離心式噴霧干燥系統(tǒng)的工作原理：與壓力式噴霧干燥系統(tǒng)不同的是，它使用離心圓盤霧化器,。離心圓盤霧化器安裝在噴霧塔的上部,，泥漿泵把需要干燥的泥漿，送入位于塔頂有一定高度的高位槽內(nèi),，泥漿在重力作用下,，從高位槽經(jīng)出漿管自然流入塔內(nèi)離心圓盤霧化器的中心，離心圓盤在電機帶動下以4000～20000r/min的速度高速旋轉(zhuǎn),。泥漿在經(jīng)過離心圓盤上的槽道或噴孔向邊緣流動時,，獲得很高的切向線速度，一經(jīng)離開離心圓盤,，立即被空氣摩擦,、撕裂，霧化成泥漿微滴,。離心噴霧干燥設(shè)備主要有噴霧室,、噴霧機(包括噴盤)和熱風(fēng)盤等。梁溪區(qū)國內(nèi)離心噴霧干燥設(shè)備操作

跑粉損失過多,，**影響成品的得率,，一般的原因是旋風(fēng)分離器的分離效果差。若出現(xiàn)這種情況,，應(yīng)檢查旋風(fēng)分離器是否由于敲擊,、碰撞而變形；提高旋風(fēng)分離器進出口的氣密性,，檢查其內(nèi)壁及出料口是否有積料堵塞現(xiàn)象,。當(dāng)然分離效率還與粉末的比重及粒度的大小有關(guān)，某些物料可根據(jù)需要增加第二級除塵,。離心噴頭轉(zhuǎn)速太低,，蒸發(fā)量太低主要是離心噴頭部件出了故障，所以要停止使用噴頭,，檢查噴頭內(nèi)部件,。原因可能是：整個系統(tǒng)的空氣量減少；熱風(fēng)的進口溫度偏低,；梁溪區(qū)國內(nèi)離心噴霧干燥設(shè)備操作食品工業(yè)：密脂奶粉,、胳朊,、可可奶粉、代乳液,、豬血粉,、蛋青（黃）等.

噴霧干燥是液體工藝成形和干燥工業(yè)中**廣泛應(yīng)用的工藝。**適用于從溶液,、乳液,、懸浮液和糊狀液體原料中生成粉狀、顆粒狀固體產(chǎn)品,。因此,，當(dāng)成品的顆粒大小分布、殘留水份含量,、堆積密度和顆粒形狀必須符合精確的標準時,，噴霧干燥是一道十分理想的工藝。離心噴霧干燥機的工作原理是：空氣通過過濾器和加熱器,，進入離心噴霧干燥器頂部的空氣分配器,，熱空氣呈螺旋狀均勻進入干燥器。料液由料液槽經(jīng)過濾器由泵送至干燥器頂部的離心霧化器,，使料液噴成極小的霧狀液滴,，料液和熱空氣并流接觸，水分迅速蒸發(fā),，在極短時間內(nèi)干燥成成品，成品由干燥塔底部和旋風(fēng)分離器排出,，廢氣由風(fēng)機排出,。

7.生產(chǎn)能力大，產(chǎn)品質(zhì)量高,。每小時噴霧量可達幾百噸,，是干燥器處理量較大者之一。8.噴霧干燥機調(diào)節(jié)方便,，可以在較大范圍內(nèi)改變操作條件以控制產(chǎn)品的質(zhì)量指標,，如粒度分布、濕含量,、 生物活性,、溶解性、色,、香,、味等。缺點1.設(shè)備較復(fù)雜,，占地面積大,，一次投資大,。2.霧化器，粉末回收裝置價格較高,。3.需要空氣量多,，增加鼓風(fēng)機的電能消耗與回收裝置的容量。4.熱效率不高,，熱消耗大,。1.與產(chǎn)品接觸的部位，必須便于清洗滅菌,；2.應(yīng)有防止焦粉措施,，防止熱空氣產(chǎn)生渦流與逆流；適用于溶液,、乳液,、懸浮液和可泵性湖狀液體原料中生成粉狀、顆粒狀產(chǎn)品,。

2特殊的分風(fēng)裝置,降低了設(shè)備阻力,并有效提供了干燥器的處理風(fēng)置,。3生產(chǎn)過程簡化，適宜連續(xù)控制生產(chǎn),，含濕量40-90%的液體,，一次干燥成粉，減少粉碎,，篩選等工序提高產(chǎn)品純度,。4物料在短時間內(nèi)完成干燥過程，適應(yīng)于熱敏性物料的干燥,，能保持物料色,、香、味,。5產(chǎn)品分散性,、流動性、溶解性良好,，產(chǎn)品粒徑,、松散度，水份在一定范圍內(nèi)可調(diào),。1食品工業(yè)：密脂奶粉,、胳朊、可可奶粉,、代乳液,、豬血粉、蛋青(黃)等,。1食品工業(yè)：密脂奶粉,、胳朊,、可可奶粉、代乳液,、豬血粉,、蛋青(黃)等。干燥廢氣由位于錐體下部的抽風(fēng)口抽出,，經(jīng)收塵器回收細小的粉料,，經(jīng)過凈化的氣體由排風(fēng)機排人大氣?；萆絽^(qū)銷售離心噴霧干燥設(shè)備操作

糖類: 玉米漿,、玉米淀粉、葡萄糖,、果膠,、麥芽糖、山梨酸鉀等.梁溪區(qū)國內(nèi)離心噴霧干燥設(shè)備操作

干燥塔,、分離室和冷卻室的一體化為了滿足市場需要,，提高產(chǎn)品溶解性、沖調(diào)性和包裝性能,。有的噴霧干燥設(shè)備增加了造粒的設(shè)備,，但它會增加制品的熱變性和芳香物質(zhì)的損失，而MD型噴霧干燥機有效地解決了干燥塔,、分離室和冷卻室的一體化問題,。在噴霧干燥的降速干燥階段，隨著水分的降低,，粉末的溫度上升,。以乳品為例，干燥塔下部的干燥空氣溫度為90～100℃時,，粉末的溫度為60℃左右，為防止熱變性,，希望干燥終了時迅速冷卻,。對此MD型噴霧干燥機在干燥塔的下部安裝了流動冷卻室，這個系統(tǒng)有旋風(fēng)分離的微粉末,，用空氣輸送到分離室下部的流動冷卻室,，和在分離室被重力分離出的粉末一起冷卻到30℃左右，然后排出,，其結(jié)果對熱變性有很好的控制作用,。梁溪區(qū)國內(nèi)離心噴霧干燥設(shè)備操作

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