如遇緊急情況，必須立即關(guān)停設(shè)備,，應(yīng)首先關(guān)停送風(fēng)機(jī)和料泵,。如果突遇停電,，應(yīng)拉出燃?xì)鈾C(jī)，使塔體自然降溫,，然后打開(kāi)排污閥,，排盡料漿管道內(nèi)漿料，并清洗設(shè)備,。造粒是PTC 生產(chǎn)過(guò)程中的重要環(huán)節(jié),，維持設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)是保證PTC 生產(chǎn)穩(wěn)定的必要條件。定期的清理,、維護(hù)以及保養(yǎng)有助于及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,，解決潛在故障，減少停機(jī)時(shí)間,，保證生產(chǎn)正常穩(wěn)定,。設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行或因操作不當(dāng)，部分設(shè)備內(nèi)會(huì)出現(xiàn)集料而影響正常運(yùn)行,，此時(shí)需停止工作進(jìn)行清洗,。對(duì)于干燥塔內(nèi)集料的清理，應(yīng)打開(kāi)清掃門(mén),，用長(zhǎng)把掃帚掃除漏斗形底部集料,，打開(kāi)出料閥，用自來(lái)水沖洗塔內(nèi),。但是,，造條方法的缺點(diǎn)是冷卻段需占用空間，其長(zhǎng)度按聚合物的溫度要求來(lái)確定,。新吳區(qū)銷(xiāo)售冷卻噴霧造粒設(shè)備銷(xiāo)售方法

積木式螺桿元件的有機(jī)排列組合,，實(shí)現(xiàn)物料物理化學(xué)反應(yīng)之特殊效能： a、元件有：輸送塊,、捏合塊,、齒盤(pán)、反旋元件,、密煉轉(zhuǎn)子,、三菱等等b、根據(jù)不同的物料特性,，須選擇不同螺桿組合以實(shí)現(xiàn)其比較好效果,。如1：EPDM/PP-TPV就要選擇捏合塊多，含有反旋、齒盤(pán)等元件組合起來(lái)的高剪切構(gòu)型,，以實(shí)現(xiàn)EPDM的硫化,、剪切成微粒充分均勻分散于PP相中而成的一種微觀海島型結(jié)構(gòu)的特殊高分子合金材料TPV；如2：SBS增韌HIPS就要選擇捏合塊少,，不含反旋,、齒盤(pán)等元件組合起來(lái)的弱剪切構(gòu)型,，以實(shí)現(xiàn)簡(jiǎn)單的物理熔融共混,，SBS橡膠相增韌，同時(shí)避免組分的降解蘇州好的冷卻噴霧造粒設(shè)備哪家強(qiáng)4.機(jī)組運(yùn)行時(shí)就適時(shí)對(duì)需潤(rùn)滑傳動(dòng)件進(jìn)行潤(rùn)滑,。

c：水下造粒機(jī)與噴霧造粒機(jī)及噴水造粒機(jī)類(lèi)似,，不同的是它有一股平穩(wěn)的水流流過(guò)模面，而與模面直接接觸,。切粒室的大小以恰足以使切粒刀自由地轉(zhuǎn)動(dòng)越過(guò)模面而不限制水流為度,。熔融聚合物從口模，旋轉(zhuǎn)刀切割粒料,，粒料被經(jīng)過(guò)調(diào)溫的水帶出切粒室而進(jìn)入離心干燥器,。在干燥器中，水被排回貯罐,，冷卻并循環(huán)再用,；粒料通過(guò)離心干燥器除去水份.水下造粒機(jī)需使用熱分布均勻并有特殊絕熱設(shè)施的口模。小型切粒刀采用電熱,；大型切粒刀需采用油熱或蒸汽加熱的口模,。

熔融的聚合物從熱口模擠出，被地著模面旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)刀切成粒料,。這種甘粒系統(tǒng)的特色是其特殊設(shè)計(jì)的噴水切粒室,。水呈螺旋線繞因流動(dòng)，直至流出甘粒室,。粒料切下后,，即被拋入水流，進(jìn)行初步淬冷,。粒料水漿排入粒料漿槽被進(jìn)一步冷卻,，然后送入離心干燥器脫除水分。條料造粒機(jī)的使用歷史幾乎與片粒造粒機(jī)同樣悠久,。包括口模,、冷卻段（水浴或鼓風(fēng)機(jī)）、干燥段（如果采用水冷）和切粒刀,。用擠出機(jī)或齒輪泵擠出熔融的聚合物通過(guò)一個(gè)水平安裝的口模而形成條料（現(xiàn)代化的口模經(jīng)過(guò)精密機(jī)械加工,，均勻加熱，以產(chǎn)出質(zhì)量穩(wěn)定的條料）。有許多不同的造粒器設(shè)計(jì),，但一切造粒器可以分為兩大類(lèi)：冷切粒系統(tǒng)和模面熱切粒系統(tǒng),。

霧化是噴漿造粒的關(guān)鍵。漿體的霧化方式主要有加壓自噴式,、高速離心拋撒式和壓縮空氣噴吹式三種,。加壓自噴式霧化是用高壓泵將漿體以十幾兆帕的壓力擠入噴嘴，經(jīng)噴嘴導(dǎo)流槽后變?yōu)楦咚傩D(zhuǎn)的液膜射出噴孔,，形成錐狀霧化層,。欲獲得微小液滴，除提高壓力外,，噴孔直徑不能過(guò)大,，漿體黏度的大小也影響著霧化效果，有些漿體需升溫和降低黏度后再進(jìn)行霧化,。這種霧化噴嘴結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,，可在干燥器內(nèi)的多個(gè)不同位置上設(shè)置，以使霧滴在其中均勻分布,。缺點(diǎn)是噴嘴磨損較快,，漿體的噴射量和壓力也隨噴嘴的磨損而變化，作業(yè)不穩(wěn)定,，制備的顆粒比其他霧化方式偏粗,。傳統(tǒng)的拉制條料方法是拉伸條料通過(guò)冷卻段（常用的是水浴）,，有時(shí)造成條料跌落或尺寸不一致,。江陰好的冷卻噴霧造粒設(shè)備保養(yǎng)

凝固態(tài)切割聚合物切刀壽命較短，生成粉末常成為問(wèn)題,。對(duì)有些聚合物可以見(jiàn)到某些“粒鏈”現(xiàn)象,。新吳區(qū)銷(xiāo)售冷卻噴霧造粒設(shè)備銷(xiāo)售方法

有許多不同的造粒器設(shè)計(jì)，但一切造粒器可以分為兩大類(lèi)：冷切粒系統(tǒng)和模面熱切粒系統(tǒng),。二者的主要區(qū)別在于切粒過(guò)程時(shí)間的安排,。冷切粒系統(tǒng)，在加工過(guò)程的末了從已固化的聚合物切粒,；而在模面熱切粒系統(tǒng)中,，當(dāng)熔融狀態(tài)聚合物從口模出現(xiàn)時(shí)即進(jìn)行切粒，而在下游對(duì)粒料進(jìn)行冷卻,。兩種切粒系統(tǒng)各有其優(yōu)缺點(diǎn),。冷切粒系統(tǒng)：冷切粒系統(tǒng)包括口模、冷卻區(qū)（風(fēng)冷或水冷）,、干燥區(qū)（如果采用水冷）和切粒室,。冷切粒系統(tǒng)有兩大類(lèi)，即片料造粒機(jī)和條料造粒機(jī)。新吳區(qū)銷(xiāo)售冷卻噴霧造粒設(shè)備銷(xiāo)售方法

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