切粒室的大小以恰足以使切粒刀自由地轉(zhuǎn)動越過模面而不限制水流溫度,。熔融聚合物從口模擠出，旋轉(zhuǎn)刀切割粒料,，粒料被經(jīng)過調(diào)溫的水帶出切粒室而進入離心干燥器,。在干燥器中，水被排回貯罐,，冷卻并循環(huán)再用,；粒料通過離心干燥器除去水份。條料生產(chǎn)線成本不高,，操作簡便,，且清洗便捷。這對色料配混來說有其優(yōu)點,，因為兩批不同色料的更換必須徹底清洗設(shè)備,。但是，造條方法的缺點是冷卻段需占用空間,，其長度按聚合物的溫度要求來確定,。大多數(shù)聚合物在制成**終產(chǎn)品之前，必須配合混煉,，然后造粒,，成為可銷售的原料。造粒機所需的功率與擠出量成正比關(guān)系,，與濾網(wǎng)尺寸成指數(shù)關(guān)系,。另一個通用的冷卻方法是把粒料從切粒室中卸出送入一個水槽，然后用流化床干燥器或離心干燥器脫除水分,。江陰比較好的冷卻噴霧造粒設(shè)備銷售廠

積木式螺桿元件的有機排列組合,，實現(xiàn)物料物理化學(xué)反應(yīng)之特殊效能： a、元件有：輸送塊,、捏合塊,、齒盤,、反旋元件、密煉轉(zhuǎn)子,、三菱等等b,、根據(jù)不同的物料特性，須選擇不同螺桿組合以實現(xiàn)其比較好效果,。如1：EPDM/PP-TPV就要選擇捏合塊多,，含有反旋、齒盤等元件組合起來的高剪切構(gòu)型,，以實現(xiàn)EPDM的硫化,、剪切成微粒充分均勻分散于PP相中而成的一種微觀海島型結(jié)構(gòu)的特殊高分子合金材料TPV；如2：SBS增韌HIPS就要選擇捏合塊少,，不含反旋,、齒盤等元件組合起來的弱剪切構(gòu)型，以實現(xiàn)簡單的物理熔融共混,，SBS橡膠相增韌,，同時避免組分的降解江陰比較好的冷卻噴霧造粒設(shè)備銷售廠當(dāng)條料跌落時，材料即報廢,，因此操作工需密切注意,。

霧化是噴漿造粒的關(guān)鍵。漿體的霧化方式主要有加壓自噴式,、高速離心拋撒式和壓縮空氣噴吹式三種,。加壓自噴式霧化是用高壓泵將漿體以十幾兆帕的壓力擠入噴嘴,，經(jīng)噴嘴導(dǎo)流槽后變?yōu)楦咚傩D(zhuǎn)的液膜射出噴孔,，形成錐狀霧化層。欲獲得微小液滴,，除提高壓力外,，噴孔直徑不能過大，漿體黏度的大小也影響著霧化效果,，有些漿體需升溫和降低黏度后再進行霧化,。這種霧化噴嘴結(jié)構(gòu)簡單，可在干燥器內(nèi)的多個不同位置上設(shè)置,，以使霧滴在其中均勻分布,。缺點是噴嘴磨損較快，漿體的噴射量和壓力也隨噴嘴的磨損而變化,，作業(yè)不穩(wěn)定,，制備的顆粒比其他霧化方式偏粗。

從擠出條或造粒的粒子可以直觀判別物料共混擠出質(zhì)量： 料條或粒子光滑,、色澤均勻可以直觀表征出擠出產(chǎn)品的質(zhì)量,，粒子韌勁也能多少反映出增韌效果或動態(tài)硫化產(chǎn)品中的橡膠硫化程度,。拋物線區(qū)段溫度設(shè)計+機頭溫度特殊化設(shè)計，控制物料熔融反應(yīng)進程： 雙螺桿擠出機一般是由7至12節(jié)筒體組成,，每節(jié)筒體都有**的溫控系統(tǒng),。溫度設(shè)定兩端低，中間高,；機頭視冷卻和切粒狀態(tài),，盡量實現(xiàn)低溫擠出以取得好的擠出表觀。塑料擠出造粒機由單螺桿擠出機或錐形雙螺桿擠出機與相應(yīng)造粒輔機組成的成套造粒機,，主要用于生產(chǎn)PVC,、PE等各種用途的塑料粒料，生產(chǎn)的塑料顆粒均勻,、密實,、美觀。這類設(shè)備又稱為水環(huán)切粒機,，造粒速率達到13607.77 kg/h,。

噴霧冷卻塔采用上噴型噴霧通風(fēng)霧化裝置，利用液力驅(qū)動,，低壓（0.16—0.25MPa）液流通過旋流霧化噴頭產(chǎn)生霧流,，霧流的作用力啟動密封傳動機構(gòu)和風(fēng)葉作反向旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生由下部導(dǎo)向霧流的空氣,，氣水比可達1.0—1.3,，霧化滴與進塔空氣在霧狀條件下進行熱交換，以取得預(yù)期的降溫效果,。1,、降溫效果好塔內(nèi)熱水在霧狀條件下與進塔空氣進行熱交換，傳熱面積和氣水比大,，氣水間的傳熱與傳質(zhì)路線長,，傳熱與傳質(zhì)充分，使塔的冷卻能力增強,，從而使降溫效果***,。造粒生產(chǎn)線適用產(chǎn)品包括：鞋材造粒、運動器材玩具造粒,、日用品造粒等各種吹塑制品,。江陰比較好的冷卻噴霧造粒設(shè)備銷售廠

如果條料拉制不一致，下游粒料需過篩,。江陰比較好的冷卻噴霧造粒設(shè)備銷售廠

噴漿造粒是借助于蒸發(fā)直接從溶液或漿體中制取細小顆粒的方法,，包括噴霧和干燥兩個過程。噴漿造粒是借助于蒸發(fā)直接從溶液或漿體中制取細小顆粒的方法，包括噴霧和干燥兩個過程,。料漿首先被噴灑成霧狀微液滴,，水分被熱空氣蒸發(fā)帶走后，液滴內(nèi)的固相物聚集成為干燥的微粒,。對用微米或亞微米級超細顆粒制備平均粒徑為數(shù)十微米至數(shù)百微米的細小顆粒而言,，噴漿造粒幾乎是***的有效方法。所制備的顆粒近似球形,，有一定的粒度分布,。整個造粒過程全部在密閉系統(tǒng)中進行，無粉塵和雜質(zhì)污染,，因此,，該方法多被食品、醫(yī)藥,、染料,、非金屬礦加工、催化劑和洗衣粉等行業(yè)采用,。其缺點是水分蒸發(fā)量大,、噴嘴磨損嚴重。 [1]江陰比較好的冷卻噴霧造粒設(shè)備銷售廠

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