFF)通針設(shè)定 通過(guò)通針的運(yùn)行頻率,,數(shù)值**幾秒鐘啟動(dòng)一次,,按動(dòng)數(shù)值框,彈出數(shù)字鍵盤(pán),,按CLR鍵將數(shù)字清零,,然后輸入所需的值,按ENTER鍵修改完畢,。蠕動(dòng)泵設(shè)定 設(shè)定蠕動(dòng)泵的進(jìn)料量r/m),按動(dòng)數(shù)值框,,彈出數(shù)字鍵盤(pán),按CLR鍵將數(shù)字清零,,然后輸入所需的值,,按ENTER鍵修改完畢。說(shuō)明:點(diǎn)擊控制面板進(jìn)入界面(二),,點(diǎn)擊主菜單進(jìn)入界面(一)
壓力式噴霧干燥器系氣液兩相并流式干燥設(shè)備,,采用高壓噴嘴,借助高壓泵的壓力將液態(tài)物料霧化,,與進(jìn)入器內(nèi)的熱風(fēng)并流向下,,進(jìn)行快速的熱質(zhì)交換,在極短的時(shí)間內(nèi)干燥,,連續(xù)得到中空的球狀物料,。產(chǎn)品粒徑大,流動(dòng)性,、溶解性好,,適用于化工、醫(yī)藥,、食品等行業(yè)無(wú)黏性和低黏性的液態(tài)物料干燥,。噴霧干燥進(jìn)風(fēng)應(yīng)按30萬(wàn)級(jí)潔凈標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行過(guò)濾,過(guò)濾器終端設(shè)置中效過(guò)濾器,,其材質(zhì)為超細(xì)纖維,。對(duì)于采用碳鋼蒸汽換熱器的設(shè)計(jì),,過(guò)濾器應(yīng)設(shè)置于加熱器之后,并應(yīng)具備相應(yīng)的耐溫性能,,確保生產(chǎn)過(guò)程中無(wú)銹蝕等雜質(zhì)滲入,。但是,工業(yè)生產(chǎn)所用的壓力式噴嘴,,通常是在膜狀(空心錐形)分裂條件下操作的。
經(jīng)油氣熱交換器加熱的N2被送風(fēng)機(jī)送至塔體頂部的氣體分配器,,經(jīng)氣體分配器后,,N2均勻地、呈旋風(fēng)狀地進(jìn)入塔體,,對(duì)霧化了的料漿進(jìn)行干燥制粒,。料粒與熱氣體接觸后其表面的液體便迅速蒸發(fā),而內(nèi)部的氣體在其后的干燥過(guò)程中遷移到表面被熱氣體帶走,。干燥后的料粒落到塔體底部,,通過(guò)一對(duì)碟閥進(jìn)行間隙式回收。干燥料漿后的氣體中含有汽化后的己烷和少量的微小粉塵,,該氣體被壓力風(fēng)機(jī)首先送到旋風(fēng)分離器,,對(duì)其中的粉塵進(jìn)行初步分離,然后再送至冷凝一淋洗塔,。整流裝置為開(kāi)孔率20%的直孔板,。江陰現(xiàn)代壓力噴霧干燥設(shè)備價(jià)錢(qián)
旋風(fēng)分離器內(nèi)集塵,同樣需要打開(kāi)旋風(fēng)分離器,,用掃帚清掃集料,,必要時(shí)也需用水沖洗。江蘇好的壓力噴霧干燥設(shè)備價(jià)錢(qián)
為了滿(mǎn)足市場(chǎng)需要,,提高產(chǎn)品溶解性,、沖調(diào)性和包裝性能。有的噴霧干燥設(shè)備增加了造粒的設(shè)備,,但它會(huì)增加制品的熱變性和芳香物質(zhì)的損失,,而MD型噴霧干燥機(jī)有效地解決了干燥塔、分離室和冷卻室的一體化問(wèn)題,。在噴霧干燥的降速干燥階段,,隨著水分的降低,粉末的溫度上升,。以乳品為例,,干燥塔下部的干燥空氣溫度為90~100℃時(shí),粉末的溫度為60℃左右,,為防止熱變性,,希望干燥終了時(shí)迅速冷卻,。對(duì)此MD型噴霧干燥機(jī)在干燥塔的下部安裝了流動(dòng)冷卻室,這個(gè)系統(tǒng)有旋風(fēng)分離的微粉末,,用空氣輸送到分離室下部的流動(dòng)冷卻室,,和在分離室被重力分離出的粉末一起冷卻到30℃左右,然后排出,,其結(jié)果對(duì)熱變性有很好的控制作用,。江蘇好的壓力噴霧干燥設(shè)備價(jià)錢(qián)
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