智能檢測(cè)技術(shù)在線路板生產(chǎn)中的應(yīng)用
半導(dǎo)體封裝技術(shù)與線路板的結(jié)合
微型化趨勢(shì)對(duì)線路板設(shè)計(jì)的影響
線路板回收技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀
PCB高頻材料在高頻線路板中的重要性
工業(yè) 4.0 背景下線路板制造的轉(zhuǎn)型
PCB柔性線路板技術(shù)的進(jìn)展
全球供應(yīng)鏈變動(dòng)對(duì)線路板行業(yè)的影響
AI 技術(shù)在線路板生產(chǎn)中的應(yīng)用
PCB新能源汽車對(duì)線路板技術(shù)的影響
(2)分散盤的加工精度要求較高,,要有良好的動(dòng)平衡性能,,如平衡狀態(tài)不佳,主軸及軸承容易被損壞,;(3)產(chǎn)品的堆密度壓力式噴霧干燥低一些,。工藝要求噴霧液滴大小應(yīng)均勻一致,以便達(dá)到均勻干燥的目的,,要獲得較均勻的液滴,,必須減少圓盤旋轉(zhuǎn)時(shí)的振動(dòng),進(jìn)入圓盤之液體數(shù)量在單位時(shí)間內(nèi)保持恒定,,圓盤表面平整光滑,,圓盤的圓周速率不宜過(guò)小,60m/s的圓周速度是工業(yè)上可以采用的最小值,。如在乳品工業(yè)上一般采用100~160m/s,,實(shí)踐證明,,當(dāng)離心盤圓周速度過(guò)小時(shí)(小于60m/s),得到的噴霧液滴不均勻,,噴距主要是由一群粗液滴及沉向盤近處的一群細(xì)液滴所組成,,這種不均勻性隨著轉(zhuǎn)速的增大而減少,主要的粗液滴和細(xì)液滴之間的距離也縮短,。當(dāng)圓周速度開始達(dá)到60m/s時(shí),,就不會(huì)出現(xiàn)上述的分化。工業(yè)上圓盤直徑通常在160~500mm之間,,轉(zhuǎn)速為3000~20000r/min,,也有超過(guò)20000r/min以上的,圓周速度一般控制在75~170m/s之間,。 [4](2)可以適應(yīng)較高黏度的料液(與壓力式噴霧干燥相比),;新吳區(qū)耐用離心噴霧干燥設(shè)備銷售方法
9、當(dāng)入口溫度與出口溫度達(dá)到設(shè)定值時(shí),,迅速將溶劑切換至原料液,。并調(diào)節(jié)霧化器旋鈕至規(guī)定轉(zhuǎn)速。10,、噴料完畢后,將原料液切換至溶劑,,并且霧化器頻率調(diào)至50HZ,,并噴霧10分鐘左右,此后供料泵關(guān)閉,,電加熱關(guān)閉(此時(shí)關(guān)閉氮?dú)猓?,慢慢減速霧化器轉(zhuǎn)速至20HZ左右。當(dāng)進(jìn)口溫度降到90℃關(guān)閉可燃?xì)怏w開關(guān),,關(guān)閉冷凍機(jī)開關(guān),,并用空氣置換系統(tǒng)內(nèi)氮?dú)猓ㄩ_V-3,關(guān)V-2,,開V-4),,霧化器在溫度為90℃以下時(shí)可關(guān)閉,循環(huán)風(fēng)機(jī)在溫度為60℃以下時(shí)可關(guān)閉,。11,、當(dāng)控氧儀氧氣濃度達(dá)到21%后,可開檢查門,,并清理物料,。12、關(guān)閉電源及氮?dú)飧鱾€(gè)分流閥,。 [2]宜興比較好的離心噴霧干燥設(shè)備保養(yǎng)錐型噴盤是一組噴嘴裝在離心盤內(nèi),,避免中心形成負(fù)壓,,導(dǎo)致物料易黏頂壁。
噴霧干燥機(jī)是干燥領(lǐng)域發(fā)展**快,、應(yīng)用范圍**廣的一種形式,,適用于溶液、乳濁液和可泵送的的懸浮液等液體原料生成粉狀,、顆粒狀或塊狀固體產(chǎn)品,。**燥物料熱敏性、粘度,、流動(dòng)性等不同的干燥特性,,和產(chǎn)品的顆粒大小、粒度分布,、殘留水份含量,、堆積密度、顆粒形狀等不同的質(zhì)量要求,,決定了采用不同的霧化器,、氣流運(yùn)動(dòng)方式和干燥室的結(jié)構(gòu)形式。經(jīng)球磨好的料漿在攪拌槽內(nèi)進(jìn)一步的被攪拌均勻并加熱至35℃以上,,然后向攪拌槽內(nèi)施加壓力,,在壓力的作用下,料漿被送至霧化器,,經(jīng)霧化器霧化后從塔體下部噴入塔體內(nèi),。
由于干燥過(guò)程是在瞬間完成的,產(chǎn)成品的顆?;旧夏鼙3峙c液滴近似的球狀,,從而具有良好的分散性、優(yōu)良的沖調(diào)性和很高的溶解度,。減少粘壁和焦粉,,提高成品質(zhì)量噴霧干燥機(jī)、離心噴霧干燥機(jī)和多噴嘴噴霧干燥機(jī)是3種典型的噴霧設(shè)備,。離心噴霧和多噴嘴噴霧的噴霧方向?yàn)樗交虼怪狈较?軸線方向),。水平方向時(shí),為了使熱風(fēng)和液滴很好地接觸,,提**燥效率,,讓熱風(fēng)形成渦流,這樣易產(chǎn)生附著現(xiàn)象,,附著沉積的物料會(huì)產(chǎn)生熱變性和清洗困難等問(wèn)題,。而熱風(fēng)的速度沿著干燥塔軸線方向時(shí),熱風(fēng)流線常會(huì)整體發(fā)生偏移,,熱風(fēng)不能很好地與料液混合,,效率低且有部分附著現(xiàn)象,。2 特殊的分風(fēng)裝置,降低了設(shè)備阻力,并有效提供了干燥器的處理風(fēng)置.
因而它們飛行距離也就不同,因此在不同的距離落下的微粒形成一個(gè)以轉(zhuǎn)軸中心對(duì)稱的圓柱體,。②獲得較均勻液滴的要求:a.減少圓盤旋轉(zhuǎn)時(shí)的震動(dòng)b.進(jìn)入圓盤液體數(shù)量在單位時(shí)間內(nèi)保持恒定c.圓盤表面平整光滑d.圓盤的圓周速率不宜過(guò)小,,rmin=60m/s,乳(100-160m/s)若<60m/s,噴霧液滴不均勻,,噴距似乎主要由一群液滴及沉向盤近處的一群細(xì)液滴組成,,并隨轉(zhuǎn)速增高而減小。③離心噴霧器的結(jié)構(gòu):要求:潤(rùn)濕周邊長(zhǎng),,能使溶液達(dá)到高轉(zhuǎn)速,,噴霧均勻,結(jié)構(gòu)堅(jiān)固,、質(zhì)輕,、簡(jiǎn)單、無(wú)死角,、易拆洗,、有較大生產(chǎn)率。生產(chǎn)過(guò)程簡(jiǎn)化,,適宜連續(xù)控制生產(chǎn),,含濕量40-90%的液體,一次干燥成粉,,減少粉碎,,篩選等工序提高產(chǎn)品純度。南京現(xiàn)代離心噴霧干燥設(shè)備銷售電話
噴霧干燥是液體工藝成形和干燥工業(yè)中應(yīng)用的工藝,。新吳區(qū)耐用離心噴霧干燥設(shè)備銷售方法
噴霧室應(yīng)安裝塔門(人孔)、燈孔,、視孔,、溫度計(jì)、**真空計(jì)等,。塔門應(yīng)裝在走道的一邊,,以便停機(jī)后可進(jìn)入塔內(nèi)清理,整個(gè)塔內(nèi)壁要求光滑,,盡量避免少掛粉,,塔外壁用石棉、木屑或膨脹珍珠巖作保溫層,。噴霧機(jī),、噴盤噴盤的形式有平板型、皿型,、碗型,、多翼型,、噴槍型、錐型和圓帽型等,,但用于酶制劑生產(chǎn)的有后三種.噴槍式是由一組噴嘴(一般為6個(gè))伸在離心盤外,,如同翼輪一樣,中心形成負(fù)壓,,被噴物料容易卷起,,黏在頂壁上,錐型和圓帽型可避免此問(wèn)題,,通過(guò)生產(chǎn)實(shí)踐證明,,后兩種形式較好,圓帽式的噴孔出口向下傾斜45,。新吳區(qū)耐用離心噴霧干燥設(shè)備銷售方法
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