單面瓦楞機(jī)參照瓦楞紙板生產(chǎn)線結(jié)構(gòu),。由原紙架,、接紙機(jī)、預(yù)熱器、輸送天橋,、單面瓦楞機(jī)、預(yù)調(diào)器,、薄刀縱切機(jī),、橫切機(jī)和堆碼機(jī)等組成。大多數(shù)采用飽和蒸汽供熱,，根據(jù)需要可以配兩臺(tái)或多臺(tái)單面瓦楞機(jī),，可以生產(chǎn)兩種或多種楞型單面瓦楞紙板。原紙架2,、接紙機(jī)3,、預(yù)熱器4、輸送天橋5,、單面瓦楞機(jī)6,、預(yù)調(diào)器7、縱切機(jī)8,、橫切機(jī)9,、吊籃堆碼機(jī)單面瓦楞紙板由一層箱板紙和一層瓦楞紙粘合而成。紙板無挺度,，易翹曲變形,，因此要提高單面瓦楞生產(chǎn)線速度，必須解決單瓦紙板平整度問題,。如何生產(chǎn)出平整單面瓦楞紙板,，是單瓦線比較關(guān)鍵技術(shù)問題。如果紙板不平整,，紙板輸送不暢,，堆碼不整齊，影響翻板和碼垛,，也影響后續(xù)工序裱貼,。高速單面瓦楞紙板生產(chǎn)面臨技術(shù)問題適應(yīng)不同產(chǎn)品，生產(chǎn)多種楞型(A/C/B/E/F),，實(shí)現(xiàn)快速更換楞型,。減少停機(jī)次數(shù)，自動(dòng)接紙,，自動(dòng)換單,降低浪費(fèi),，提高生產(chǎn)效率,。控制紙板平整度,，紙板不翹曲,、不打卷。紙板輸送及儲(chǔ)運(yùn)等問題,。單面瓦楞紙板生產(chǎn)技術(shù)實(shí)施方案雖然單面瓦楞紙板生產(chǎn)與瓦楞紙板生產(chǎn)線的大多數(shù)設(shè)備配置相同,，但單面瓦楞紙板由兩層原紙粘合而成，紙板無挺度,，根據(jù)單面瓦楞紙板生產(chǎn)工藝,，合理配置設(shè)備。并根據(jù)原紙?zhí)匦?，正確操控,，才能保證單面瓦楞紙板平整度。瓦楞紙板技術(shù):史上比較全的瓦楞紙板工藝術(shù)語,請(qǐng)您收了吧,。大邑供應(yīng)瓦楞紙板

    5）雙向翹曲產(chǎn)生原因：解決方法：①原紙水份分布不均衡①噴淋或預(yù)熱控制②帆布帶橫向張力不均衡②保持清潔和干燥,，適當(dāng)調(diào)整張力系統(tǒng)③里、面原紙張力過大或過?、奂泳o或放松剎車,，控制張力④預(yù)熱器浮動(dòng)輥工作不正常④檢查或修正運(yùn)轉(zhuǎn)部分零件，保證水平工作⑤過紙?zhí)鞓?、預(yù)熱器、涂膠機(jī)中心線不準(zhǔn)不正⑤重新修正部分偏斜加以調(diào)整四,、搓衣板現(xiàn)象（透楞）表現(xiàn)為：瓦楞紙板表面,，特別是支撐側(cè)的掛面紙板（面紙）出現(xiàn)凹凸不平現(xiàn)象，像搓衣板稱為“搓衣板現(xiàn)象”也就是常說的：“透楞”,。能看出成搓衣板狀瓦楞原紙的楞峰突出形成骨骼狀態(tài),，不僅外觀的形態(tài)不好看，制箱時(shí)也成為印刷模糊的原因,，為防止印刷模糊就必須加大印刷壓力,，其結(jié)果造成紙板變形，紙箱的壓縮強(qiáng)度下降,。產(chǎn)生機(jī)理為：在單面瓦楞紙板的瓦楞峰涂上過多的粘合劑,，由于涂膠機(jī)上壓輥的壓力使多余的粘合劑被擠到瓦楞峰頂外的兩側(cè)，粘合劑起定著固向作用,，但粘合劑干燥后產(chǎn)生收縮,。過量的粘合劑也就是有過量的水份，面版紙吸收過量水分而伸長,，伸長的部位被糊化的粘合劑與單面瓦楞紙粘接不能收縮而產(chǎn)生“搓衣板”現(xiàn)象,。產(chǎn)生原因：解決方法：①粘合劑過多①減少粘合劑涂溥量②粘合劑水比過大②調(diào)配合理水比,。大邑供應(yīng)瓦楞紙板三角柱型瓦楞紙箱是箱體與角襯一頁成型，瓦楞紙箱的四個(gè)角隅形成三角柱或直角柱結(jié)構(gòu),，抗壓強(qiáng)度提高,。

瓦楞紙板是一個(gè)多層的黏合體，它少由一層波浪形芯紙夾層及一層紙板構(gòu)成,，瓦楞紙板生產(chǎn)中的原紙多以再生紙為主,。目前市場用紙情況來看，低克重和低級(jí)別的原紙已成為趨勢,。但是在瓦楞紙板生產(chǎn)過程中難免會(huì)出現(xiàn)各種不同類型的情況,，而且瓦楞紙板在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)露楞現(xiàn)象該如何解決呢？接下來就來介紹一下瓦楞紙板生產(chǎn)過程中出現(xiàn)露楞現(xiàn)象的解決方案,。紙板模切前后跑位紙板模切前后跑位瓦楞紙板線的工藝流程是由單面瓦楞機(jī)造出瓦楞與里紙貼牢固的單面瓦楞紙板,，經(jīng)過橋輸送至上膠機(jī)涂膠復(fù)合面紙后，進(jìn)入烘干機(jī)烘干,，按生產(chǎn)要求壓線縱切橫切而制成箱板,。

    堆碼機(jī)：對(duì)瓦線生產(chǎn)出的瓦楞紙板進(jìn)行自動(dòng)堆垛的裝置。主傳動(dòng)：包含主電機(jī)在內(nèi)的主傳動(dòng)系統(tǒng),。紙邊粉碎機(jī)：收集縱切后的邊角廢料,，并將其粉碎以便處理。制糊機(jī)：配制瓦楞紙板粘合劑的系統(tǒng),。蒸汽加熱系統(tǒng)：主要對(duì)瓦楞輥,、壓力輥、予熱輥等部件進(jìn)行加熱,。目前的加熱方式有蒸汽加熱,、液化氣加熱、油加熱和電加熱等,。壓縮空氣系統(tǒng)：瓦線上有很多氣動(dòng)原件,，壓縮空氣系統(tǒng)是提供氣動(dòng)力的設(shè)備。電氣控制系統(tǒng)：生產(chǎn)線的主控制系統(tǒng)（包括單面機(jī)的速度協(xié)調(diào),、濕部,、干部的協(xié)調(diào)等）。濕部：是指瓦線設(shè)備中涉及到加熱,、壓楞,、上膠等工藝的設(shè)備，包括原紙架,、坑機(jī),、糊機(jī)、送紙?zhí)鞓?、預(yù)調(diào)器等設(shè)備,。干部：是指瓦線設(shè)備中對(duì)紙板進(jìn)行烘干,、分切和堆垛的設(shè)備，包括烘干機(jī),、縱切壓線機(jī),、橫切機(jī)、堆紙機(jī)等,。分紙機(jī)：對(duì)瓦楞紙板進(jìn)行分切,，并進(jìn)行縱壓線的機(jī)器。碰線機(jī)：對(duì)瓦楞紙板進(jìn)行橫壓線的機(jī)器,。4質(zhì)量檢測術(shù)語尺寸誤差：尺寸超過客戶要求或國標(biāo)規(guī)定的誤差范圍,。高低楞：瓦楞紙楞高起伏波動(dòng)大，紙板厚度不均,，其差值超出公差,。表面折皺：位于瓦楞紙板表面，能導(dǎo)致印刷缺陷的折痕,。塌楞：瓦楞受外力作用被壓癟,。粘接不牢：黏合強(qiáng)度達(dá)不到要求，瓦楞板各層紙之間因粘合不牢固而易開膠,。瓦楞紙板行業(yè)還能撐多久?,！

    降低車速⑨單面機(jī)紙板預(yù)熱水份張力與雙面機(jī)面版預(yù)熱水份張力不一致⑨調(diào)整系統(tǒng)使之水份含量和張力一致（2）橫向向上翹曲表現(xiàn)同上，方向向上,。產(chǎn)生原因：解決方法：①面版預(yù)熱包角太大①減少包角,，降低預(yù)熱②里紙預(yù)熱包角太小②增大包角,，加強(qiáng)預(yù)熱③過紙?zhí)鞓蚨逊e過多③減少過紙?zhí)鞓虻亩逊e④單面機(jī)涂膠量過大④適當(dāng)控制單面機(jī)的著膠量⑤涂膠機(jī)涂膠量偏少⑤適當(dāng)增大涂膠機(jī)的著膠量⑥車速太低⑥根據(jù)實(shí)際情況及運(yùn)行質(zhì)量適當(dāng)提高車速⑦雙面機(jī)熱板溫度過高⑦提高車速或人為降低熱低溫度⑧重量輥施加壓力過大⑧適當(dāng)投放重量輥（3）縱向向上翹曲表現(xiàn)為：在紙板制造方向上,，向下產(chǎn)生彎曲趨勢。產(chǎn)生原因：解決方法：①原紙張力不夠①適當(dāng)加大張力系統(tǒng)的控制②原紙含水不均衡②適當(dāng)預(yù)熱或噴水后預(yù)熱③預(yù)熱器包角調(diào)控不平衡③檢查并修整傳動(dòng)裝置,，保證運(yùn)轉(zhuǎn)平行④過紙?zhí)鞓蜻^多堆積（A機(jī)）④減少堆積⑤過紙?zhí)鞓蜉敵鐾呃慵埌鍙埩^大（A機(jī)）⑤適當(dāng)減少張力控制（4）縱向向下翹曲產(chǎn)生原因：解決方法：①帆布帶運(yùn)行壓力不夠①檢查并修正帆布帶的張力②過紙?zhí)鞓蜉敵鐾呃慵埌鍙埩Σ粔颌谶m當(dāng)增加輸出張力控制③面紙含水不均衡③噴水并適當(dāng)預(yù)熱④面紙張力太大④減小對(duì)面紙的張力控制。系統(tǒng)分析瓦楞紙板彎翹的原因與解決辦法,。大邑供應(yīng)瓦楞紙板

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    瓦楞紙板生產(chǎn)線常見故障與對(duì)策,！一、粘合不好（開膠,、假粘）表現(xiàn)為：紙板經(jīng)過初粘5分鐘后,，在外力作用下，里,、面或A,、B瓦或夾心處被完整分離，而且所有紙張纖維完整,，沒有被拉毛,，粘合處出現(xiàn)白色或無色紙條,，無纖維附著。產(chǎn)生原因：解決方法：①面紙張力過大①調(diào)整剎車裝置,，減少摩擦力②面紙芯紙水分過大②加大預(yù)熱面或換紙,，降低車速③粘合劑附著量小③加大粘合劑附著量④涂膠輥和浮動(dòng)輥不平衡④調(diào)整二者之間的合理間隙⑤帆巾帶升降機(jī)工作不正常⑤檢查油壓裝置和機(jī)械調(diào)整系統(tǒng)⑥粘合劑質(zhì)量不好⑥修正粘合劑的質(zhì)量,，使用適合粘合劑⑦熱量不夠,，淀粉糊化不良⑦檢查并排除熱量不足的因素⑧熱量過高，淀粉過早凝合⑧適當(dāng)減少預(yù)熱或減小壓力⑨粘合劑形成團(tuán)塊,，上膠不勻⑨解決粘合劑的質(zhì)量二,、部分脫膠表現(xiàn)為：兩層粘合部分紙張不用外力或略加外力而分離屬不正常分離即為脫膠，也叫假粘,、開膠,。產(chǎn)生原因：解決方法：①粘合劑質(zhì)量不好①更換粘合劑或改善粘合劑質(zhì)量（滲透性）②粘合劑附著量小②調(diào)整涂膠量的大小,。大邑供應(yīng)瓦楞紙板

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