多效蒸發(fā)器逆流加料蒸發(fā)流程：溶液和蒸汽的流動(dòng)方向相反,，稱為逆流加料法。逆流加料流程中,，溶液濃度沿流動(dòng)方向不斷增加的同時(shí),，溫度也逐漸升高，因而各效傳熱系數(shù)相差不大,。溶液的效間輸送需借助泵,，因此能量消耗較大，且二次蒸汽量也低于并流加料,。此法適于處理黏度隨溫度和組成變化較大的溶液,，不宜處理熱敏性溶液。溶液在效間的流動(dòng)是由低壓流向高壓,，由低溫流向高溫,，必須用泵輸送，故能量消耗大,。此外,，各效（末效除外）均在低于沸點(diǎn)下進(jìn)料，沒有自蒸發(fā),，與并流法相比,，所產(chǎn)生的二次蒸汽量較少。多效蒸發(fā)器平流加料蒸發(fā)流程：原料液平行加入各效,，完成液亦分別自各效排出,。蒸汽流向由一效流至末效，料液則每效單獨(dú)進(jìn)出,，稱為平流加料法。伴有結(jié)晶析出的蒸發(fā)過程宜采用此流程,。多效蒸發(fā)器的后效操作壓力和溶液沸點(diǎn)比前效低,，可以利用前效蒸發(fā)出的二次蒸汽作為熱源。天津化工廢水蒸發(fā)器廠家

多效蒸發(fā)器多少錢不能一概而論,，要針對(duì)多效蒸發(fā)器的型號(hào)進(jìn)行區(qū)分價(jià)格,。選購多效蒸發(fā)器時(shí)，不能靠價(jià)格，多少錢來決定,，多效蒸發(fā)器多少錢是和多效蒸發(fā)器的質(zhì)量好壞與處理量大小,，效數(shù)多少有直接的關(guān)系。多效蒸發(fā)器可分為碳鋼,、鈦材,、304、316L等材質(zhì),，其中材料上各有各的區(qū)別,，根據(jù)每種水質(zhì)物料所選用的材質(zhì)不同，材料的價(jià)格也各有差異,，還要根據(jù)業(yè)主對(duì)其水質(zhì)的要求,，尺寸、厚度,、材質(zhì),、處理量的選取不同，所以,，多效蒸發(fā)器報(bào)價(jià)不同,。江蘇化工廢水蒸發(fā)器蒸發(fā)器的工作原理是利用部分水的蒸發(fā)帶走工藝介質(zhì)冷凝程放出熱量。

蒸發(fā)器操作過程中經(jīng)常會(huì)碰到的故障：加熱器表面結(jié)焦,。1,、進(jìn)料時(shí)濃縮設(shè)備內(nèi)物料量不多，加熱表面未被物料全部浸沒而即開啟蒸汽閥門,，使加熱表面裸露而結(jié)焦,。當(dāng)運(yùn)行中供料中斷以及產(chǎn)生過程中加熱蒸汽壓力的突然升高或者操作條件的突然變化，都可能使加熱表面嚴(yán)重結(jié)焦,。2,、不按停車順序操作，在停車前未先關(guān)閉加熱蒸汽閥門而先破壞真空,，使物料液位下跌,，造成加熱表面裸露而結(jié)焦。3,、在正常操作中進(jìn)料量小于出料量和蒸發(fā)水分之和,，使正常操作料位不能維持,，從而使加熱面裸露結(jié)焦,。

蒸發(fā)器不連續(xù)的原因：1、傳熱溫差不同對(duì)蒸發(fā)器不連續(xù)生產(chǎn)的影響,。蒸發(fā)器是靠溫度梯度降來推動(dòng)蒸發(fā)順利進(jìn)行的,，即使在單效蒸發(fā)器里進(jìn)行分程,，其蒸發(fā)又會(huì)受到料液之間傳熱的制約影響,，系統(tǒng)料液執(zhí)行的卻始終都是同一真空度,，同一溫度差,，這樣就會(huì)導(dǎo)致蒸發(fā)速度減慢,，很難達(dá)到蒸發(fā)效果,。單效降膜式蒸發(fā)器如果出料濃度要求較高,，超出了連續(xù)進(jìn)料連續(xù)出料的濃縮比范圍,，也仍然無法連續(xù)進(jìn)料出料,。2,、多管程單殼程的影響,。對(duì)降膜式蒸發(fā)器或強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器來說,，根據(jù)計(jì)算可進(jìn)行分程，分程能夠增大周邊潤濕量或流速,，而分程后的料液蒸發(fā)仍然是在同一殼程中完成,，在同一蒸發(fā)室內(nèi)實(shí)現(xiàn)二次蒸汽與料液的分離,，這樣就存在一個(gè)問題：前程蒸發(fā)與后程蒸發(fā)執(zhí)行的都是同一蒸發(fā)溫度,，即同一真空度，加熱溫度與蒸發(fā)溫度并沒有發(fā)生改變,，即溫度梯度降沒有發(fā)生改變,，這樣然后導(dǎo)致蒸發(fā)速度無法加快。蒸發(fā)器一般分為間接加熱蒸發(fā)器和直接加熱蒸發(fā)器,。

蒸發(fā)器是蒸發(fā)濃縮結(jié)晶設(shè)備，一般常用于工業(yè),、化工、采油,、制藥,、石油鉆井等行業(yè)的廢水處理方面，隨著近年來環(huán)保形勢的嚴(yán)峻，節(jié)能減排要求的增加,，蒸發(fā)器設(shè)備的應(yīng)用越來越多,，但是在使用過程中經(jīng)常會(huì)有一些故障，導(dǎo)致蒸發(fā)器設(shè)備無法正常運(yùn)行,，也無法穩(wěn)定運(yùn)行。蒸發(fā)器操作過程中經(jīng)常會(huì)碰到的故障：真空度過低或者過高,。真空度過低使?jié)饪s液的沸點(diǎn)和二次蒸汽的溫度隨之升高，從而降低了加熱蒸汽與濃縮液之間的有效溫度差,，既減少了傳熱量,，減緩了蒸汽蒸發(fā)速度,，又使料液加熱溫度升高,，影響了有效成分的保存,。真空度過低,，除影響濃縮質(zhì)量外,，還降低了設(shè)備的生產(chǎn)能力,。同理,，真空度過高也會(huì)影響蒸發(fā)濃縮物料的質(zhì)量,，還增加相應(yīng)的蒸汽消耗,。蒸發(fā)器在操作程中,，要消耗大量加熱蒸汽,。北京全自動(dòng)臥式內(nèi)管蒸發(fā)器廠家

廢熱利用蒸發(fā)器是利用液態(tài)廢熱的蒸發(fā)設(shè)備。天津化工廢水蒸發(fā)器廠家

蒸發(fā)器不連續(xù)的原因：預(yù)熱的影響,。降膜式蒸發(fā)器要求必須是等于或高于沸點(diǎn)溫度進(jìn)料,，進(jìn)料溫度低就更加難以連續(xù)進(jìn)料,、連續(xù)出料，單效自身的特點(diǎn)決定了其預(yù)熱級(jí)數(shù)也要比多效蒸發(fā)器的預(yù)熱級(jí)數(shù)要少,。外循環(huán)蒸發(fā)器很少有預(yù)熱，適合濃度較高,、較粘稠的物料,，其加熱溫度一般要比降膜式要高,，傳熱溫差大，其換熱面積遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于降膜式蒸發(fā)器的換熱面積,，也不能連續(xù)進(jìn)料、連續(xù)出料,。蒸發(fā)器能不能連續(xù)進(jìn)料,、連續(xù)出料是由物料特性決定的，是由蒸發(fā)器本身的特點(diǎn)決定的,，是由蒸發(fā)器本身的特點(diǎn)決定的,。天津化工廢水蒸發(fā)器廠家