規(guī)格：L3100*D600*H2000mm(3格*4層=12抽板) 無限長承重：800-1000kg/每抽屜板,，整體承重可達到9.6-12t材質(zhì)：立柱采用10#槽鋼,；拉桿采為40*40方通；抽板底架采用50*50角鐵,；面板為厚2.5mm鋼板,；滑槽采用4mm鋼板折槽；軸承采用進口6404型拉出：抽屜板可拉出65%顏色：環(huán)保綠(默認)備注：標準承重型模具架長度不是只能做到3100mm,，只是一般做成3格(L3100mm)為一組模具架,，實際使用中可以做到任意長度，這個過程勿需加多人工,、材料或是工藝,，只是簡單的把做好的立柱一個接一個的排列連接起來即可。模架采取可拆移式結(jié)構(gòu),，全部配件可任意組合,，上下間隔，拆裝簡便,。贛州注塑模具架生產(chǎn)廠家

c.拉深模 是把板料毛坯制成開口空心件,，或使空心件進一步改變形狀和尺寸的模具。d.成形模 是將毛坯或半成品工件按圖凸,、凹模的形狀直接復(fù)制成形,，而材料本身*產(chǎn)生局部塑性變形的模具。如脹形模,、縮口模,、擴口模、起伏成形模,、翻邊模,、整形模等,。e. 鉚合模 是借用外力使參與的零件按照一定的順序和方式連接或搭接在一起，進而形成一個整體,。

根據(jù)工序組合程度分類a.單工序模 在壓力機的一次行程中，只完成一道沖壓工序的模具,。b.復(fù)合模 只有一個工位,，在壓力機的一次行程中，在同一工位上同時完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具,。c.級進模（也稱連續(xù)模） 在毛坯的送進方向上,，具有兩個或更多的工位，在壓力機的一次行程中,，在不同的工位上逐次完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具,。d.傳遞模 綜合了單工序模和級進模的特點，利用機械手傳遞系統(tǒng),，實現(xiàn)產(chǎn)品的模內(nèi)快速傳遞,，可以**提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，減低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本,，節(jié)儉材料成本,，并且質(zhì)量穩(wěn)定可靠。 吉安注塑模具架設(shè)計每塊抽屜板可承重800-1000KG,。

沖壓模具是在冷沖壓加工中,，將材料（金屬或非金屬）加工成零件（或半成品）的一種特殊工藝裝備，稱為冷沖壓模具（俗稱冷沖模）,。沖壓,，是在室溫下，利用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力,，使其產(chǎn)生分離或塑性變形,，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。a.沖裁模 沿封閉或敞開的輪廓線使材料產(chǎn)生分離的模具,。如落料模,、沖孔模、切斷模,、切口模,、切邊模、剖切模等,。b.彎曲模 使板料毛坯或其他坯料沿著直線（彎曲線）產(chǎn)生彎曲變形,，從而獲得一定角度和形狀的工件的模具。

16,、翻邊翻邊是沿外形曲線周圍將材料翻成側(cè)立短邊的一種沖壓工序,。17,、拉深拉深是把平直毛料或工序件變?yōu)榭招募蛘甙芽招募M一步改變形狀和尺寸的一種沖壓工序,。拉深時空心件主要依靠位于凸模底部以外的材料流入凹模而形成,。18、連續(xù)拉深連續(xù)拉深是在條料（卷料）上,，用同一副模具（連續(xù)拉深模）通過多次拉深逐步形成所需形狀和尺寸的一種沖壓方法,。19、變薄拉深變薄拉深是把空心工序件進一步改變形狀和尺寸,，意圖性地把側(cè)壁減薄的一種拉深工序,。20、反拉深反拉深是把空心工序件內(nèi)壁外翻的一種拉深工序,。安全可靠附加保險裝置,；

結(jié)構(gòu)零件，這類零件不直接參與完成工藝過程,，也不和坯料有直接接觸,，只對模具完成工藝過程起保證作用，或?qū)δ＞吖δ芷鹜晟谱饔?，包括有導向零件,、緊固零件、標準件及其它零件等,，如表1.1.3所示,。應(yīng)該指出，不是所有的沖模都必須具備上述六種零件,，尤其是單工序模,，但是工作零件和必要的固定零件等是不可缺少的。制造技術(shù)模具制造技術(shù)現(xiàn)代化是模具工業(yè)發(fā)展的基礎(chǔ),。隨著科學技術(shù)的發(fā)展,，計算機技術(shù)、信息技術(shù),、自動化技術(shù)等先進技術(shù)正不斷向傳統(tǒng)制造技術(shù)滲透,、交叉、融合,，對其實施改造,，形成先進制造技術(shù)。新型沖壓模內(nèi)攻牙技術(shù),引導了不少沖壓廠家為了降低成本,，引起了一股搶購熱潮.可隨意調(diào)整,，***百搭可單個使用也可隨意駁接，安裝方便,；萍鄉(xiāng)重型模具架哪家好

模架抽板承載后輕松抽送,，上下間隔隨意調(diào)整,。贛州注塑模具架生產(chǎn)廠家

a.高效 高速銑削的主軸轉(zhuǎn)速一般為15000r/min～40000r/min，比較高可達100000r/min,。在切削鋼時,，其切削速度約為400m/min，比傳統(tǒng)的銑削加工高5～10倍,；在加工模具型腔時與傳統(tǒng)的加工方法(傳統(tǒng)銑削,、電火花成形加工等)相比其效率提高4～5倍。b.高精度 高速銑削加工精度一般為10μm,，有的精度還要高。c.高的表面質(zhì)量 由于高速銑削時工件溫升?。s為3°C）,，故表面沒有變質(zhì)層及微裂紋，熱變形也小,。比較好的表面粗糙度Ra小于1μm,，減少了后續(xù)磨削及拋光工作量。d.可加工高硬材料 可銑削50～54HRC的鋼材,，銑削的比較高硬度可達60HRC,。鑒于高速加工具備上述優(yōu)點，所以高速加工在模具制造中正得到廣泛應(yīng)用,，并逐步替代部分磨削加工和電加工,。贛州注塑模具架生產(chǎn)廠家

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