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大連鋼絲繩輸送帶

來源: 發(fā)布時(shí)間:2023-09-10

輸送帶行業(yè)中的鋼絲繩芯輸送袋常用于長距離,、高速度和大運(yùn)輸屋的散料輸送,。膠帶中并排鋪放的鋼絲繩必須平、直,、等距和左右捻相間,。生產(chǎn)工藝要求很嚴(yán)格。輸送帶產(chǎn)品中的鋼絲繩芯輸送帶生產(chǎn)線一般包括鋼絲繩預(yù)伸縮導(dǎo)開裝置,、分梳夾持和張力裝置,、帶坯成型冷壓車、平板硫化機(jī),、牽引夾緊裝罝和卷取裝置等,,總長度超過100m。帶芯膠與覆蓋膠是預(yù)先貼合后上線的,,在生產(chǎn)線上完成鋼絲繩牽引分梳張緊,,貼合帶芯膠和覆蓋膠以及切邊、硫化,、檢查,、卷取和切斷全過程,。在全過程中應(yīng)始終保持張力的連續(xù)恒定。熱板的變形要很小,,不能因熱板變形而造成局部欠壓產(chǎn)生明疤,。生產(chǎn)過程需由程序哲理并由監(jiān)控連鎖裝置監(jiān)控以保證毎次硫化的質(zhì)量。生產(chǎn)鋼絲繩輸送帶已有多年歷史,,積累了一定的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn),。輸送帶的鋼絲繩型生產(chǎn)線大致有2種類型,一種是平板硫化機(jī)固定的,,帶坯逐段成型逐段硫化,,帶坯內(nèi)的鋼絲繩張力每硫化一段擇放一次。另一種類型是平扳硫化機(jī)安裝在一臺(tái)小車上.小車可沿軌道移動(dòng),,一次成型相當(dāng)長度的帶坯,,然后分段硫化,茌分段硫化過程中,,鋼絲繩張力并不釋放,,一直到成型好的帶坯完全硫化完畢才釋放鋼絲繩張力。接著,,平板硫化機(jī)及成型小車退回到起始工作位置,,再次成型。鋼絲繩芯輸送帶動(dòng)態(tài)性能好,,可用來輸送帶高重量和塊度大的礦石,。大連鋼絲繩輸送帶

鋼絲繩輸送帶是以鋼絲為骨架的橡膠運(yùn)輸帶。具有拉伸強(qiáng)度大,、抗沖擊好,、壽命長、使用伸長小,、 成槽性好,、耐曲撓性好的優(yōu)點(diǎn),適于長距離,、大運(yùn)程,、高速度輸送物料。該產(chǎn)品是由芯膠,、鋼絲繩,、覆蓋層和邊膠構(gòu)成。用途 鋼絲繩輸送帶適用于煤礦,、礦山,、港口、電力,、冶金,、建材等行業(yè)要求防撕裂條件下的物料輸送,,可用于長距離、大跨度,、大運(yùn)量和高速度物料的輸送。 特點(diǎn) 鋼絲繩輸送帶是由芯膠,、鋼絲繩,、籠蓋層和邊膠構(gòu)成的,具有防霉,、防蛀,、防老化、耐熱性好,、抗撕裂強(qiáng)度高以及帶面用壞后可以翻新等長處,。 特點(diǎn)拉伸強(qiáng)度大??箾_擊好,,壽命長,使用伸長小,,成槽性好,,耐曲撓性好適于長間隔,大運(yùn)程,,高速度輸送物料,。特征 1、允許使用強(qiáng)度高,,安全系數(shù)高; 2,、伸長極小,張緊行程距離短; 3,、鋼絲繩與橡膠結(jié)合牢固,,動(dòng)態(tài)性能優(yōu)良; 鋼絲繩輸送帶 鋼絲繩輸送帶 4、帶體柔軟,,成槽性好,,直線運(yùn)行性好; 5、抗沖擊性能優(yōu)良; 6,、接頭可靠,,使用壽命長。寧德通用鋼絲繩輸送帶使用時(shí)將兩者倒在一起攪拌均勻后,,填補(bǔ)到待修補(bǔ)面上,;

硫化機(jī)的安裝①下機(jī)架的擺放使端部對(duì)齊,機(jī)架的中心線與鋼絲繩芯輸送帶的中心線對(duì)齊,。然后放置水壓板,、傳壓板及下硫化板,、硫化板的擺放以其工作面的中心線為基準(zhǔn),并與鋼絲繩芯輸送帶的中心線對(duì)齊,。②待鋼絲繩芯輸送帶膠接部位按工藝制作好后,,在膠接部位的兩側(cè)用擋鐵夾緊。③再依次擺放上硫化板,、水壓板,、及上隔熱板,擺放上機(jī)架,。均要求其工作面的中心線與鋼絲繩芯輸送帶中心線對(duì)齊,,裝上連接螺栓,并逐個(gè)上緊,。④硫化機(jī)緊固后,,分別接好高壓水管及電線插頭及加壓泵。(4)硫化操作①準(zhǔn)備就緒后,,對(duì)各部件作一次仔細(xì)檢查,,確認(rèn)無問題后,便可給硫化機(jī)送電硫化,。②加熱電源的設(shè)定溫度為140~150°,,開始硫化時(shí),水壓加壓至1Mpa,。③當(dāng)硫化加熱至100°時(shí),,繼續(xù)加壓至1.4Mpa。④當(dāng)溫度升至140~145°時(shí),,開始保溫20分鐘,。⑤保溫達(dá)到時(shí)間后,硫化結(jié)束,。待自然冷卻至60°時(shí),,拆卸設(shè)備,完成鋼絲繩芯輸送帶的硫化,。

鋼絲繩芯輸送帶接頭的制作將每個(gè)帶頭的網(wǎng)絲全部割開,,并刮去表面的附膠,把鋼絲根部的鋼絲繩芯輸送帶用角磨機(jī)打成斜坡,,約100mm寬,,再沿斜坡向外打磨150mm,去除原鋼絲繩芯輸送帶表面并打毛,。用120#汽油將鋼絲及打磨面清洗干凈,。

鋼絲繩芯輸送帶的鋪設(shè)及鋼絲的搭接先在下加熱板的表面鋪一層干凈的塑料膜,再鋪設(shè)一層膠料,,使膠料與兩端接頭的斜面吻合,。然后按要求搭接好鋼絲,,涂刷膠漿,保證膠漿的涂刷均勻,、均布,。再鋪上膠料,同樣使膠料與兩端的斜面吻合,,上面鋪一層塑料膜,,完成鋼絲繩芯輸送帶接頭的鋪設(shè)及鋼絲的搭接。

硫化機(jī)的安裝①下機(jī)架的擺放使端部對(duì)齊,,機(jī)架的中心線與鋼絲繩芯輸送帶的中心線對(duì)齊。然后放置水壓板,、傳壓板及下硫化板,、硫化板的擺放以其工作面的中心線為基準(zhǔn),并與鋼絲繩芯輸送帶的中心線對(duì)齊,。②待鋼絲繩芯輸送帶膠接部位按工藝制作好后,,在膠接部位的兩側(cè)用擋鐵夾緊。③再依次擺放上硫化板,、水壓板,、及上隔熱板,擺放上機(jī)架,。均要求其工作面的中心線與鋼絲繩芯輸送帶中心線對(duì)齊,,裝上連接螺栓,并逐個(gè)上緊,。④硫化機(jī)緊固后,,分別接好高壓水管及電線插頭及加壓泵。 待自然冷卻至60°時(shí),,拆卸設(shè)備,,完成鋼絲繩芯輸送帶的硫化。

鋼絲繩芯輸送帶如今已廣泛應(yīng)用于井下作業(yè),,帶體強(qiáng)度大,,阻燃,性能優(yōu)越,。小編介紹的是鋼絲繩芯輸送帶的配置與接頭,。1.1鋼絲繩的配置帶芯的左捻鋼絲繩和右捻鋼絲繩應(yīng)交替配置,鋼絲繩的根數(shù)應(yīng)符合表1的規(guī)定,。1.2鋼絲繩的接頭在帶的制造長度內(nèi),,帶芯中鋼絲繩的接頭應(yīng)符合如下規(guī)定。1.2.1兩邊部分各1根鋼絲繩不得有接頭,。1.2.2有接頭的鋼絲繩根數(shù)不得多于總根數(shù)的2%,。1.2.3一根鋼絲繩的接頭,,不得多于一處,且應(yīng)距帶端10m以上,。1.2.4任意兩根鋼絲繩的接頭,,在長度方向上的距離不得小于10m。
鋼絲繩芯輸送帶選用的安全系數(shù)可比織物芯輸送帶低,。大連鋼絲繩輸送帶

另外,,這種修補(bǔ)法造價(jià)也較高。大連鋼絲繩輸送帶

(1)鋼絲繩芯輸送帶接頭的制作將每個(gè)帶頭的網(wǎng)絲全部割開,,并刮去表面的附膠,,把鋼絲根部的鋼絲繩芯輸送帶用角磨機(jī)打成斜坡,約100mm寬,,再沿斜坡向外打磨150mm,,去除原鋼絲繩芯輸送帶表面并打毛。用120#汽油將鋼絲及打磨面清洗干凈,。(2)鋼絲繩芯輸送帶的鋪設(shè)及鋼絲的搭接先在下加熱板的表面鋪一層干凈的塑料膜,,再鋪設(shè)一層膠料,使膠料與兩端接頭的斜面吻合,。然后按要求搭接好鋼絲,,涂刷膠漿,保證膠漿的涂刷均勻,、均布,。再鋪上膠料,同樣使膠料與兩端的斜面吻合,,上面鋪一層塑料膜,,完成鋼絲繩芯輸送帶接頭的鋪設(shè)及鋼絲的搭接。大連鋼絲繩輸送帶

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