經油氣熱交換器加熱的N2被送風機送至塔體頂部的氣體分配器,，經氣體分配器后，N2均勻地,、呈旋風狀地進入塔體,，對霧化了的料漿進行干燥制粒。料粒與熱氣體接觸后其表面的液體便迅速蒸發(fā),，而內部的氣體在其后的干燥過程中遷移到表面被熱氣體帶走,。干燥后的料粒落到塔體底部，通過一對碟閥進行間隙式回收,。干燥料漿后的氣體中含有汽化后的己烷和少量的微小粉塵,，該氣體被壓力風機首先送到旋風分離器，對其中的粉塵進行初步分離，然后再送至冷凝一淋洗塔,。完成干燥時間只需5-15秒,，具有瞬時干燥特點.蘇州質量離心噴霧干燥設備批量定制

3. 生產過程簡，單操作控制方便,，容易實現(xiàn)自動化,。4. 由于使用空氣量大，干燥容積變大,，容積傳熱系數較低,。5. 防止發(fā)生公害，改善生產環(huán)境,。6. 適于連續(xù)大規(guī)模生產,。噴霧干燥器應用范圍熱敏性物料、生物制品和藥物制品,，基本上接近真空下干燥的標準,。 [1]干燥速度快，產品性能好料液經噴霧后,，霧化成分散的微粒,，表面積**增加，與熱空氣接觸后在極短的時間內就能完成干燥過程,。一般情況下在100～150℃,，1～3s內就能蒸發(fā)95%～98%的水分。宜興銷售離心噴霧干燥設備貨源充足3 生產過程簡化,，適宜連續(xù)控制生產,，含濕量40-90%的液體，一次干燥成粉,，減少粉碎,，篩選等工序提高產品純度.

6、至氧氣濃度低于規(guī)定的濃度（3%）時,，V－103（關）,，V－2（開），V－4（關）,，然后啟動循環(huán)風機5－10分鐘,，使氧氣濃度維持在3%（系統(tǒng)不漏氣）。7,、開啟霧化器（頻率為0HZ）,，開啟電加熱，開供料泵,，開蠕動泵（溫度未達到設定值時,，不得供料）,，當溫度達到100℃后（設定溫度在100℃以上），調節(jié)霧化器頻率至30－40HZ,。8,、當熱風入口溫度達到已設定溫度并穩(wěn)定時，將霧化器的頻率慢慢調制50HZ,。開啟蠕動泵，噴溶劑,，使出口溫度達到設定值并穩(wěn)定（此時可觀察溶劑是否噴出,，出口溫度的變化情況）。

(3)因霧化器的轉速很容易調節(jié),，所以比較容易空制產品粒度,，粒度分布也較窄；(4)在調節(jié)處理量時,，不需要改變霧化器的工作狀態(tài),，對進料率在±25%的變動可以獲得相同的產品；(5)因離心式霧化器產生的霧群基本在同一水平面上,，霧滴沿徑向和切向的合成方向運動,，幾乎沒有軸向的初速度，所以干燥器的直徑相對較大,。徑,、長比較小，可以比較大限度地利用干燥室的空間,；離心式噴霧干燥器有如下缺點：(1)霧滴與氣體的接觸方式基本屬于并流形式,，分散盤不能垂直放置；生產過程簡化,，適宜連續(xù)控制生產,，含濕量40-90%的液體，一次干燥成粉,，減少粉碎,，篩選等工序提高產品純度。

二次熱風的利用熱風吹進干燥塔時,，吹入處的溫度很高,，這個部位若附著有微量的產品，會全部褐變,，它不斷地下落,，會造成產品品質下降。對此MD型噴霧干燥機在熱風吹進干燥塔的口部設置了兩個同心圓筒,，從這兩個圓筒的中間可以回流低溫的二次熱風(70～100℃),，有效地解決了上述因附著而造成的品質下降問題。而且二次熱風風量(G)和熱風風量(G)的比G′?G=0.05，或更大些(可增加到0.3～0.4),，有利于提高產品溶解度,。 [1]噴霧干燥機是使液態(tài)物料經過噴嘴霧化成微細的霧狀液滴，在干燥塔內與熱介質接觸,，**燥成為粉料的熱力過程,。進料可以是溶液、懸浮液或糊狀物,，霧化可以通過旋轉式霧化器,、壓力式霧化噴嘴和氣流式霧化噴嘴實現(xiàn)，操作條件和干燥設備的設計可根據產品所需的干燥特性和粉粒的規(guī)格選擇,。(2)可以適應較高黏度的料液(與壓力式噴霧干燥相比),；蘇州質量離心噴霧干燥設備批量定制

離心式噴霧干燥器配備有離心式霧化器，因此而得名,。蘇州質量離心噴霧干燥設備批量定制

避免被噴物料向上翻,。錐型噴盤是一組噴嘴裝在離心盤內，避免中心形成負壓,，導致物料易黏頂壁,。噴盤和噴嘴的材料均用不銹鋼制造，軸和離心盤加工要求精度為二級,，加工及安裝時要求做動平衡試驗,，否則如果重量不平衡，則產生振動較大,，軸承容易損壞,。熱風盤熱風進塔后分配不均勻是造成塔內局部貼壁的主要原因。除部分熱風從塔頂外風道固定均布的方形進風口進入塔內之外,，大部分的熱風是從熱風盤(即內風道)通過風向調節(jié)板進入塔內,。風向調節(jié)板向下傾斜的角度可調節(jié)，進入塔內的熱風風向與噴盤甩出的料液方向可以相同,，也可以相反,。蘇州質量離心噴霧干燥設備批量定制

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