收造粒機(jī)組是由高速混合造粒機(jī)與單螺桿擠出機(jī)的巧妙配合,。薄膜,、纖維等物料經(jīng)高速切碎粒后直接加入擠出機(jī),。預(yù)團(tuán)粒擠出回收造粒機(jī)組根據(jù)物料的不同可選擇短螺桿或排氣式擠出機(jī),。低的溶融溫度,,有效降低了物料的再次降解,。雙階回收擠出造粒機(jī)組由一臺錐形強(qiáng)制進(jìn)料擠出機(jī),、一臺單螺桿擠出機(jī),、真空排氣裝置、快速換網(wǎng)裝置,、切粒裝置等組成,。雙階回收擠出造粒機(jī)組螺桿加料段直徑加大。壓縮機(jī)具有較大的體積壓縮比,。兩機(jī)聯(lián)接處的抽真空裝置,,能有效排除物料的揮發(fā)氣體。用廢料可直接擠出制品,。不僅可回收普通塑料,,亦可回收發(fā)泡PS、PE,、EVA等產(chǎn)品,。雙階回收擠出造粒機(jī)組根據(jù)不同材料、產(chǎn)量,、配備不同的螺桿直徑,??谀=Y(jié)構(gòu)材料有不同的材質(zhì),但不管采用何種材料或何種加熱介質(zhì),,口??卓谥睆奖仨毦鶆颍唤庝N售冷卻噴霧造粒設(shè)備供應(yīng)商
如遇緊急情況,,必須立即關(guān)停設(shè)備,,應(yīng)首先關(guān)停送風(fēng)機(jī)和料泵。如果突遇停電,,應(yīng)拉出燃?xì)鈾C(jī),,使塔體自然降溫,然后打開排污閥,,排盡料漿管道內(nèi)漿料,,并清洗設(shè)備。造粒是PTC 生產(chǎn)過程中的重要環(huán)節(jié),,維持設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)是保證PTC 生產(chǎn)穩(wěn)定的必要條件,。定期的清理、維護(hù)以及保養(yǎng)有助于及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題,,解決潛在故障,,減少停機(jī)時(shí)間,保證生產(chǎn)正常穩(wěn)定,。設(shè)備長時(shí)間運(yùn)行或因操作不當(dāng),,部分設(shè)備內(nèi)會出現(xiàn)集料而影響正常運(yùn)行,此時(shí)需停止工作進(jìn)行清洗,。對于干燥塔內(nèi)集料的清理,,應(yīng)打開清掃門,用長把掃帚掃除漏斗形底部集料,,打開出料閥,,用自來水沖洗塔內(nèi)。無錫比較好的冷卻噴霧造粒設(shè)備圖片這類設(shè)備又稱為水環(huán)切粒機(jī),,造粒速率達(dá)到13607.77 kg/h,。
熔融的聚合物從熱口模擠出,被地著模面旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)刀切成粒料,。這種甘粒系統(tǒng)的特色是其特殊設(shè)計(jì)的噴水切粒室,。水呈螺旋線繞因流動,直至流出甘粒室,。粒料切下后,,即被拋入水流,進(jìn)行初步淬冷,。粒料水漿排入粒料漿槽被進(jìn)一步冷卻,,然后送入離心干燥器脫除水分,。條料造粒機(jī)的使用歷史幾乎與片粒造粒機(jī)同樣悠久。包括口模,、冷卻段(水浴或鼓風(fēng)機(jī)),、干燥段(如果采用水冷)和切粒刀。用擠出機(jī)或齒輪泵擠出熔融的聚合物通過一個(gè)水平安裝的口模而形成條料(現(xiàn)代化的口模經(jīng)過精密機(jī)械加工,,均勻加熱,,以產(chǎn)出質(zhì)量穩(wěn)定的條料)。
積木式螺桿元件的有機(jī)排列組合,,實(shí)現(xiàn)物料物理化學(xué)反應(yīng)之特殊效能: a,、元件有:輸送塊、捏合塊,、齒盤,、反旋元件、密煉轉(zhuǎn)子,、三菱等等b,、根據(jù)不同的物料特性,須選擇不同螺桿組合以實(shí)現(xiàn)其比較好效果,。如1:EPDM/PP-TPV就要選擇捏合塊多,,含有反旋、齒盤等元件組合起來的高剪切構(gòu)型,,以實(shí)現(xiàn)EPDM的硫化,、剪切成微粒充分均勻分散于PP相中而成的一種微觀海島型結(jié)構(gòu)的特殊高分子合金材料TPV;如2:SBS增韌HIPS就要選擇捏合塊少,,不含反旋,、齒盤等元件組合起來的弱剪切構(gòu)型,以實(shí)現(xiàn)簡單的物理熔融共混,,SBS橡膠相增韌,同時(shí)避免組分的降解常見于熔融態(tài)強(qiáng)度較差的聚合物,,如聚丙烯,、聚酯和尼龍等。
噴霧造粒干燥機(jī)是一種通過對物料進(jìn)行流態(tài)化,、除塵,、霧化、固化等處理,,達(dá)成粒度要求后產(chǎn)出產(chǎn)品的一種干燥設(shè)備,。工藝流程一般是空氣經(jīng)加熱器加熱后進(jìn)入流化床底部,穿過分布板與物料接觸,,使物料呈流態(tài)化,。母液或粘結(jié)劑由壓力泵等造壓設(shè)備分別送到霧化噴嘴,,霧化后涂布于流化顆粒表面或使顆粒相互粘結(jié),經(jīng)不斷地流化,、涂布,、干燥,顆粒逐漸長大,,達(dá)到所要求的粒度后從流化床出料口排出,。廣泛應(yīng)用于化工、醫(yī)藥,、食品等行業(yè),。1、干燥速度快,,料液經(jīng)霧化后表面積**增加,,在熱風(fēng)氣流中,瞬間就可蒸發(fā)95-98%的水份,,完成干燥的時(shí)間*需十幾秒到數(shù)十秒鐘,,特別適用于熱敏性物料的干燥。7.電氣控制柜應(yīng)每月清掃一次,,以免發(fā)生短路故障,。蘇州定制冷卻噴霧造粒設(shè)備圖片
條料造粒機(jī)的使用歷史幾乎與片粒造粒機(jī)同樣悠久。江陰銷售冷卻噴霧造粒設(shè)備供應(yīng)商
切粒室的大小以恰足以使切粒刀自由地轉(zhuǎn)動越過模面而不限制水流溫度,。熔融聚合物從口模擠出,,旋轉(zhuǎn)刀切割粒料,粒料被經(jīng)過調(diào)溫的水帶出切粒室而進(jìn)入離心干燥器,。在干燥器中,,水被排回貯罐,冷卻并循環(huán)再用,;粒料通過離心干燥器除去水份,。條料生產(chǎn)線成本不高,操作簡便,,且清洗便捷,。這對色料配混來說有其優(yōu)點(diǎn),因?yàn)閮膳煌系母鼡Q必須徹底清洗設(shè)備,。但是,,造條方法的缺點(diǎn)是冷卻段需占用空間,其長度按聚合物的溫度要求來確定,。大多數(shù)聚合物在制成**終產(chǎn)品之前,,必須配合混煉,然后造粒,,成為可銷售的原料,。造粒機(jī)所需的功率與擠出量成正比關(guān)系,,與濾網(wǎng)尺寸成指數(shù)關(guān)系。江陰銷售冷卻噴霧造粒設(shè)備供應(yīng)商
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