印刷等行業(yè)設(shè)備原理00:1產(chǎn)品特點(diǎn)技術(shù)參數(shù)廢液減量的比較好方案低溫蒸發(fā)減量蘇州安川環(huán)?？萍加邢薰狙邪l(fā)的廢液低溫蒸發(fā)設(shè)備,，可將含水率99%蒸發(fā)至2%的晶體固態(tài)危廢，減量比較高95%以上,；環(huán)保低能耗，無污染,，廣泛應(yīng)用于工業(yè)廢水（電子電鍍,，印刷，機(jī)加工,，化工,，皮革，生物制藥等）濃縮減量,。安川環(huán)保秉承“危廢減量,，從源頭做起”的理念，為客戶降低危廢處置成本,，減輕排污壓力,。案例概況廢液蒸發(fā)減量應(yīng)用案例說明設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)圖片危廢減量業(yè)務(wù)流程合同環(huán)境服務(wù)模式（BOOM&BOT）我公司與客戶按合同約定的比例共同分享危廢減量帶來的財(cái)務(wù)收益；我公司安排專職人員負(fù)責(zé)設(shè)備的正常運(yùn)營,；我公司負(fù)責(zé)設(shè)備的投資安裝,、調(diào)試及試運(yùn)行、竣工,、運(yùn)行維護(hù)和日常管理,。低溫蒸發(fā)是指運(yùn)行溫度低于70℃的蒸發(fā)工藝，按照不同的操作壓力,。上海質(zhì)量低溫蒸發(fā)器商家

什么是低溫蒸發(fā),？溫蒸發(fā)是近年來新發(fā)明的一種氣態(tài)分離技術(shù)。主要是利于溶質(zhì)的沸點(diǎn)低于溶劑的特點(diǎn),，開發(fā)的一種提純的技術(shù),，當(dāng)溫度達(dá)到溶質(zhì)的沸點(diǎn)時(shí)，溶質(zhì)大量揮發(fā)而溶劑因溶質(zhì)的揮發(fā)吸熱而無法揮發(fā)(有少量揮發(fā)),，從而得到純度更高的溶質(zhì),，人們?yōu)榱朔乐垢邷貙?duì)溶質(zhì)和溶劑的破壞，經(jīng)常會(huì)采取降壓的方式,，來降低溶質(zhì)的沸點(diǎn),，從而降低成本，保護(hù)溶質(zhì)原有的特性,。脫傳統(tǒng)的擠壓模式,，高溫蒸餾,，加藥劑,，酸堿中和，生物降解,；環(huán)保認(rèn)可,，低電量,，在各大行業(yè)中很大范圍使用 上海質(zhì)量低溫蒸發(fā)器圖片如膜分離技術(shù)、氣浮法,、吸附法,、電解法、微電解法,、絮凝沉淀法,。

    廢水蒸發(fā)器針對(duì)化工有機(jī)廢水高鹽分高濃度等特點(diǎn)，基于蒸發(fā)濃縮結(jié)晶的原理,。采用多效減壓蒸發(fā)濃縮結(jié)晶有機(jī)廢水,，對(duì)濃縮液中的鹽分進(jìn)行分離后，通過集鹽器進(jìn)行回收,，濃縮液進(jìn)行干燥回收或焚燒處理,，蒸發(fā)后的冷凝水一般通過后續(xù)的生化處理進(jìn)行處理，可以實(shí)現(xiàn)廢水排放的標(biāo)準(zhǔn),。蒸發(fā)器每小時(shí)蒸發(fā)量從小到大分為1-30噸,，其中四效蒸發(fā)器濃縮比達(dá)到10~15%?？梢园唇昏€匙工程交工,。二效蒸發(fā)器結(jié)晶裝置介紹二效熱泵蒸發(fā)工藝，考慮到了濃縮液的出料溫度,，保證濃縮液不析出結(jié)晶,。原液進(jìn)料首先經(jīng)過預(yù)熱器，然后進(jìn)入蒸發(fā)器,，將預(yù)熱部分和蒸發(fā)部分分開,，使蒸發(fā)器列管全部用于蒸發(fā)，提高了蒸發(fā)器的蒸發(fā)效率,。原液分級(jí)預(yù)熱充分利用了低溫蒸汽的潛熱提高了熱效率,。效加熱室的冷凝水進(jìn)入第二效加熱室的殼程，會(huì)閃蒸出部分蒸汽,，充分利用了高溫冷凝水的顯熱,，減少了生蒸汽的消耗。效蒸發(fā)器采用低溫加熱,，可以使熱泵的抽氣系數(shù)提高,整套裝置的蒸汽單耗為,。

具體談?wù)劦蜏卣舭l(fā)器的工作原理：低溫蒸發(fā)器是應(yīng)用蒸汽緊縮機(jī)對(duì)二次蒸汽做功，進(jìn)步二次蒸汽的壓力和溫度,，升溫后的蒸汽可重新作為蒸發(fā)熱源蒸汽,，不時(shí)反復(fù)，堅(jiān)持蒸發(fā)過程連續(xù)。原液中大局部液體蒸發(fā)成水蒸氣,，冷凝后出水可達(dá)標(biāo)排放,，剩余濃縮液及結(jié)晶物質(zhì)停止回收處置。

經(jīng)過蒸汽的屢次汽化和冷凝完成高純度別離,，原液中的有機(jī)物簡直不會(huì)發(fā)作解析揮發(fā),，重金屬由于熔沸點(diǎn)遠(yuǎn)高于100℃，也不會(huì)變成氣態(tài),。因而,，只要水分子變成蒸汽排出，然后冷凝成蒸餾水,，有機(jī)物,，重金屬等有害物質(zhì)則被保存在濃縮液中。蒸餾水出水可達(dá)標(biāo)排放,。 蒸汽蒸發(fā)法常用的有雙效蒸發(fā),、三效蒸發(fā)、四效蒸發(fā)等,。

    冷卻潤滑乳化廢液,，特性：乳化液、切削液廢水根據(jù)所用行業(yè)的產(chǎn)品類型不一,，液體的水質(zhì)會(huì)不同,，呈現(xiàn)的液體顏色也會(huì)不同，其中含有大量的礦物油,、動(dòng)物油和植物油,，和油性劑、表面活性劑,、乳化劑,、防腐劑等各種有機(jī)無機(jī)添加劑。危害：在生產(chǎn)中多頻率使用切削液會(huì)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量造成影響,。在環(huán)境中由于廢切削液的COD,、油等指標(biāo)很高，毒性大,，難以生物降解,，對(duì)環(huán)境造成極大的危害。工藝流程：乳化液廢液無需預(yù)處理直接進(jìn)入低溫真空蒸發(fā)器,，在真空低溫條件下蒸發(fā),，水蒸氣在抽真空過程中冷凝形成蒸餾水，收集至清水儲(chǔ)存罐中,；剩余的微量廢物做下一步處理,。可極大地降低、甚至去除廢液中含有的有害化學(xué)物質(zhì),、重金屬等。通過蒸發(fā)器廢水量可減少約95%,，且蒸餾液可直接回用至生產(chǎn)線或再進(jìn)一步處理,，達(dá)到中水或排放標(biāo)準(zhǔn)。 壓縮機(jī)運(yùn)行產(chǎn)生熱量給蒸發(fā)罐內(nèi)廢水加熱,，在真空狀態(tài)下,，廢水溫度上升到33℃度左右，廢水開始蒸發(fā),。上海質(zhì)量低溫蒸發(fā)器商家

如下是經(jīng)過低溫蒸發(fā)器切削油廢液處理前和處理后的對(duì)比圖,。原高濃廢液一分為二。上海質(zhì)量低溫蒸發(fā)器商家

原液經(jīng)過原液泵泵至整個(gè)系統(tǒng)管道內(nèi),，進(jìn)入低溫蒸發(fā)器前,，原液與系統(tǒng)內(nèi)蒸餾水、高溫不凝性氣體停止熱值傳導(dǎo),，到達(dá)預(yù)熱值后進(jìn)入低溫蒸發(fā)器,，經(jīng)過循環(huán)泵泵至蒸發(fā)器罐體內(nèi)，經(jīng)共同結(jié)構(gòu)的噴淋系統(tǒng)將原液噴淋到換熱管外側(cè),，與換熱管內(nèi)部的蒸汽停止換熱蒸發(fā),。蒸發(fā)出的二次蒸汽進(jìn)入蒸汽緊縮機(jī)，蒸汽緊縮機(jī)對(duì)低焓值的二次蒸汽做功,，使其升溫升壓至高溫飽和水蒸氣,，送至蒸發(fā)器罐體內(nèi)部的換熱管內(nèi)，與不時(shí)噴淋到管外壁的原液停止換熱,，蒸汽冷凝成純潔蒸餾水,，蒸餾水和局部不凝性氣體又被送到氣液別離器停止別離，經(jīng)過換熱后的冷凝水達(dá)標(biāo)排放,，換熱后的不凝性氣體經(jīng)過氣體吸收系統(tǒng)停止吸收,，達(dá)標(biāo)排放。 上海質(zhì)量低溫蒸發(fā)器商家

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