4.1.1潔凈廠房位置選擇應(yīng)符合下列規(guī)定,，并經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟方案比較后確定：1應(yīng)在大氣含塵和有害氣體濃度較低,、自然環(huán)境較好的區(qū)域。2應(yīng)遠離鐵路,、碼頭,、飛機場,、交通要道以及散發(fā)大量粉塵和有害氣體的工廠、貯倉、堆場等有嚴重空氣污染,、振動或噪聲干擾的區(qū)域,。當(dāng)不能遠離嚴重空氣污染源時，應(yīng)位于比較大頻率風(fēng)向上風(fēng)側(cè),，或全年極小頻率風(fēng)向下風(fēng)側(cè),。3應(yīng)布置在廠區(qū)內(nèi)環(huán)境清潔，人流,、物流不穿越或少穿越的地段,。4.1.2對于兼有微振控制要求的潔凈廠房的位置選擇，應(yīng)實際測定周圍現(xiàn)有振源的振動影響,，并應(yīng)與精密設(shè)備,、精密儀器儀表容許振動值分析比較后確定。4.1.3潔凈廠房新風(fēng)口與交通干道邊沿的極近距離宜大于50m,。4.1.4潔凈廠房周圍宜設(shè)置環(huán)形消防車道,，也可沿廠房的兩個長邊設(shè)置消防車道。4.1,、5潔凈廠房周圍的道路面層應(yīng)選用整體性能好,、發(fā)塵少的材料。4.1.6潔凈廠房周圍應(yīng)進行綠化,?？射佒膊萜海粦?yīng)種植對生產(chǎn)有害的植物,，并不得妨礙消防作業(yè),。潔凈室檢測前，需對檢測設(shè)備進行校準,，確保數(shù)據(jù)準確性。福建口罩生產(chǎn)車間環(huán)境檢測優(yōu)化價格

1,、凡有試運轉(zhuǎn)要求的設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的有關(guān)規(guī)定,。屬于機械設(shè)備的共性要求還應(yīng)符合國家相關(guān)規(guī)定和機械設(shè)備施工安裝方面的有關(guān)行業(yè)標準。通常潔凈室需進行單機試運轉(zhuǎn)的設(shè)備有空調(diào)機組,、送風(fēng)增壓風(fēng)機箱,、排風(fēng)設(shè)備、凈化工作臺,、靜電自凈器,、潔凈干燥箱、潔凈儲物柜等局部凈化設(shè)備以及空氣吹淋室,、余壓閥,、真空吸塵清掃設(shè)備等。2、在單機試運轉(zhuǎn)合格后需對送風(fēng)系統(tǒng),、回風(fēng)系統(tǒng),、排風(fēng)系統(tǒng)的風(fēng)量、風(fēng)壓調(diào)節(jié)裝置進行設(shè)定與調(diào)整使各系統(tǒng)的風(fēng)量分配達到設(shè)計要求,。這個階段檢測的目的主要是服務(wù)于空調(diào)凈化系統(tǒng)的調(diào)節(jié)與平衡往往需要反復(fù)進行多次,。此項檢測主要由承包商負責(zé)建設(shè)方的維護管理人員宜于跟進以便熟悉系統(tǒng)。在此基礎(chǔ)上再進行包括冷,、熱源在內(nèi)的系統(tǒng)聯(lián)合試運轉(zhuǎn)時間一般不少于8h,。要求系統(tǒng)中各項設(shè)備部件包括凈化空調(diào)系統(tǒng)、自動調(diào)節(jié)裝置等的聯(lián)動運轉(zhuǎn)與協(xié)調(diào)過程中應(yīng)動作正確無異?，F(xiàn)象,。河北電子廠房環(huán)境檢測技術(shù)好潔凈室檢測后，需形成詳細的檢測報告,，記錄各項指標數(shù)據(jù),。

15.1.1潔凈廠房的微振控制設(shè)施的設(shè)計應(yīng)分階段進行，應(yīng)包括設(shè)計,、施工和投產(chǎn)等各階段的微振動測試,、廠房建筑結(jié)構(gòu)微振控制設(shè)計、動力設(shè)備隔振設(shè)計和精密儀器設(shè)備隔振設(shè)計等,。15.1.2設(shè)計有微振控制要求的潔凈廠房時,，應(yīng)符合下列規(guī)定：1總平面布置時，應(yīng)核實相鄰廠房,、建筑物或構(gòu)筑物對精密設(shè)備,、儀器的振動影響；2設(shè)有精密設(shè)備,、儀器的潔凈廠房,，其建筑基礎(chǔ)構(gòu)造、結(jié)構(gòu)選型,、隔振縫的設(shè)置,、潔凈室裝修等應(yīng)按微振控制要求設(shè)計；3對設(shè)有精密設(shè)備,、儀器的潔凈室（區(qū)）有振動影響的動力設(shè)備及其管道,，應(yīng)采取主動隔振措施；4潔凈室(區(qū))內(nèi)精密設(shè)備,、儀器,，經(jīng)測試確認受到周圍振動影響時，應(yīng)采取被動隔振措施,。

4.5.1有微振控制要求的潔凈廠房設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定：1在結(jié)構(gòu)選型,、隔振縫設(shè)置,、壁板與地面、壁板與頂棚連接處,，應(yīng)按微振控制要求設(shè)計,。2潔凈室與周圍輔助性站房內(nèi)有強烈振動的設(shè)備及連接管道應(yīng)采取主動隔振措施。3應(yīng)測定潔凈廠房內(nèi),、外各類振源對潔凈廠房精密設(shè)備,、精密儀器儀表位置處的綜合振動影響，以決定是否采取被動隔振措施,。4.5.2精密設(shè)備,、精密儀器儀表的容許振動值應(yīng)由生產(chǎn)工藝和設(shè)備制造部門提供。當(dāng)生產(chǎn)工藝和設(shè)備制造部門難以提供容許振動值時,，可按現(xiàn)行國家標準《隔振設(shè)計規(guī)范》GB50463的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行,。潔凈室檢測不僅是當(dāng)前生產(chǎn)的需要，也是對未來產(chǎn)品質(zhì)量的投資,。

6.2.1潔凈室（區(qū))與周圍的空間必須維持一定的壓差,，并應(yīng)按工藝要求決定維持正壓差或負壓差。6.2.2不同等級的潔凈室之間的壓差不宜小于5Pa,，潔凈區(qū)與非潔凈區(qū)之間的壓差不應(yīng)小于5Pa,，潔凈區(qū)與室外的壓差不應(yīng)小于10Pa。6.2.3潔凈室維持不同的壓差值所需的壓差風(fēng)量,，根據(jù)潔凈室特點,，宜采用縫隙法或換氣次數(shù)法確定。6.2.4送風(fēng),、回風(fēng)和排風(fēng)系統(tǒng)的啟閉宜聯(lián)鎖,。正壓潔凈室聯(lián)鎖程序應(yīng)先啟動送風(fēng)機，再啟動回風(fēng)機和排風(fēng)機,；關(guān)閉時聯(lián)鎖程序應(yīng)相反,。負壓潔凈室聯(lián)鎖程序應(yīng)與上述正壓潔凈室相反。6.2.5非連續(xù)運行的潔凈室,，可根據(jù)生產(chǎn)工藝要求設(shè)置值班送風(fēng),，并應(yīng)進行凈化空調(diào)處理。蔚亞科技第三方檢測專業(yè)可行,，性價比佳。湖南潔凈工作臺檢測認真負責(zé)

對于不安裝過濾器的風(fēng)口可按綜合效能普通通風(fēng)空調(diào)風(fēng)口風(fēng)量測試的方法進行,。福建口罩生產(chǎn)車間環(huán)境檢測優(yōu)化價格

B.2.1.2計數(shù)效率測量U描述符所用體系的計數(shù)效率應(yīng)落在圖B.1的陰影之內(nèi)[1],。該陰影區(qū)為性能達標區(qū)，其中心對應(yīng)的選定粒徑超微粒子的計數(shù)效率為50%,，粒徑示為U,。超微粒徑U的允差為土10%，見圖B.1中的1.1U和0.9U。這一計數(shù)效率允差的規(guī)定,，是基于對擴散元件透過率的計算,，該擴散元件對粒徑大于選定超微粒徑10%的粒子的透過率不低于40%，對粒徑小于選定超微粒徑10%的粒子的透過率不高于60%,。若離散粒子計數(shù)器（DPC）或凝聚核計數(shù)器（CNC）的計數(shù)效率曲線落在圖B.1陰影區(qū)之外的右側(cè),，則不能用其測量或驗證U描述符。若曲線落在陰影區(qū)之外的左側(cè),，則可使用B.2.1.3介紹的粒徑限制器來降低計數(shù)效率,。此時，經(jīng)改進的離散粒子計數(shù)器或凝聚核計數(shù)器的計數(shù)效率就成為原計數(shù)器的計數(shù)效率與粒徑限制器透過率的乘積,。福建口罩生產(chǎn)車間環(huán)境檢測優(yōu)化價格