中國(guó)的現(xiàn)代干燥技術(shù)是從20 世紀(jì)50年代逐漸發(fā)展起來的,，迄今對(duì)于常用的干燥設(shè)備，如氣流干燥、噴霧干燥,、流化床干燥,、旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥、紅外干燥,、微波干燥,、冷凍干燥等設(shè)備，我國(guó)均能生產(chǎn)供應(yīng)市場(chǎng),，對(duì)于一些較新型的干燥技術(shù)如沖擊干燥,、對(duì)撞流干燥、過熱干燥,、脈動(dòng)燃燒干燥,、熱泵干燥等也都已開發(fā)研究，有的已工業(yè)化應(yīng)用,。對(duì)于干燥技術(shù),，有三項(xiàng)目標(biāo)是學(xué)者公認(rèn)的，即干燥操作要保證產(chǎn)品質(zhì)量,；干燥作業(yè)對(duì)環(huán)境不造成污染,；干燥的節(jié)能研究。中國(guó)學(xué)者在過于30年中在干燥技術(shù)的研究中取得了不少成果,，下面進(jìn)行簡(jiǎn)單的介紹,。（3）在冷凍干燥過程中,，微生物的生長(zhǎng)和酶的作用無法進(jìn)行,，因此能保持原來的性裝；惠山區(qū)附近多功能噴霧干燥實(shí)驗(yàn)設(shè)備維保

噴霧干燥屬于對(duì)流干燥,，所謂噴霧干燥是指液態(tài)物料經(jīng)噴霧成細(xì)微液滴呈分散狀態(tài)進(jìn)入熱的干燥介質(zhì)中轉(zhuǎn)化為干粉料的過程，噴霧干燥適應(yīng)的原料是液態(tài)物料,，包括真溶液、膠體溶液,、懸浮液,、乳濁液、漿狀物,、可流動(dòng)膏體等,，食品工業(yè)噴霧干燥一般選用干熱空氣作為介質(zhì)，噴霧干燥產(chǎn)品的形式有粉狀,、粒狀,、聚結(jié)成團(tuán)塊狀等干粉料,。噴霧干燥設(shè)備在食品工業(yè)***用于生產(chǎn)乳粉、蛋粉,、豆奶粉,、低聚糖粉、蛋白質(zhì)水解物粉,、微生物發(fā)酵物,、同體飲料等粉狀制品的干燥作業(yè)以及微膠囊造粒工藝中,。常州質(zhì)量多功能噴霧干燥實(shí)驗(yàn)設(shè)備圖片熱風(fēng)與液滴接觸后溫度變低,，濕度增大，作為廢氣由抽風(fēng)機(jī)抽出廢氣中夾帶的酶粉用分離裝置進(jìn)行回收,。

已經(jīng)存在工業(yè)化的濾層干燥器，蒸發(fā)量為230～5500kg/h,。容納該裝置的建筑尺寸約為(長(zhǎng)×寬×高)(12m×7.5m×14m)～(27m×16.5m×18m) [1]。噴霧干燥屬于對(duì)流干燥,，所謂噴霧干燥是指液態(tài)物料經(jīng)噴霧成細(xì)微液滴呈分散狀態(tài)進(jìn)入熱的干燥介質(zhì)中轉(zhuǎn)化為干粉料的過程,，噴霧干燥適應(yīng)的原料是液態(tài)物料，包括真溶液,、膠體溶液、懸浮液,、乳濁液,、漿狀物、可流動(dòng)膏體等,，食品工業(yè)噴霧干燥一般選用干熱空氣作為介質(zhì),，噴霧干燥產(chǎn)品的形式有粉狀、粒狀,、聚結(jié)成團(tuán)塊狀等干粉料,。

噴霧干燥脫硫工藝根據(jù)所采用的噴霧霧化器的形式不同可分為兩類：旋轉(zhuǎn)噴霧干燥脫硫和氣液兩相流噴霧干燥脫硫。目前,，已經(jīng)投入商業(yè)化運(yùn)行的以旋轉(zhuǎn)噴霧干燥脫硫工藝為多,。整個(gè)旋轉(zhuǎn)噴霧干燥脫硫系統(tǒng)由脫硫劑灰漿配置系統(tǒng)、SO2吸收和吸收劑灰漿蒸發(fā)系統(tǒng),、收集飛灰和副產(chǎn)品的粉塵處理系統(tǒng)組成,，如圖1所示：首先，石灰經(jīng)消化并加入熱水制成消石灰漿液,，即CaO+H2O→Ca(OH)2消石灰漿液經(jīng)過濾后由泵輸入到吸收塔內(nèi)的霧化裝置,，在吸收塔內(nèi)，漿液被霧化成細(xì)小液滴的吸收劑與煙氣混合接觸,，與煙氣中的SO2,、SO3發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生成亞硫酸鈣(CaSO3)和硫酸鈣(CaSO4)，同時(shí),，脫硫劑帶入的水分迅速被蒸發(fā)而干燥,，形成粉末狀的反應(yīng)副產(chǎn)品（大部分為亞硫酸鈣），煙氣溫度隨之降低,，但仍然高于酸**,，可以直接排放，且不產(chǎn)生廢水,。無需采用煙氣冷卻和再加熱系統(tǒng),。

3、該系統(tǒng)的運(yùn)行工況對(duì)溫度變化范圍沒有很高的要求,。4,、該系統(tǒng)在跟蹤機(jī)組負(fù)荷變化上能夠滿足調(diào)峰機(jī)組的要求。5,、由于采用石灰作為脫硫劑,，應(yīng)采取措施防止在石灰的處理過程中產(chǎn)生的危害和對(duì)環(huán)境的不良影響。6,、無需采用煙氣冷卻和再加熱系統(tǒng),。7、該工藝不產(chǎn)生大量的廢水,，所產(chǎn)生的廢水主要來源于脫硫系統(tǒng)停用時(shí)脫硫劑儲(chǔ)存罐槽的沖洗水,，一般只含有石灰，不會(huì)對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重的危害,。8,、脫硫固體產(chǎn)物的主要成分是CaSO3、CaSO4,、Ca(OH)2,、CaO、CaCO3等物質(zhì),，以及一定量的粉煤灰,，通常不能完全利用，須輸送至灰場(chǎng)妥善堆放,。整個(gè)干燥是在較低的溫度下進(jìn)行的,。錫山區(qū)節(jié)能多功能噴霧干燥實(shí)驗(yàn)設(shè)備銷售電話

避免了真空條件下熱傳導(dǎo)慢的缺點(diǎn)，所以速度快,，干燥周期縮短,，能耗降低,。惠山區(qū)附近多功能噴霧干燥實(shí)驗(yàn)設(shè)備維保

微波干燥技術(shù)從理論上來說,，其可以解決一切干燥要求,，它的出現(xiàn)解決了許多干燥難題，如小水分干燥,，粘稠物料干燥,，胚體、制件干燥,，濾餅干燥,，均勻干燥，深度干燥,，快速干燥,，節(jié)能干燥等一系列高要求干燥。因?yàn)槲⒉ň哂写┩肝锪夏芰?，所以微波干燥技術(shù)區(qū)別于熱傳導(dǎo)干燥是整體干燥方式,，其干燥速度極快，產(chǎn)品品質(zhì)好,，實(shí)現(xiàn)連續(xù)化工業(yè)生產(chǎn),，設(shè)備占地面積小，高效環(huán)保節(jié)能的特點(diǎn),，正不斷替代傳統(tǒng)干燥技術(shù),。微波干燥設(shè)備的特點(diǎn)1、均勻徹底：含水量高的部分,，吸收的微波多,，產(chǎn)生的熱量大，反之,，則越少;同時(shí)產(chǎn)品是內(nèi)外整體加熱,，沒有熱慣性,，沒有熱能的傳遞損耗,，干燥速度快。微波直接穿透產(chǎn)品,，激化水分子,，產(chǎn)生熱量，內(nèi)部溫度還略高于外部溫度,，能盡量避免溫度梯度而產(chǎn)生“外殼”而水分蒸發(fā)慢缺點(diǎn),。惠山區(qū)附近多功能噴霧干燥實(shí)驗(yàn)設(shè)備維保

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