低溫濃縮蒸發(fā)器的原理是濃縮減量廢液,，可以較大減少企業(yè)廢液的處理成本，低溫濃縮蒸發(fā)器的主要功能是在真空負壓作用下把沸點降低，使高鹽,、高有機的廢液加熱在三十多度沸騰蒸發(fā),，蒸發(fā)得到的蒸汽經(jīng)過冷凝系統(tǒng)凝結成液態(tài)水，通過排水系統(tǒng)排出,。低溫濃縮蒸發(fā)器的優(yōu)勢1,、全自動控制，控制面板可顯示所有運行數(shù)據(jù)2,、西門子PLC控制和觸摸人機界面3,、可與前后處理系統(tǒng)聯(lián)動工作4、機器與液體相接觸的部件,，用特殊耐腐蝕性材料制（SAF2507或鈦合金）（用于含高氯化物或氟化物的污水處理）5,、遠程控制調節(jié)器，可實現(xiàn)物聯(lián)網(wǎng),、手機可視化及報警功能 低溫蒸發(fā)工藝分為低溫減壓蒸發(fā)和低溫常壓蒸發(fā)兩種,。浙江H-20低溫蒸發(fā)器圖片

低溫熱泵蒸發(fā)器在零排放項目應用上應用優(yōu)勢：1、目前熱泵主機（冷媒壓縮機）絕大部分為進口產(chǎn)品,，比如常見的丹弗斯,、艾默生、三菱,、大金,、東芝，國產(chǎn)的如格力,、美的,、海爾等，均質量可靠,，壓縮機和民用壓縮機無區(qū)別,，通用性高，更換成本較低,，都大量現(xiàn)貨,，供貨周期為3天左右；2,、低溫熱泵蒸發(fā)器蒸發(fā)系統(tǒng)和熱泵冷媒壓縮系統(tǒng)為兩套單獨的回路,，1個回路為廢水，1個回路為冷媒,，互不干涉,，所以熱泵壓縮機工作穩(wěn)定，壽命均在10年以上,，系統(tǒng)可靠,，壓縮機為全壽命免維護，不需要任何日常保養(yǎng)；3,、熱泵低溫蒸發(fā)器出水溫度為常溫（20~25℃）,，整個系統(tǒng)運行噪音很低（正常為85dB），運行過程也沒有高溫區(qū),，環(huán)境友好度達到比較高,；4、熱泵低溫蒸發(fā)器為新一代的蒸發(fā)技術,，也是以后發(fā)展的趨勢,，在純電的零排放配套蒸發(fā)系統(tǒng)中正在逐漸替代MVR蒸發(fā)器。它利用熱泵產(chǎn)生的熱量來實現(xiàn)加熱蒸發(fā),，利用熱泵的副產(chǎn)冷量來實現(xiàn)冷凝,，是一種較節(jié)能的純電蒸發(fā)系統(tǒng)，能耗水平穩(wěn)定,，維護量低,。5、目前的低溫蒸發(fā)器的換熱器基本上標配為鈦材質,，極少會出現(xiàn)壞的情況,。由于其低廉的主機價格，導致其價格跟采用國產(chǎn)壓縮機的MVR蒸發(fā)器同檔次,，卻遠低于采用進口壓縮機的MVR蒸發(fā)器,。 湖南真空低溫蒸發(fā)器哪里買熱泵低溫蒸發(fā)器根據(jù)原理又分為蒸汽壓縮式熱泵，這種熱泵是比較常見的一種形式,。

    產(chǎn)品·結構弗洛德水處理節(jié)能設備一站式配套供應商工作·流程低溫蒸發(fā)器廢水回收設備處理流程通過外部泵浦將高濃度液進入計量裝置水罐,真空壓力達到時自動閥門開啟吸入釜槽內(nèi),完成進液與計量,。1.進液進液完成后打開蒸汽閥門透過夾套對廢液進行加熱,與危廢中的水分行熱交換,為降低含水率提供熱能。2.加熱真空泵對整體環(huán)節(jié)抽真空至-80到-90kPa,水分在約45℃即沸騰蒸發(fā),低溫狀態(tài)可避免其他物質因高溫而二次質變,真空環(huán)境使水蒸發(fā)條件更有效,讓含水率降低更快,。透過攪拌裝置避免焦結成塊,。3.蒸餾加熱過程攪拌均勻受熱,可設定蒸煮周期與批次后,將釜殘透過攪拌裝置自動排出,完成排出工作。4.排渣危廢中蒸發(fā)的水蒸氣通過冷凝裝置成為干凈的蒸餾回收水,于回收水槽存放,透過泵將回收水依照客戶規(guī)劃進行后續(xù)使用,如生產(chǎn)制程回用,、回廢水處理廠,、生活雜用水使用或者直接排放。5.排水產(chǎn)品·周邊設備弗洛德水處理節(jié)能設備一站式配套供應商產(chǎn)品·設備優(yōu)勢弗洛德水處理節(jié)能設備一站式配套供應商減量可將廢液蒸發(fā),、濃縮至含水率約5%的殘渣或濃縮成比較濃的廢液,。01防燒結蒸餾釜體內(nèi)有攪拌裝置,殘渣可自動排出，并完全預防蒸餾罐內(nèi)壁殘渣焦結,。02結晶設備內(nèi)的物質從液態(tài)進行蒸發(fā)并形成晶體,。

    本實用新型屬于化工生產(chǎn)技術領域，具體涉及硫酸低溫余熱回收裝置的新型蒸發(fā)器,。背景技術：硫酸生產(chǎn)過程是一個放熱反應過程,，期間分別產(chǎn)生不同溫位的余熱,。高、中溫余熱約占55％～65％,，在so3吸收時產(chǎn)生的低溫余熱約占25％。原有的硫酸裝置基本回收了高溫余熱和中溫余熱,，并利用這兩部分的熱量產(chǎn)生中壓蒸汽,，但是對于低溫余熱并未得到有效的利用。近年來,，隨著我國硫酸裝置的增加,，硫酸產(chǎn)能過剩的問題日益突出，硫磺原材料成本過高,；同時伴隨國家積極倡導節(jié)能,、降耗、減排的形勢下,，為降低硫酸生產(chǎn)企業(yè)成本開支,，提高市場競爭力，增設低溫余熱回收系統(tǒng)成為近幾年業(yè)內(nèi)關注的重點,。低溫熱回收系統(tǒng)將來自硫磺制酸裝置的含so3一次轉化氣被高溫吸收塔內(nèi)噴淋的約200℃的99％的濃硫酸吸收后,，一并送入高溫循環(huán)酸槽，被設在槽內(nèi)的高溫循環(huán)泵送入蒸發(fā)器,，與蒸發(fā)器內(nèi)換熱產(chǎn)生低壓蒸汽,，完成低溫余熱到蒸汽的轉換，從而實現(xiàn)低溫余熱回收,。蒸發(fā)器作為低溫余熱回收裝置的**設備,，其設計以及制造顯得尤為重要。蒸發(fā)器采用釜式換熱器,，管程介質濃硫酸,，殼程介質為脫氧鍋爐水，設備內(nèi)部設置汽水分離裝置,。蒸發(fā)器設計以及制造存在許多的難點,。在兩端輸出熱媒和冷媒，同時對物料進行蒸發(fā)和對蒸汽進行冷凝,。

多效蒸發(fā)器主要適用于有結晶體析出溶液的蒸發(fā)與結晶,，廣泛應用于化工行業(yè)、金屬礦業(yè)的冶煉,、大型鋼廠的酸洗廢液,、電廠的濕法脫硫廢液處理等(氯化鈉、苯丙銨酸,、硫酸鈉,、氯化銨,、甘銨酸；氯化鋇,、硫酸鋅,、氯化鈣、硫酸銨,、氫氧化鈉),。鑒于各工廠各種溶液的特性及復雜性，我公司對用戶提供的有晶體析出的溶液的成份,、含量都會做出具體的技術方案,，供用戶參考、選擇,！二,、工作原理多效蒸發(fā)將幾個蒸發(fā)器串聯(lián)運行的蒸發(fā)操作，使蒸汽熱能得到多次利用,，從而提高熱能的利用率,，多用于水溶液的處理。在多效蒸發(fā)操作的流程中,，個蒸發(fā)器（稱為效）以生蒸汽作為加熱蒸汽,，其余的蒸發(fā)器（稱為第二效、第三效…）均以其前一效的二次蒸汽作為加熱蒸汽,，從而可大幅度減少生蒸汽的用量,。料液在加熱器的換熱管內(nèi)被換熱管外的蒸汽加熱溫度升高。在循環(huán)泵作用下物料上升到蒸發(fā)分離器中,，由于物料靜壓下降使物料發(fā)生蒸發(fā),，蒸發(fā)產(chǎn)生二次蒸汽從料液中溢出，物料被濃縮產(chǎn)生過飽和而使結晶生長,，解除過飽和的物料進入強制循環(huán)泵,，在循環(huán)泵作用下進入換熱器，物料如此循環(huán)往復不斷蒸發(fā)結晶,，從而實現(xiàn)物質間的分離,，達到提純化學物質和獲得化學產(chǎn)品的目的。 兩個或多余兩個串聯(lián),，以充分利用熱能的蒸發(fā)系統(tǒng),。湖南真空低溫蒸發(fā)器哪里買

按照驅動能源種類區(qū)分的話，熱泵低溫蒸發(fā)器分為電動機驅動和熱驅動兩大類,。浙江H-20低溫蒸發(fā)器圖片

溫蒸餾技術是目前國際上廣泛應用的主流技術之一,，控制廢水的比較高蒸發(fā)溫度30℃左右、廢水回收率比較高可達95%,。主機開啟后,，廢液自動吸入低溫蒸發(fā)缸體,，蒸發(fā)缸開啟抽真空和加溫，缸內(nèi)負壓達到-96.8kpa時,，廢液開始蒸發(fā),，蒸氣進入冷凝缸后冷凝成再生水，經(jīng)曝氣處理后排入再生水桶收集,，濃縮液則自動排入收集桶收集委外處理,，整個工藝處理流程全封閉負壓狀態(tài)工作，無廢氣排放,，可實現(xiàn)單次連續(xù)蒸發(fā)和多次連續(xù)蒸發(fā)。再生水桶內(nèi)再生水按客戶回用要求和當?shù)丨h(huán)保排放要求可進入后置處理系統(tǒng)進行進一步過濾凈化,。 浙江H-20低溫蒸發(fā)器圖片

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