小機型與大機型的區(qū)別： 小機型螺桿直徑小,，螺桿與筒體內(nèi)壁容腔小,，傳熱和散熱效能高,，物料分散也好。這就是為什么實驗室能做出非常好的產(chǎn)品來,，而同等放大到大機型機組就實現(xiàn)不了,。物料本身性能和工藝特性與雙螺桿擠出實現(xiàn)之內(nèi)在聯(lián)系：a、塑料改性千變?nèi)f化：橡塑共混,、塑料合金,、填充改性、增韌改性,、玻纖增強,、反應擠出等等。b,、工藝特性：是實現(xiàn)幾種原材料簡單的物理熔融共混還是物理反應擠出,？是將原材料預混好一起喂料還是分開分段喂料？c,、根據(jù)物料性能和工藝特性來設(shè)計出合理的螺桿元件組合和參數(shù)設(shè)定,。片料在運輸過程中通過一段距離凝固并冷卻，然后在一個倉室中用切粒刀切成圓形或方形粒料,。南通定制冷卻噴霧造粒設(shè)備保養(yǎng)

2,、所得產(chǎn)品為球狀顆粒，粒度均勻,、流動性好,、溶解性好，產(chǎn)品純度高,，質(zhì)量好,。3、使用范圍廣,，根據(jù)物料的特性,，可以用熱風干燥，也可以用冷風造粒,，對料的適應性強,。4、操作簡單穩(wěn)定,，控制方便,，容易實現(xiàn)自動化作業(yè)。壓力式噴霧造粒干燥機主要由供料系統(tǒng),、干燥系統(tǒng),、除塵系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)和電器系統(tǒng)組成,，而每一系統(tǒng)又包括一些相關(guān)設(shè)備,。供料系統(tǒng)由攪拌桶、過濾器、隔膜泵和噴槍等組成,。球磨好的二次料漿從球磨機轉(zhuǎn)移到攪拌桶中,，經(jīng)過濾器被隔膜泵抽取并傳送，然后經(jīng)過噴槍進入干燥塔內(nèi),。徐州耐用冷卻噴霧造粒設(shè)備供應商而在模面熱切粒系統(tǒng)中,，當熔融狀態(tài)聚合物從口模出現(xiàn)時即進行切粒，而在下游對粒料進行冷卻,。

3,、變速箱、螺桿,、炮筒,、機頭及磨損部件要用經(jīng)強度處理，壽命保證1年以上,。4,、主要部件要用標準材質(zhì)。5,、減速器和電機選購專業(yè)廠家生產(chǎn)套裝的,，不買造粒機廠家自己組裝的。6,、要有配電工作柜,。7、設(shè)備****關(guān)鍵的是螺桿和料筒質(zhì)量要好,。8,、洗料機一定要連續(xù)性生產(chǎn)，不需停機換水,，用清洗水池，否則效率極低,。9,、加溫要分段，分段加溫要均勻可控,。10,、要有配套的廢塑料清洗機，采用循環(huán)水,，不用排放污水,。11、高效節(jié)電,。12,、機的長徑比不能超過20（在16:1—20:1為宜，也就是說螺桿長度是螺桿直徑的16—20倍）。13,、型號不得小100,，越大產(chǎn)量越高。14,、要有雙排氣,。15、造粒機法蘭（模頭）的加熱功率十分重要,，要按每平方厘米（截面積）2.5W進行設(shè)計,。

噴霧造粒干燥機是一種通過對物料進行流態(tài)化、除塵,、霧化,、固化等處理，達成粒度要求后產(chǎn)出產(chǎn)品的一種干燥設(shè)備,。工藝流程一般是空氣經(jīng)加熱器加熱后進入流化床底部,，穿過分布板與物料接觸，使物料呈流態(tài)化,。母液或粘結(jié)劑由壓力泵等造壓設(shè)備分別送到霧化噴嘴,，霧化后涂布于流化顆粒表面或使顆粒相互粘結(jié)，經(jīng)不斷地流化,、涂布,、干燥，顆粒逐漸長大,，達到所要求的粒度后從流化床出料口排出,。廣泛應用于化工、醫(yī)藥,、食品等行業(yè),。1、干燥速度快,，料液經(jīng)霧化后表面積**增加,，在熱風氣流中，瞬間就可蒸發(fā)95-98%的水份,，完成干燥的時間*需十幾秒到數(shù)十秒鐘,，特別適用于熱敏性物料的干燥。這種甘粒系統(tǒng)的特色是其特殊設(shè)計的噴水切粒室,。

旋風分離器內(nèi)集塵的***,，同樣需要打開旋風分離器，用掃帚清掃集料,，必要時也需用水沖洗,。對于袋式除塵器的清理,，應打開控制開關(guān)，連續(xù)敲打,，然后打開清洗門,，敲打布袋除塵器，***更換過濾袋,。對于料漿管路系統(tǒng)的清理,，應打開雙向過濾器的排污閥，清洗過濾器濾網(wǎng)和管路,，然后打開料泵,，以水代料，清洗泵管,、穩(wěn)壓包及管道,。經(jīng)過一段時間（一般600h 左右）的運轉(zhuǎn)，需對噴霧造粒干燥機進行必要的檢查與養(yǎng)護,。對于供料系統(tǒng),，應檢查過濾器、管道,、閥門,、噴嘴等，看有無堵塞,，定時清洗,，檢查噴嘴磨損情況以便及時更換。傳統(tǒng)的拉制條料方法是拉伸條料通過冷卻段（常用的是水?。?，有時造成條料跌落或尺寸不一致。蘇州節(jié)能冷卻噴霧造粒設(shè)備維保

造粒生產(chǎn)線：化工原料從塑煉,、混煉,、造粒、風干,、冷卻,、儲料、的一體化自動造粒機械,。南通定制冷卻噴霧造粒設(shè)備保養(yǎng)

流化床噴霧造粒一般以空氣為流化氣體，先進行預熱后,，通至帶有分布板的流化床底部,，使需造粒的固體粉末呈流化態(tài)。液體進料大多數(shù)是由雙流體噴嘴噴入流化床,，要求噴嘴具有操作彈性且不易堵塞,，如果是熱氣體，霧化結(jié)晶液時更要注意。為了使得涂在顆粒上的液體盡可能干燥,，一般采用氣體和固體顆粒逆流,，以便使產(chǎn)品粒度分布更均勻。流化氣體的速度要大到能使大顆粒強烈運動,，以防止結(jié)塊現(xiàn)象發(fā)生,。噴霧流化床造粒噴霧流化床造粒和流化床噴霧造粒有相似之處，也是把可以泵送和霧化的料液噴成霧狀,，然后落在床層中熱的種子顆粒上干燥,，直接生成固體顆粒。噴霧流化床固體顆粒的生成,，不依靠床層的攪拌,。噴霧流化床綜合了流化床及標準噴霧流化床的優(yōu)點，既適于處理大顆粒物料,，又能提供像流化床一樣良好的氣固接觸效果與混合,，故可被用來作為生產(chǎn)大顆粒產(chǎn)品的造粒器。南通定制冷卻噴霧造粒設(shè)備保養(yǎng)

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