機(jī)組各參數(shù)的內(nèi)在聯(lián)系和比較好平衡：a,、參數(shù)有：主機(jī)轉(zhuǎn)速、主機(jī)電流,、喂料轉(zhuǎn)速,、切粒轉(zhuǎn)速、熔體壓力,、熔體溫度,、區(qū)段溫度等等b、主機(jī)轉(zhuǎn)速和電流沒有直接關(guān)系,，但轉(zhuǎn)速越高,，電損相應(yīng)會(huì)節(jié)約些。c,、喂料一般采用半饑餓喂料,，所以喂料大小直接關(guān)系擠出生產(chǎn)產(chǎn)能。d,、熔體溫度基本就是物料的實(shí)際溫度,；區(qū)段溫度與實(shí)際物料溫度有差距，一般差5~20度,。這是因?yàn)闇y(cè)溫探頭與物料接觸與否而帶來的差別,。e、主機(jī)轉(zhuǎn)速,、喂料轉(zhuǎn)速和區(qū)段溫度設(shè)定的比較好匹配和平衡,，以比較大限度發(fā)揮擠出效能，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量高,、產(chǎn)量高的產(chǎn)品來,。（同時(shí)考慮螺桿元件組合）.以免損壞機(jī)囂。機(jī)器未生產(chǎn)時(shí)應(yīng)封閉進(jìn)料斗,，以免雜物進(jìn)入螺桿工作區(qū),。無錫現(xiàn)代冷卻噴霧造粒設(shè)備操作

流化床造粒也被稱做沸騰制粒或一步制粒,，是將物料一次投入到密閉的容器內(nèi),，在容器內(nèi)將物料進(jìn)行均勻的混合,、再通過設(shè)備將粘合劑均速噴入，讓粘合劑與物料充分混合,，在容器內(nèi)進(jìn)行流動(dòng),，形成小顆粒，通過底端送入熱風(fēng),，可以將濕顆粒烘干,，***直接收集成品干顆粒的技術(shù)。流化床造粒,，主要是以粘結(jié)劑為介質(zhì),，使粒體互相附著凝集成粒。如圖1,，粒體物料在裝置內(nèi),，由于流化氣體使粉體循環(huán)運(yùn)動(dòng)，與噴入的粘結(jié)劑接觸,，經(jīng)多次反復(fù),，顆粒逐漸形成。梁溪區(qū)銷售冷卻噴霧造粒設(shè)備供應(yīng)商包括口模,、冷卻段（水浴或鼓風(fēng)機(jī)）,、干燥段（如果采用水冷）和切粒刀。

如遇緊急情況,，必須立即關(guān)停設(shè)備,，應(yīng)首先關(guān)停送風(fēng)機(jī)和料泵。如果突遇停電,，應(yīng)拉出燃?xì)鈾C(jī),，使塔體自然降溫，然后打開排污閥,，排盡料漿管道內(nèi)漿料,，并清洗設(shè)備。造粒是PTC 生產(chǎn)過程中的重要環(huán)節(jié),，維持設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)是保證PTC 生產(chǎn)穩(wěn)定的必要條件,。定期的清理、維護(hù)以及保養(yǎng)有助于及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題,，解決潛在故障,，減少停機(jī)時(shí)間，保證生產(chǎn)正常穩(wěn)定,。設(shè)備長時(shí)間運(yùn)行或因操作不當(dāng)，部分設(shè)備內(nèi)會(huì)出現(xiàn)集料而影響正常運(yùn)行,，此時(shí)需停止工作進(jìn)行清洗,。對(duì)于干燥塔內(nèi)集料的清理,，應(yīng)打開清掃門，用長把掃帚掃除漏斗形底部集料,，打開出料閥,，用自來水沖洗塔內(nèi)。

3.主減速機(jī)及喂料裝置減速器應(yīng)定期檢查內(nèi)部機(jī)油的清潔度,，新機(jī)器運(yùn)行50小時(shí)要更換一次潤滑油,，正常生產(chǎn)后如果發(fā)現(xiàn)潤滑油污染嚴(yán)重時(shí)應(yīng)更換。4.機(jī)組運(yùn)行時(shí)就適時(shí)對(duì)需潤滑傳動(dòng)件進(jìn)行潤滑,。5.工作中如遇特殊情況需較長時(shí)間停機(jī)（如停電）應(yīng)及時(shí)清理完機(jī)內(nèi)余料,，以防聚合物冷卻固化后難以***，影響到下次生產(chǎn),。6.定期清理機(jī)組各冷卻水接口處積垢（某些水質(zhì)雜質(zhì)較多,，容易積垢）以免因堵塞而造成冷卻效果不良或影響溫控精度。7.電氣控制柜應(yīng)每月清掃一次,，以免發(fā)生短路故障,。當(dāng)熔融的聚合物被口模時(shí)，以很高轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)的切粒刀將其切成粒料,。

收造粒機(jī)組是由高速混合造粒機(jī)與單螺桿擠出機(jī)的巧妙配合,。薄膜、纖維等物料經(jīng)高速切碎粒后直接加入擠出機(jī),。預(yù)團(tuán)粒擠出回收造粒機(jī)組根據(jù)物料的不同可選擇短螺桿或排氣式擠出機(jī),。低的溶融溫度，有效降低了物料的再次降解,。雙階回收擠出造粒機(jī)組由一臺(tái)錐形強(qiáng)制進(jìn)料擠出機(jī),、一臺(tái)單螺桿擠出機(jī)、真空排氣裝置,、快速換網(wǎng)裝置,、切粒裝置等組成。雙階回收擠出造粒機(jī)組螺桿加料段直徑加大,。壓縮機(jī)具有較大的體積壓縮比,。兩機(jī)聯(lián)接處的抽真空裝置，能有效排除物料的揮發(fā)氣體,。用廢料可直接擠出制品,。不僅可回收普通塑料，亦可回收發(fā)泡PS,、PE、EVA等產(chǎn)品。雙階回收擠出造粒機(jī)組根據(jù)不同材料,、產(chǎn)量,、配備不同的螺桿直徑,。冷切粒系統(tǒng)包括口模、冷卻區(qū)（風(fēng)冷或水冷）,、干燥區(qū)（如果采用水冷）和切粒室,。宜興好的冷卻噴霧造粒設(shè)備操作

常見于熔融態(tài)強(qiáng)度較差的聚合物,，如聚丙烯、聚酯和尼龍等,。無錫現(xiàn)代冷卻噴霧造粒設(shè)備操作

料口***一道螺紋開始叫輸送段 物料在此處要求不能塑化,，但要預(yù)熱、受壓擠實(shí),，過去老擠出理論認(rèn)為此處物料是松散體,，后來通過證明此處物料實(shí)際是固體塞,，就是說這里物料受擠壓后是一固體象塞子一樣,，因此只要完成輸送任務(wù)就是它的功能了。單螺桿擠出機(jī)原理：第二段叫壓縮段螺槽體積由大逐漸變小,，并且溫度要達(dá)到物料塑化程度,，此處產(chǎn)生壓縮由輸送段三,，在這里壓縮到一,，這叫螺桿的壓縮比－－3：1,，有的機(jī)器也有變化,，完成塑化的物料進(jìn)入到第三段,。  單螺桿擠出機(jī)原理：第三段是計(jì)量段 此處物料保持塑化溫度,，只是象計(jì)量泵那樣準(zhǔn)確,、定量輸送熔體物料,，以供給機(jī)頭,，此時(shí)溫度不能低于塑化溫度,，一般略高點(diǎn),。  ZS系列單螺桿擠出機(jī)主要供擠出軟,、硬聚氯乙烯,、聚乙烯等熱塑性塑料之用,，它與相應(yīng)的輔機(jī)（包括成型機(jī)頭）配合，可加工多種塑料制品,，如膜、管,、板、絲帶等,，亦可用于造粒,。無錫現(xiàn)代冷卻噴霧造粒設(shè)備操作

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