機(jī)筒機(jī)筒的設(shè)計(jì)采用45#鋼經(jīng)過精細(xì)加工后淬火處理具有較高的硬度和一定的耐磨耐腐蝕性能,，并且在進(jìn)料端出設(shè)置有一定大小的槽孔，方便進(jìn)料,。加熱系統(tǒng)加熱系統(tǒng)由加熱圈組成,，分開分布在機(jī)筒外,，均勻?qū)C(jī)筒內(nèi)的材料進(jìn)行加熱塑化,，通過電柜上儀表控制，形成自動調(diào)節(jié)設(shè)定溫度的變化,。冷卻風(fēng)機(jī)為了達(dá)到機(jī)筒內(nèi)溫度的穩(wěn)定,，設(shè)計(jì)上在機(jī)筒底部增加了冷卻風(fēng)機(jī)，通過溫度的自動控制當(dāng)溫度過高時(shí)自動冷卻,，增加了機(jī)筒溫度穩(wěn)定性,。為了保持?jǐn)D出的塑料不會出現(xiàn)因溫度降低，流動性不足,，妨礙擠出,。特定地在機(jī)頭外增加了一定功率的加熱圈，保證了出料的正常飽滿,。并且在機(jī)頭上設(shè)置的出料孔為平行15孔型,，加大了出料量增加了生產(chǎn)速度。機(jī)頭結(jié)構(gòu)式平行擠出機(jī)頭,，螺紋同料筒相連接,，當(dāng)更換網(wǎng)板時(shí)可以省時(shí)省力。以免損壞機(jī)囂,。機(jī)器未生產(chǎn)時(shí)應(yīng)封閉進(jìn)料斗,，以免雜物進(jìn)入螺桿工作區(qū)。濱湖區(qū)節(jié)能冷卻噴霧造粒設(shè)備批量定制

但較大型的口模通常用蒸汽或油加熱,?？谀＝Y(jié)構(gòu)材料有不同的材質(zhì)，但不管采用何種材料或何種加熱介質(zhì),，口?？卓谥睆奖仨毦鶆颍灰凶銐虻臒崃縼砭S持整個(gè)過程中聚合物的溫度,；切粒刀對著旋轉(zhuǎn)的模面必須堅(jiān)韌光滑——這些是制造均勻的粒料所必需的,。當(dāng)熔融的聚合物被口模時(shí)，以很高轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)的切粒刀將其切成粒料,。典型的情況是切粒刀或接觸或十分貼近模面,。粒料被切下后，即被離心力的作用被拋離刀,，并輸送至冷卻介質(zhì)處,。切粒刀的尺寸,、形狀、材質(zhì)和安裝方式可以有所不同,。有些系統(tǒng)中切粒刀有彈簧施加載荷自動調(diào)整切粒刀,、口模間的間距；徐州節(jié)能冷卻噴霧造粒設(shè)備操作這種被旋力輸送的條料尺寸比較均勻,，不會跌落因而報(bào)廢較少,。

主要設(shè)備由高混機(jī)、密煉機(jī),、自動上料斗,、造粒機(jī)、離心旋風(fēng)筒,、振動式分送篩,、儲料桶組成，實(shí)現(xiàn)了化工原料自動一體化造粒,。因?qū)Σ煌z料的特點(diǎn),，造粒方式也有不同，行業(yè)上應(yīng)用較多的的造粒模式有：雙螺桿造粒,、風(fēng)冷造粒,、水冷造粒、噴霧造粒,、水拉條造粒等,，是常見的幾種造粒生產(chǎn)方式造粒生產(chǎn)線：化工原料從混煉、塑煉,、造粒,、風(fēng)干、冷卻,、儲料,、的一體化自動造粒機(jī)械。主要設(shè)備由高混機(jī),、密煉機(jī),、自動上料斗、造粒機(jī),、離心旋風(fēng)筒,、振動式分送篩、儲料桶組成,，實(shí)現(xiàn)了化工原料自動一體化造粒,。因?qū)Σ煌z料的特點(diǎn)，造粒方式也有不同,，行業(yè)上應(yīng)用較多的的造粒模式有：雙螺桿造粒,、風(fēng)冷造粒,、水冷造粒、噴霧造粒,、水拉條造粒等,，是常見的幾種造粒生產(chǎn)方式。

切粒室的大小以恰足以使切粒刀自由地轉(zhuǎn)動越過模面而不限制水流溫度,。熔融聚合物從口模擠出,，旋轉(zhuǎn)刀切割粒料，粒料被經(jīng)過調(diào)溫的水帶出切粒室而進(jìn)入離心干燥器,。在干燥器中,，水被排回貯罐,，冷卻并循環(huán)再用,；粒料通過離心干燥器除去水份。條料生產(chǎn)線成本不高,，操作簡便,，且清洗便捷。這對色料配混來說有其優(yōu)點(diǎn),，因?yàn)閮膳煌系母鼡Q必須徹底清洗設(shè)備,。但是，造條方法的缺點(diǎn)是冷卻段需占用空間,，其長度按聚合物的溫度要求來確定,。大多數(shù)聚合物在制成**終產(chǎn)品之前，必須配合混煉,，然后造粒,，成為可銷售的原料。造粒機(jī)所需的功率與擠出量成正比關(guān)系,，與濾網(wǎng)尺寸成指數(shù)關(guān)系,。調(diào)節(jié)斜面傾角可延長或縮短粒料在干燥器中的停留時(shí)間。

高速離心拋撒式霧化是利用散料比較高速旋轉(zhuǎn)的離心力將漿體拋撒成非常薄的液膜后在撒料盤的邊緣與空氣作高速相對運(yùn)動的摩擦中霧化撤出,。因撒料盤高速旋轉(zhuǎn),，故對機(jī)械加工和其他質(zhì)量要求較高。為了能獲得均勻的霧滴,，撒料盤表面要光潔平滑,、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、在高速轉(zhuǎn)動時(shí)無不平衡造成的振動,。壓縮空氣噴吹式霧化是利用壓縮空氣的高速射流對料漿進(jìn)行沖擊粉碎,，從而達(dá)到使料漿霧化的目的。霧化效果主要受空氣噴射速度和料漿濃度的影響,。氣流速度越高,，料漿黏度越低,，形成的霧滴就越小、越均勻,。按空氣與料漿在吐噴嘴內(nèi)的混合方式不同,，有多種噴嘴形式。該方法可處理黏度較高的物料,，并可制備較細(xì)的產(chǎn)品,，但因動力消耗較大，*適合于小型設(shè)備,。 [另一個(gè)通用的冷卻方法是把粒料從切粒室中卸出送入一個(gè)水槽,，然后用流化床干燥器或離心干燥器脫除水分。無錫購買冷卻噴霧造粒設(shè)備貨源充足

2.嚴(yán)把原料投放關(guān)口,，不允許有任何金屬及其它雜質(zhì)混在材料內(nèi)進(jìn)入機(jī)器內(nèi)混煉及擠出,。濱湖區(qū)節(jié)能冷卻噴霧造粒設(shè)備批量定制

2、所得產(chǎn)品為球狀顆粒,，粒度均勻,、流動性好、溶解性好,，產(chǎn)品純度高,，質(zhì)量好。3,、使用范圍廣,，根據(jù)物料的特性，可以用熱風(fēng)干燥,，也可以用冷風(fēng)造粒,，對料的適應(yīng)性強(qiáng)。4,、操作簡單穩(wěn)定,，控制方便，容易實(shí)現(xiàn)自動化作業(yè),。壓力式噴霧造粒干燥機(jī)主要由供料系統(tǒng),、干燥系統(tǒng)、除塵系統(tǒng),、加熱系統(tǒng)和電器系統(tǒng)組成,，而每一系統(tǒng)又包括一些相關(guān)設(shè)備。供料系統(tǒng)由攪拌桶,、過濾器,、隔膜泵和噴槍等組成。球磨好的二次料漿從球磨機(jī)轉(zhuǎn)移到攪拌桶中，經(jīng)過濾器被隔膜泵抽取并傳送,，然后經(jīng)過噴槍進(jìn)入干燥塔內(nèi),。濱湖區(qū)節(jié)能冷卻噴霧造粒設(shè)備批量定制

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