噴霧冷卻塔采用上噴型噴霧通風(fēng)霧化裝置，利用液力驅(qū)動,，低壓（0.16—0.25MPa）液流通過旋流霧化噴頭產(chǎn)生霧流,，霧流的作用力啟動密封傳動機(jī)構(gòu)和風(fēng)葉作反向旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生由下部導(dǎo)向霧流的空氣,，氣水比可達(dá)1.0—1.3,，霧化滴與進(jìn)塔空氣在霧狀條件下進(jìn)行熱交換，以取得預(yù)期的降溫效果,。1,、降溫效果好塔內(nèi)熱水在霧狀條件下與進(jìn)塔空氣進(jìn)行熱交換，傳熱面積和氣水比大,，氣水間的傳熱與傳質(zhì)路線長,，傳熱與傳質(zhì)充分，使塔的冷卻能力增強(qiáng),，從而使降溫效果***,。要有足夠的熱量來維持整個過程中聚合物的溫度；惠山區(qū)質(zhì)量冷卻噴霧造粒設(shè)備保養(yǎng)

條料生產(chǎn)線成本不高,，操作簡便,，且清洗便捷,。這對色料配混來說有其優(yōu)點(diǎn)，因?yàn)閮膳煌系母鼡Q必須徹底清洗設(shè)備,。但是,，造條方法的缺點(diǎn)是冷卻段需占用空間，其長度按聚合物的溫度要求來確定,。模面熱切系統(tǒng)模面熱切系統(tǒng)有三種基本型式,，即噴霧造粒機(jī)，噴水（水環(huán)）造粒機(jī)和水下造粒機(jī),。雖然這類系統(tǒng)可以有不同設(shè)計(jì),，但典型的系統(tǒng)包括口模、切料室,、電動旋轉(zhuǎn)葉刀,、冷卻介質(zhì)和干燥粒料的方法（如果采用了水冷）?？谀Ｊ悄Ｃ鏌嵩炝Ｏ到y(tǒng)的重要部件,。它垂直或水平安裝，通常用油,、蒸汽或筒式或帶式電熱器加熱,。電熱通常用于較小型的口模；新吳區(qū)本地冷卻噴霧造粒設(shè)備貨源充足片料造粒是制造粒料老的方法,，可用于從尼龍到聚氯乙烯各種不同聚合物,。

料口***一道螺紋開始叫輸送段 物料在此處要求不能塑化，但要預(yù)熱,、受壓擠實(shí),，過去老擠出理論認(rèn)為此處物料是松散體，后來通過證明此處物料實(shí)際是固體塞,，就是說這里物料受擠壓后是一固體象塞子一樣,，因此只要完成輸送任務(wù)就是它的功能了。單螺桿擠出機(jī)原理：第二段叫壓縮段螺槽體積由大逐漸變小,，并且溫度要達(dá)到物料塑化程度,，此處產(chǎn)生壓縮由輸送段三，在這里壓縮到一,，這叫螺桿的壓縮比－－3：1,，有的機(jī)器也有變化，完成塑化的物料進(jìn)入到第三段,。  單螺桿擠出機(jī)原理：第三段是計(jì)量段 此處物料保持塑化溫度,，只是象計(jì)量泵那樣準(zhǔn)確、定量輸送熔體物料，以供給機(jī)頭,，此時溫度不能低于塑化溫度,，一般略高點(diǎn)。  ZS系列單螺桿擠出機(jī)主要供擠出軟,、硬聚氯乙烯,、聚乙烯等熱塑性塑料之用，它與相應(yīng)的輔機(jī)（包括成型機(jī)頭）配合,，可加工多種塑料制品,，如膜、管,、板,、絲帶等，亦可用于造粒,。

一、注意事項(xiàng)1,、造粒機(jī)要正向運(yùn)轉(zhuǎn),；避免倒轉(zhuǎn)。2,、造粒機(jī)禁止空機(jī)無負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn),，必須熱機(jī)加料運(yùn)轉(zhuǎn)，這樣可避免發(fā)生粘杠（抱軸）現(xiàn)象,。3,、造粒機(jī)的進(jìn)料口，放氣孔內(nèi)嚴(yán)禁進(jìn)入鐵器等雜物,。以免造成不必要事故,，影響安全正常生產(chǎn)。二,、造粒機(jī)工作過程中應(yīng)注意事項(xiàng)1,、隨時注意機(jī)身溫度變化，用干凈手觸摸條子不沾手時,，應(yīng)立即升溫,。直至條子沾手為正常。2,、減速機(jī)軸承部位燒手時,，或伴有噪音應(yīng)停機(jī)及時檢修，并補(bǔ)充加油,。3,、主機(jī)軸承室兩端軸承部位發(fā)燙燒手或有雜音時，要停機(jī)檢修并加注黃油。正常工作時,，軸承室每隔5-6天模面熱切系統(tǒng)有三種基本型式,，即噴霧造粒機(jī)，噴水（水環(huán)）造粒機(jī)和水下造粒機(jī),。

主要設(shè)備由高混機(jī),、密煉機(jī)、自動上料斗,、造粒機(jī),、離心旋風(fēng)筒、振動式分送篩,、儲料桶組成,，實(shí)現(xiàn)了化工原料自動一體化造粒。因?qū)Σ煌z料的特點(diǎn),，造粒方式也有不同,，行業(yè)上應(yīng)用較多的的造粒模式有：雙螺桿造粒、風(fēng)冷造粒,、水冷造粒,、噴霧造粒、水拉條造粒等,，是常見的幾種造粒生產(chǎn)方式造粒生產(chǎn)線：化工原料從混煉,、塑煉、造粒,、風(fēng)干,、冷卻、儲料,、的一體化自動造粒機(jī)械,。主要設(shè)備由高混機(jī)、密煉機(jī),、自動上料斗,、造粒機(jī)、離心旋風(fēng)筒,、振動式分送篩,、儲料桶組成，實(shí)現(xiàn)了化工原料自動一體化造粒,。因?qū)Σ煌z料的特點(diǎn),，造粒方式也有不同，行業(yè)上應(yīng)用較多的的造粒模式有：雙螺桿造粒,、風(fēng)冷造粒,、水冷造粒,、噴霧造粒、水拉條造粒等,，是常見的幾種造粒生產(chǎn)方式,。熔融的聚合物從熱口模,，被地著模面旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)刀切成粒料。新吳區(qū)本地冷卻噴霧造粒設(shè)備貨源充足

條料生產(chǎn)線成本不高，操作簡便,，且清洗便捷,?；萆絽^(qū)質(zhì)量冷卻噴霧造粒設(shè)備保養(yǎng)

此外,，電加熱器和燃?xì)鈾C(jī)熱風(fēng)爐等組成的加熱系統(tǒng)為干燥塔提供熱空氣。電器控制柜以及安裝于進(jìn)風(fēng)口和出料口監(jiān)測溫度的現(xiàn)場傳感器等組成的電器系統(tǒng)對整個噴霧造粒干燥機(jī)的各個主要環(huán)節(jié)進(jìn)行監(jiān)測和控制,，保證整個設(shè)備的正常運(yùn)行 [1],。在日常生產(chǎn)過程中，開動設(shè)備前應(yīng)進(jìn)行必要的準(zhǔn)備工作,。首先檢查各個裝置的軸承和密封部分連接處有無松動,，各個機(jī)械部件的潤滑油狀況以及各個水、風(fēng),、漿管閥口等是否處于所需位置,。然后接通電源檢查電壓和儀表是否正常，***檢查料漿攪拌桶內(nèi)料漿的量以及濃度等情況,，若出現(xiàn)問題應(yīng)及時排除?；萆絽^(qū)質(zhì)量冷卻噴霧造粒設(shè)備保養(yǎng)

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