在當前的工業(yè)生產過程控制中,，普遍采用了PLC控制系統(tǒng)，通過軟件程序來實現(xiàn)控制設備之間的聯(lián)鎖控制也就是自動控制,，由控制設備驅動的工廠機械設備來完成滿足工藝要求的生產過程,。這里，設備的運行分為單體手動操作和自動控制運行兩種方式,。在單體手動操作中,，一般是在設備就地（機旁）操作。PLC的程序控制主要是進行自動控制,，但其中也包括單體手動操作,，其完成的功能和就地（機旁）操作是一樣的，不同之處在于,，它是通過程序的方式來實現(xiàn),，并且一般是在上位機的監(jiān)控畫面中通過點擊鼠標的方式進行，也就是在機房或控制室中進行而不是就地（機旁）,。手動操作（包括程序中的手動單體操作）和自動控制程序的主要區(qū)別在于,，自動控制程序是在正式投產后,，各個設備沒有故障可正常工作時運行。而手動操作是在調試期間用于俗稱的“打點”時用,，或正常運行時,，有設備出現(xiàn)故障時用。例如,，某供水水箱的液位控制,，水位高時，啟動出水泵供水,，水位低時,，停止泵供水，假如水箱的液位傳感器出現(xiàn)故障,，自動控制就無法進行,，那么為了繼續(xù)維持生產，就需要操作人員現(xiàn)場手動操作,，根據(jù)水箱的液位指示器來手動啟動和停止出水泵的運行及相應閥門的開關,。需要指出的是。PLC控制系統(tǒng)廠家哪家好,，誠心推薦無錫拓藍自動化科技有限公司,。安徽PLC控制系統(tǒng)廠

    PLC控制系統(tǒng)是以實現(xiàn)控制對象的自動化要求為前提，以保證系統(tǒng)安全為準則,，以提高生產效率和產品質量為宗旨的。工具/原料帶有PLC編程軟件的電腦數(shù)據(jù)線plc,，各種輸入輸出元器件一,、分析控制要求1仔細閱讀原有的使用說明書和電器原理圖2詳細了解被控對象的全部功能，1.機械部件的動作順序,，2.設備內部的機械,、氣動、液壓,、儀表及電器系統(tǒng)之間的關系,。3操作方式有：1.手動2.自動3.半自動4.斷續(xù)4各種保護有：斷電過載誤操作5PLC與其他智能設備之間的關系如：變頻器溫控儀伺服6各種顯示方式有：指示燈文本觸摸屏7注意事項：1與技術人員和現(xiàn)場操作人員密切配合2.不要追求現(xiàn)場操作越簡單越好，適當?shù)牟僮魇侄螘喕疨LC控制系統(tǒng)設計END二,、確定PLC控制系統(tǒng)的硬件結構組成1選擇合適的PLC2確定系統(tǒng)輸入元件按鈕行程開關傳感有源開關傳感器變送器3確定系統(tǒng)輸出元件接觸器繼電器電磁閥指示燈電鈴各種控制板END三,、PLC的用戶程序設計1前期工作：1.繪制I/O地址分配表；2.繪制PLC配線圖,；3.畫出全部控制系統(tǒng)電器原理圖,；2經驗設計法，設計中要注意三點：1.準確判定各種輸出輸入的邏輯關系,；2.定時器和計數(shù)器的復位處理必須準時,、確定,；3.盡量用輔助繼電器M來替代外部中間繼電器。遼寧加工PLC控制系統(tǒng)PLC控制系統(tǒng)值得信賴企業(yè)哪家好,，誠心推薦無錫拓藍自動化科技有限公司,。

    （一）分析被控對象并提出控制要求詳細分析被控對象的工藝過程及工作特點，了解被控對象機,、電,、液之間的配合，提出被控對象對PLC控制系統(tǒng)的控制要求,，確定控制方案,，擬定設計任務書。（二）確定輸入／輸出設備根據(jù)系統(tǒng)的控制要求,，確定系統(tǒng)所需的全部輸入設備（如：按紐,、位置開關、轉換開關及各種傳感器等）和輸出設備（如：接觸器,、電磁閥,、信號指示燈及其它執(zhí)行器等），從而確定與PLC有關的輸入/輸出設備,，以確定PLC的I/O點數(shù),。（三）選擇PLCPLC選擇包括對PLC的機型、容量,、I/O模塊,、電源等的選擇，詳見本章第二節(jié),。（四）分配I/O點并設計PLC硬件線路1.分配I/O點畫出PLC的I/O點與輸入／輸出設備的連接圖或對應關系表,，該部分也可在第２步中進行。2.設計PLC硬件線路畫出系統(tǒng)其它部分的電氣線路圖,，包括主電路和未進入可編程控制器的控制電路等,。由PLC的I/O連接圖和PLC電氣線路圖組成系統(tǒng)的電氣原理圖。到此為止系統(tǒng)的硬件電氣線路已經確定,。（五）程序設計1.程序設計根據(jù)系統(tǒng)的控制要求,，采用合適的設計方法來設計PLC程序。程序要以滿足系統(tǒng)控制要求為主線,，逐一編寫實現(xiàn)各控制功能或各子任務的程序,，逐步完善系統(tǒng)指定的功能。除此之外,。

    減少了控制設備的外部接線,。同時具有很強的自我診斷能力，能隨時查出自身的故障,，并顯示給技術人員,，使技術人員能迅速檢查,、判斷故障的原因。如果是PLC自身的原因,，在維修時只需更換插入式模塊及其它易損壞的部件即可,，既方便又減少了影響生產的時間，使維護也變得容易起來,。5,、體積小，重量輕,，能耗低以超小型PLC為例,，新近出產的品種底部尺寸小于100毫米，重量小于150克,，功耗數(shù)瓦,。由于體積小很容易裝入機械內部，是實現(xiàn)機電一體化的理想控制設備,。PLC控制系統(tǒng)的優(yōu)越性（1）組成PLC與傳統(tǒng)的控制系統(tǒng)采用不同的結構,。傳統(tǒng)的系統(tǒng)具有更多的硬件繼電器與接觸器；而PLC則主要由“軟繼電器”構成,。（2）傳統(tǒng)的控制系統(tǒng)中機械觸點較多,，降低了系統(tǒng)的可靠性。而PLC則為無機械觸點,，是目前較為先進的邏輯運算微電子技術,，具其可靠性較高，機械性能良好,，運行磨損小,，因此使用年限更長。同時,，PLC的觸電是無限的,，這與傳統(tǒng)的系統(tǒng)有限的觸電相比較具有優(yōu)越性,。（LC系統(tǒng)與傳統(tǒng)的繼電器―接觸器邏輯控制系統(tǒng)采用不同的控制方式,，前者主要靠原件之間的硬件接線控制，而PLC系統(tǒng)采用更加先進的軟件編程實現(xiàn)線路控制,。（4）兩者的工作原理具有很大差別,，相比之下，PLC更具先進性,。PLC控制系統(tǒng)現(xiàn)貨哪家好,，誠心推薦無錫拓藍自動化科技有限公司。

    本文所指的設備是PLC輸出控制的開關量設備,，模擬量設備不在本文的討論之列,。設備手動和自動切換的方式在本文中,，設備是指工廠機械設備及其控制設備?？刂圃O備是指電機,，閥門等等，而設備的手動和自動運行,，主要體現(xiàn)在控制設備的手動和自動運行,。例如，對于電機的控制一般是通過MCC（電機控制中心）電氣控制系統(tǒng)來進行的,，電機的遠程和就地信號,，即自動和手動的切換信號，以及啟動,、停止,、故障等信號均由MCC提供并接到PLC硬件系統(tǒng)。在MCC柜上的遠程就地轉換開關打到就地時,，進行就地手動操作,；打到遠程時，進行PLC的程序自動控制,，或在上位機畫面上進行點擊鼠標式的手動操作,。我們可以這樣來理解PLC控制系統(tǒng)、就地電氣控制系統(tǒng),、控制設備和工廠機械設備之間的關系,，即自動控制（包括PLC程序中的手動操作）是由PLC控制系統(tǒng)通過電氣控制系統(tǒng)，由電氣控制系統(tǒng)來控制像電機一樣的控制設備,，后由控制設備來驅動工廠機械設備的運行,。而電氣控制系統(tǒng)像MCC柜本身，就可以直接進行手動就地操作,。對于電機的控制來說,，正常運行時，首先是PLC程序的自動控制,，此時的遠程就地轉換開關處于遠程的位置,，然后如果出現(xiàn)PLC無法處理的問題或故障，則需要在上位機的畫面上,。廣西正規(guī)PLC控制系統(tǒng)哪家好,，誠信推薦無錫拓藍自動化科技有限公司。制作PLC控制系統(tǒng)檢測

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    繼電器控制系統(tǒng)依靠機械觸點的動作以實現(xiàn)控制，工作頻率低，機械觸點還會出現(xiàn)抖動問題,。而PLC通過程序指令控制半導體電路來實現(xiàn)控制的,，速度快，程序指令執(zhí)行時間在微秒級,，且不會出現(xiàn)觸點抖動問題,。4）從定時和計數(shù)控制上看，電器控制系統(tǒng)采用時間繼電器的延時動作進行時間控制,，時間繼電器的延時時間易受環(huán)境溫度和溫度變化的影響,，定時精度不高。而PLC采用半導體集成電路作定時器,，時鐘脈沖由晶體振蕩器產生,，精度高，定時范圍寬,，用戶可根據(jù)需要在程序中設定定時值,，修改方便，不受環(huán)境的影響,，且PLC具有計數(shù)功能,，而電器控制系統(tǒng)一般不具備計數(shù)功能。5）從可靠性和可維護性上看,，由于電器控制系統(tǒng)使用了大量的機械觸點,，其存在機械磨損、電弧燒傷等,，壽命短,，系統(tǒng)的連線多，所以可靠性和可維護性較差,。而PLC大量的開關動作由無觸點的半導體電路來完成,，其壽命長、可靠性高,，PLC還具有自診斷功能,，能查出自身的故障，隨時顯示給操作人員,，并能動態(tài)地監(jiān)視控制程序的執(zhí)行情況,，為現(xiàn)場調試和維護提供了方便。安徽PLC控制系統(tǒng)廠

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